一种冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。现有的冲压模具不具有双级进冲压结构，不方便对高精密电子元件进行冲压处理，冲压处理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了对高精密电子元件进行冲压处理效率的冲压模具。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种冲压模具，包括底板，底板上设有一对呈竖向布置的导向轴，一对导向轴的顶端之间设有顶板，顶板上设有一级液压缸，一级液压缸的下部设有呈竖向布置的一级活塞杆，一级活塞杆的下端设有升降板，升降板上设有二级液压缸，二级液压缸的下部设有呈竖向布置的二级活塞杆，二级活塞杆的下端设有冲压刀具；冲压刀具包括第一级进筒，第一级进筒的下端设有第二级进筒，第二级进筒的上端与第一级进筒的下端之间设有第一连接筒，第二级进筒的下端设有冲压柱，冲压柱的上端与第二级进筒的下端之间设有第二连接筒，冲压柱的下端设有冲压刀。
6.进一步地，所述第一级进筒的上端设有对接轴，对接轴的下端与第一级进筒的上端连接，对接轴的上端设有卡柱，二级活塞杆的下端设有连接壳，卡柱安装在连接壳内；连接壳的顶部与二级活塞杆的下端之间设有定位筒；连接壳的中部设有卡腔，连接壳的下部两侧均设有卡块，两侧的卡块之间为卡槽，对接轴的上端穿过卡槽，对接轴的上端设有卡柱，卡柱安装在卡腔内；卡块安装在卡柱的底面；卡柱的直径大于对接轴的直径；卡柱的直径等于第一级进筒的直径；卡柱为圆柱形形状；卡柱与对接轴呈同轴布置。
7.进一步地，所述底板与顶板之间设有升降板，升降板的两端套装在导向轴的外周面，升降板的中间位置设有开槽，连接壳安装在开槽内，开槽的直径大于连接壳的直径；导向轴的外周面与升降板之间设有滑管，滑管的外周面与升降板之间设有固定管，导向轴的外周面与滑管的内周面之间设有导套。
8.进一步地，所述升降架的两端均设有滑筒，滑筒套装在导向轴的上端外周面，一级活塞杆的下端与升降架连接，二级液压缸的顶部设有卡壳，卡壳安装在升降架上；卡壳的顶部设有卡腔，卡壳通过卡腔安装在升降架上；卡壳与升降架之间设有锁销；升降架的底面两
侧均设有防撞块，防撞块的上端与升降架连接，升降架的下端安装在升降板的上方，防撞块的长度大于二级液压缸的长度。
9.进一步地，所述导向轴的上端与顶板之间设有固定座，固定座固定在顶板上。
10.采用上述技术方案的冲压模具，底板、导向轴以及顶板组装成冲压模具的基架，一级液压缸通过一级活塞杆控制升降架进行竖直升降调节，升降板沿着导向轴进行稳定地竖直升降调节，升降架的升降调节带动二级液压缸、二级活塞杆以及冲压刀具进行竖直升降调节，同时，二级液压缸通过二级活塞杆带动冲压刀具进行二级竖直升降调节，操作者将高精密电子元件例如簧片、耐高温陶瓷片、电连接金属片放置在底板上，通过冲压刀具对高精密电子元件进行冲压处理，具体地说，二级液压缸通过二级活塞杆带动第一级进筒、第二级进筒、冲压柱以及冲压刀进行竖直升降调节，通过冲压刀对高精密电子元件进行冲压处理，大大提高了对高精密电子元件进行冲压处理的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型冲压模具的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述冲压刀具的结构示意图。
14.图3为图1中a区域的细节放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.如图1至图3所示，一种冲压模具，包括底板1，底板1上设有一对呈竖向布置的导向轴2，一对导向轴2的顶端之间设有顶板3，顶板3上设有一级液压缸4，一级液压缸4的下部设有呈竖向布置的一级活塞杆5，一级活塞杆5的下端设有升降板6，升降板6上设有二级液压缸7，二级液压缸7的下部设有呈竖向布置的二级活塞杆8，二级活塞杆8的下端设有冲压刀具9；冲压刀具9包括第一级进筒10，第一级进筒10的下端设有第二级进筒11，第二级进筒11的上端与第一级进筒10的下端之间设有第一连接筒12，第二级进筒11的下端设有冲压柱13，冲压柱13的上端与第二级进筒11的下端之间设有第二连接筒15，冲压柱13的下端设有冲压刀14。
