一种大件焊接固定支架的制作方法

1.本技术涉及焊接加工辅助装置领域，具体而言，涉及一种大件焊接固定支架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，其中熔焊是采用加热工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
3.在对一些大物件进行焊接时，需要将两个物件的焊接位置进行对接固定然后才能进行焊接，由于物件较大移动和调节位置比较不便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种大件焊接固定支架，解决了上述提到的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种大件焊接固定支架，包括固定机构和调节机构。
7.所述固定机构包括底座、螺纹杆、移动座、转动杆、固定板和第一电机，所述螺纹杆设有两个，所述螺纹杆两端转动连接在所述底座表面，所述移动座也设有两个，所述移动座分别螺纹套接在两个所述螺纹杆上，所述转动杆一端转动连接在所述移动座表面，一个所述固定板两侧分别固定在两个所述转动杆一端，所述固定板一端安装有滑轮，另一个所述固定板两端转动连接在所述底座表面，两个所述固定板高度在同一水平线上，所述滑轮滑动贴合在所述底座表面，所述第一电机固定在所述底座一侧，所述第一电机与所述螺纹杆传动连接。
8.所述调节机构包括固定架、滑轮和第二电机，所述固定架固定在所述底座表面且设置在所述螺纹杆外侧，所述滑轮设有两个，两个所述滑轮间隔固定在所述固定架上，所述第二电机也设有两个，两个所述第二电机间隔固定在所述固定架上，所述第二电机输出端安装有收线轮，所述收线轮上缠绕有钢绳，所述钢绳一端搭在所述滑轮上，所述钢绳一端安装有挂钩。
9.在上述实现过程中，将装置推到需要焊接的大件上方，将钢绳一端的挂钩，挂在大件上事先绑好的钢绳上，第二电机带动收线轮转动将钢绳拉起，从而将大件向上升起，大件将固定板顶起并升到固定板上方，此时固定板落下，第二电机将钢绳放下将大件放置在固定板表面，同理将另一个大件放置在另一个固定板表面，此时第一电机带动螺纹杆转动，移动座开始向右侧移动，左侧的固定板也向右移动直到固定板表面的大件接触到左侧的固定板上的大件，此时利用第二电机拉动钢绳将大件略微吊起并调节位置后即可进行焊接，该大件焊接固定固定架能够将两个大件吊起并进行固定和移动对接，使用方便。
10.在一种具体的实施方案中，所述底座表面安装有支座，所述固定架两端固定在所述支座上。
11.在上述实现过程中，支座用于固定固定架和螺纹杆。
12.在一种具体的实施方案中，所述支座表面安装有轴承座，所述螺纹杆两端固定在所述轴承座内。
13.在上述实现过程中，轴承座提供螺纹杆的转动支点。
14.在一种具体的实施方案中，所述底座底部安装有支腿，所述支腿一端安装有自锁滑轮。
15.在上述实现过程中，支腿和自锁滑轮便于装置的移动。
16.在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端安装有电机架，所述第一电机通过所述电机架固定在所述支座表面。
17.在上述实现过程中，电机架用于固定安装电机，便于电机和螺纹杆的传动连接。
18.在一种具体的实施方案中，所述底座表面开设有凹槽，所述滑轮与所述凹槽表面贴合。
19.在一种具体的实施方案中，所述底座一侧安装有把手。
20.在一种具体的实施方案中，所述固定板表面安装有防滑垫。
21.在上述实现过程中，防滑垫可防止物件在固定板表面发生移动。
22.在一种具体的实施方案中，另一个所述固定板两侧也固定有两个所述转动杆，所述转动杆另一端转动连接在所述凹槽内壁上。
23.在一种具体的实施方案中，所述转动杆上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端固定在所述固定板表面另一端固定在所述凹槽内壁上。
24.在上述实现过程中，扭力弹簧可使固定板复位。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种大件焊接固定支架第一视角结构示意图；
27.图2是本技术实施方式提供的一种大件焊接固定支架第二视角结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的一种大件焊接固定支架第三视角结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的底座结构示意图。
30.图中：100-固定机构；110-底座；111-支座；1111-轴承座；112-支腿；1121-自锁滑轮；113-凹槽；114-把手；120-螺纹杆；130-移动座；140-转动杆；141-扭力弹簧；150-固定板；151-脚轮；152-防滑垫；160-第一电机；161-电机架；200-调节机构；210-固定架；220-滑轮；230-第二电机；231-收线轮；2311-钢绳；2312-挂钩。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.实施例
34.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大件焊接固定支架包括固定机构100和调节机构200，其中调节机构200固定在固定机构100表面。
35.请参阅图2、3和4，固定机构100包括底座110、螺纹杆120、移动座130、转动杆140、固定板150和第一电机160，底座110表面安装有支座111，固定架210两端固定在支座111上，支座111表面安装有轴承座1111，螺纹杆120两端固定在轴承座1111内，底座110底部安装有支腿112，支腿112一端安装有自锁滑轮1121，底座110表面开设有凹槽113，脚轮151与凹槽113表面贴合，底座110一侧安装有把手114，螺纹杆120设有两个，螺纹杆120两端转动连接在底座110表面，移动座130也设有两个，移动座130分别螺纹套接在两个螺纹杆120上，转动杆140一端转动连接在移动座130表面，一个固定板150两侧分别固定在两个转动杆140一端，固定板150一端安装有脚轮151，固定板150表面安装有防滑垫152，另一个固定板150两端转动连接在底座110表面，另一个固定板150两侧也固定有两个转动杆140，转动杆140另一端转动连接在凹槽113内壁上，转动杆140上套接有扭力弹簧141，扭力弹簧141一端固定在固定板150表面另一端固定在凹槽113内壁上，扭力弹簧141可使固定板150复位，两个固定板150高度在同一水平线上，脚轮151滑动贴合在底座110表面，第一电机160固定在底座110一侧，第一电机160与螺纹杆120传动连接，第一电机160输出端安装有电机架161，第一电机160通过电机架161固定在支座111表面，电机架161用于固定安装第一电机160，便于第一电机160和螺纹杆120的传动连接。
36.请参阅图1和2，调节机构200包括固定架210、滑轮220和第二电机230，固定架210固定在底座110表面且设置在螺纹杆120外侧，滑轮220设有两个，两个滑轮220间隔固定在固定架210上，第二电机230也设有两个，两个第二电机230间隔固定在固定架210上，第二电机230输出端安装有收线轮231，收线轮231上缠绕有钢绳2311，钢绳2311一端搭在滑轮220上，钢绳2311一端安装有挂钩2312。
37.具体的，该一种大件焊接固定支架的工作原理：工作时，将装置推到需要焊接的大件上方，将钢绳2311一端的挂钩2312，挂在大件上事先绑好的钢绳2311上，第二电机230带动收线轮231转动将钢绳2311拉起，从而将大件向上升起，大件将固定板150顶起并升到固定板150上方，此时固定板150落下，第二电机230将钢绳2311放下将大件放置在固定板150表面，同理将另一个大件放置在另一个固定板150表面，此时第一电机160带动螺纹杆120转动，移动座130开始向右侧移动，左侧的固定板150也向右移动直到固定板150表面的大件接触到左侧的固定板150上的大件，此时利用第二电机230拉动钢绳2311将大件略微吊起并调节位置后即可进行焊接。
38.需要说明的是，第一电机160和第二电机230的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.第一电机160和第二电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在
此不予详细说明。
40.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。