1.本实用新型涉及带有引线的电气原件领域，尤其是涉及一种铠丝成型折弯装置。
背景技术：
2.在汽车行业以及其它智能构件行业中都会应用到带有引线的电气原件做为零件之一以构成相关产品，并实现其对应功能，但往往来料的引线形状不能直接集成于以上行业所研发制造的产品当中。如图1-2所示，铠装线6(中间段是镁管两端是铠丝7)就是这类产品，很难实现自动化，铠丝7与产品的焊接一般都是人工进行的，需要在焊接之前把铠丝7折弯成特定的形状，这就造成劳动强度大，效率低，焊接质量低等问题，而且人工折弯难以控制折弯精度，折弯时容易使铠丝7在收缩过程中破裂，影响折弯质量。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铠丝成型折弯装置，该铠丝成型折弯装置用于对铠装线中的铠丝进行折弯，以便于焊接，自动化程度高，生产效率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铠丝成型折弯装置，其包括支座板，所述支座板的上方设置有连接板，所述支座板的两侧分别设置有支架板，所述支架板的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有升降气缸，所述连接板的底部设置有折弯上模，所述连接板位于升降气缸的下方，所述连接板与升降气缸的活塞杆固定连接，所述支座板上设置有下模安装板，所述下模安装板上设置有第一折弯下模，所述第一折弯下模位于所述折弯上模的下方，所述第一折弯下模上开设有第二折弯下模孔，所述第二折弯下模孔内设置有可以升降的第二折弯下模，所述第二折弯下模的顶部设置有用于铠丝折弯的成型部，所述支座板的下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上端与所述第二折弯下模固定连接。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板与连接板之间设置有导柱。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支座板的下方设置有底座板，所述底座板上设置有固定柱，所述固定柱的上端与所述支座板固定连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升气缸推动所述第二折弯下模在所述第二折弯下模孔内升降。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，两处所述支架板分别竖直设置在所述支座板的两侧。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的铠丝成型折弯装置用于对铠装线中的铠丝进行折弯，通过设置折弯上模和第一折弯下模，在第一折弯下模中设置可以升降的第二折弯下模，可以对铠丝进行两次折弯，这样方便铠丝焊接，生产的自动化程度高，生产效率高。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型铠丝成型折弯装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型铠丝成型折弯装置中折弯下模的结构示意图。
13.图中：1、升降气缸，2、固定板，3、支架板，4、连接板，5、折弯上模，6、铠装线，7、铠丝，8、第一折弯下模，9、下模安装板，10、支座板，11、顶升气缸，12、底座板，13、第二折弯下模，14、固定柱，15、导柱，16、成型部，17、第二折弯下模孔。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型的铠丝成型折弯装置包括支座板10，所述支座板10的上方设置有连接板4，所述支座板10的两侧分别设置有支架板3，两处所述支架板3分别竖直设置在所述支座板10的两侧，所述支架板3的顶部设置有固定板2，所述固定板2上设置有升降气缸1，所述连接板4的底部设置有折弯上模5，所述连接板4位于升降气缸1的下方，连接板4与升降气缸1的活塞杆固定连接，所述支座板10上设置有下模安装板9，所述下模安装板9上设置有第一折弯下模8，所述第一折弯下模8位于折弯上模5的下方，所述第一折弯下模8上开设有第二折弯下模孔17，所述第二折弯下模孔17内设置有可以升降的第二折弯下模13，所述第二折弯下模13的顶部设置有用于铠丝7折弯的成型部16，成型部16的外表面呈圆弧形，所述支座板10的下方设置有顶升气缸11，所述顶升气缸11的活塞杆上端与所述第二折弯下模13固定连接，顶升气缸11可以推动所述第二折弯下模13在所述第二折弯下模孔17内升降。
16.把铠装线6放到第一折弯下模8上合适的位置，第一折弯下模8固定，升降气缸1的活塞杆伸出，推动折弯上模5向下运动，对放置在第一折弯下模8上的铠丝7进行第一次挤压，然后顶升气缸11的活塞杆伸出推动第二折弯下模13向上运动，此时折弯上模5的位置保持不动，这样第二折弯下模13和折弯上模5对铠丝7进行第二次挤压，使铠丝7折弯成型。这样对铠丝7进行两次折弯后形成需要的形状，通过两次折弯避免铠丝7在折弯收缩过程中破裂，保证折弯质量，折弯后方便铠丝的焊接，生产的自动化程度高，生产效率高。
17.优选的，所述固定板2与连接板4之间设置有导柱15，导柱15对连接板4具有导向作用。
18.优选的，所述支座板10的下方设置有底座板12，所述底座板12上设置有固定柱14，所述固定柱14的上端与所述支座板10固定连接。底座板12方便整个铠丝成型折弯装置的安装，为顶升气缸11提供了安装空间。
19.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种铠丝成型折弯装置，包括：支座板，所述支座板的上方设置有连接板，其特征在于，所述支座板的两侧分别设置有支架板，所述支架板的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有升降气缸，所述连接板的底部设置有折弯上模，所述连接板位于升降气缸的下方，所示连接板与所述升降气缸的活塞杆固定连接，所述支座板上设置有下模安装板，所述下模安装板上设置有第一折弯下模，所述第一折弯下模位于所述折弯上模的下方，所述第一折弯下模上开设有第二折弯下模孔，所述第二折弯下模孔内设置有可以升降的第二折弯下模，所述第二折弯下模的顶部设置有用于铠丝折弯的成型部，所述支座板的下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上端与所述第二折弯下模固定连接。2.如权利要求1所述的铠丝成型折弯装置，其特征在于，所述固定板与连接板之间设置有导柱。3.如权利要求2所述的铠丝成型折弯装置，其特征在于，所述支座板的下方设置有底座板，所述底座板上设置有固定柱，所述固定柱的上端与所述支座板固定连接。4.如权利要求3所述的铠丝成型折弯装置，其特征在于，所述顶升气缸推动所述第二折弯下模在所述第二折弯下模孔内升降。5.如权利要求4所述的铠丝成型折弯装置，其特征在于，两处所述支架板分别竖直设置在所述支座板的两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种铠丝成型折弯装置，其包括支座板，支座板的上方设置有连接板，支座板的两侧分别设置有支架板，支架板的顶部设置有固定板，固定板上设置有升降气缸，连接板的底部设置有折弯上模，连接板与升降气缸的活塞杆固定连接，支座板上设置有下模安装板，下模安装板上设置有第一折弯下模，第一折弯下模位于折弯上模的下方，第一折弯下模上开设有第二折弯下模孔，第二折弯下模孔内设置有可以升降的第二折弯下模，第二折弯下模的顶部设置有用于铠丝折弯的成型部，支座板的下方设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上端与第二折弯下模固定连接。该铠丝成型折弯装置用于对铠装线中的铠丝进行折弯，以便于焊接，自动化程度高，生产效率高。产效率高。产效率高。
技术研发人员：李志红
受保护的技术使用者：苏州钧闳智能化设备有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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