17.本实用新型冲压模具，底板1、导向轴2以及顶板3组装成冲压模具的基架，一级液压缸4通过一级活塞杆5控制升降架6进行竖直升降调节，升降板6沿着导向轴2进行稳定地竖直升降调节，升降架6的升降调节带动二级液压缸7、二级活塞杆8以及冲压刀具9进行竖直升降调节，同时，二级液压缸7通过二级活塞杆8带动冲压刀具9进行二级竖直升降调节，操作者将高精密电子元件例如簧片、耐高温陶瓷片、电连接金属片放置在底板1上，通过冲压刀具9对高精密电子元件进行冲压处理，具体地说，二级液压缸7通过二级活塞杆8带动第
一级进筒10、第二级进筒11、冲压柱13以及冲压刀14进行竖直升降调节，通过冲压刀14对高精密电子元件进行冲压处理，大大提高了对高精密电子元件进行冲压处理的效率。
18.优选地，第一级进筒10的上端设有对接轴18，对接轴18的下端与第一级进筒10的上端连接，对接轴18的上端设有卡柱19，二级活塞杆8的下端设有连接壳16，卡柱19安装在连接壳16内；连接壳16的顶部与二级活塞杆8的下端之间设有定位筒17；连接壳16的中部设有卡腔20，连接壳16的下部两侧均设有卡块21，两侧的卡块21之间为卡槽22，对接轴18的上端穿过卡槽22，对接轴18的上端设有卡柱19，卡柱19安装在卡腔20内；卡块21安装在卡柱19的底面；卡柱19的直径大于对接轴18的直径；卡柱19的直径等于第一级进筒10的直径；卡柱19为圆柱形形状；卡柱19与对接轴18呈同轴布置；通过定位筒17使二级活塞杆8与连接壳16进行牢固安装，连接壳16通过卡腔20对卡柱19进行牢固卡接，卡块21通过卡槽22对对接轴18的上端进行牢固卡接，从而使连接壳16与冲压刀具9的上端方便组装。
19.优选地，底板1与顶板3之间设有升降板23，升降板23的两端套装在导向轴2的外周面，升降板23的中间位置设有开槽24，连接壳16安装在开槽24内，开槽24的直径大于连接壳16的直径；导向轴2的外周面与升降板23之间设有滑管25，滑管25的外周面与升降板23之间设有固定管26，导向轴2的外周面与滑管25的内周面之间设有导套27；二级液压缸7通过二级活塞杆8带动连接壳16进行升降调节，连接壳16的升降调节带动升降板23进行竖直升降调节，升降板23的竖直升降调节带动滑管25、固定管26以及导套27沿着导向轴2进行竖直升降调节，升降板23升降稳定性更加好；升降板23通过冲压刀具9对高精密电子元件进行冲压处理。
20.优选地，升降架6的两端均设有滑筒33，滑筒33套装在导向轴2的上端外周面，一级活塞杆5的下端与升降架6连接，二级液压缸7的顶部设有卡壳28，卡壳28安装在升降架6上；卡壳28的顶部设有卡腔29，卡壳28通过卡腔29安装在升降架6上；卡壳28与升降架6之间设有锁销30；升降架6的底面两侧均设有防撞块31，防撞块31的上端与升降架6连接，升降架6的下端安装在升降板23的上方，防撞块31的长度大于二级液压缸7的长度；通过卡壳28使二级液压缸7的顶部与升降架6进行牢固安装，通过锁销30使卡壳28与升降架6进行牢固安装，一级液压缸4通过一级活塞杆5带动升降架6进行竖直升降调节，升降架6的竖直升降调节带动滑筒33沿着导向轴2的轴向移动，从而使升降架6在升降的过程中稳定性更加好；通过防撞块31防止升降板23撞上升降架6，从而防止升降板23直接撞上二级液压缸7，大大提高安全性。
21.优选地，导向轴2的上端与顶板3之间设有固定座32，固定座32固定在顶板3上；通过固定座32使导向轴2的上端与顶板3进行固定安装。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。