压力管道焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力管道焊接技术领域，具体为压力管道焊接装置。


背景技术：

2.管道是油气运输中运输水的最便捷、经济可靠的方式，可、施工线、过程油等，目前管道施工中，管道建设地区大，沿用环境好，加之管道逐步输送高压大口径的大口径管道，对管道环缝的焊接提出了更高的要求，向着焊接、向管道输送方向发展环境非常好比较，焊接劳动强度大，对人工焊工的技术要求高，现有的焊接装置不方便进行控制待焊接的管道转动，因此，提出一种压力管道焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压力管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力管道焊接装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板左右端顶面均竖直对称设置有固定框，两个所述固定框均左右贯通设置，两个所述固定框顶面均水平设置有防护罩，两个所述防护罩底面贯通设置并与两个固定框顶面固定连接，两个所述防护罩顶面水平固定设置有固定板；
5.两个所述固定框内部均设置有控制机构，所述控制机构内部设置有夹持机构，所述控制机构包括转动环板、限位环、齿环、套筒、连接板、电机、齿轮，所述固定框顶面竖直向下开设有转动槽，所述转动槽内部与固定框内部贯通设置，所述转动环板竖直转动设置在转动槽内部，所述套筒水平设置在转动环板内侧，所述套筒左右贯通设置并贯穿固定框内部延伸至固定框左右两端。
6.优选的，所述工作板左右端底面均竖直固定设置有支撑板，两个所述固定框底面均与工作板顶面固定连接。
7.优选的，所述固定板下方设置有焊接主体，所述固定板顶面固定设置有液压杆，所述液压杆底端贯穿固定板与焊接主体顶面固定连接。
8.优选的，所述转动环板左右侧面均竖直开设有限位环槽，所述限位环转动设置在限位环槽内部，所述限位环外侧面与相靠近的转动槽内壁固定连接。
9.优选的，所述齿环固定套设在转动环板外侧面，所述电机设置在防护罩内部，所述电机底面与固定框顶面固定连接，所述齿轮固定套设在电机输出杆表面，所述齿轮底面与齿环外表面啮合设置。
10.优选的，所述连接板沿套筒径向均匀设置在套筒外侧，所述连接板两端分别与转动环板内侧面和套筒外表面固定连接。
11.优选的，所述夹持机构包括两个弧板、固定杆、螺纹杆，两个所述弧板分别上下水平设置在套筒内部，所述固定杆均匀竖直固定设置在两个弧板外表面，所述套筒表面对应固定杆外端位置贯通开设有移动通孔，所述固定杆外端贯穿相对应的移动通孔延伸至套筒
外侧，所述螺纹杆竖直设置在两个弧板外侧面，所述螺纹杆内端通过轴承座与弧板外表面转动连接，所述螺纹杆外端螺纹贯穿套筒设置，通过设置夹持机构，利用上下两个弧板对管道进行稳定夹持，同时通过固定杆对弧板进行限位工作，保证焊接的稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力管道焊接装置，通过设置控制机构，利用电机控制齿轮带动齿环转动，进一步使转动环板进行转动，解决了现有的焊接装置不方便进行控制待焊接的管道转动的问题；通过设置夹持机构，利用上下两个弧板对管道进行稳定夹持，同时通过固定杆对弧板进行限位工作，保证焊接的稳定性和精确性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图2中b区放大图。
17.图中：工作板1、支撑板2、固定框3、防护罩4、控制机构5、转动槽501、转动环板502、限位环槽503、限位环504、齿环505、套筒506、连接板507、电机508、齿轮509、固定板6、液压杆7、焊接主体8、夹持机构9、弧板901、固定杆902、移动通孔903、螺纹杆904。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：压力管道焊接装置，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1左右端顶面均竖直对称设置有固定框3，两个固定框3均左右贯通设置，两个固定框3顶面均水平设置有防护罩4，两个防护罩4底面贯通设置并与两个固定框3顶面固定连接，两个防护罩4顶面水平固定设置有固定板6，工作板1左右端底面均竖直固定设置有支撑板2，两个固定框3底面均与工作板1顶面固定连接，固定板6下方设置有焊接主体8，固定板6顶面固定设置有液压杆7，液压杆7底端贯穿固定板6与焊接主体8顶面固定连接；
20.两个固定框3内部均设置有控制机构5，控制机构5内部设置有夹持机构9，控制机构5包括转动环板502、限位环504、齿环505、套筒506、连接板507、电机508、齿轮509，固定框3顶面竖直向下开设有转动槽501，转动槽501内部与固定框3内部贯通设置，转动环板502竖直转动设置在转动槽501内部，套筒506水平设置在转动环板502内侧，套筒506左右贯通设置并贯穿固定框3内部延伸至固定框3左右两端，转动环板502左右侧面均竖直开设有限位环槽503，限位环504转动设置在限位环槽503内部，限位环504外侧面与相靠近的转动槽501内壁固定连接，齿环505固定套设在转动环板502外侧面，电机508设置在防护罩4内部，电机508底面与固定框3顶面固定连接，齿轮509固定套设在电机508输出杆表面，齿轮509底面与齿环505外表面啮合设置，连接板507沿套筒506径向均匀设置在套筒506外侧，连接板507两端分别与转动环板502内侧面和套筒506外表面固定连接，通过设置控制机构5，利用电机
508控制齿轮509带动齿环505转动，进一步使转动环板502进行转动，解决了现有的焊接装置不方便进行控制待焊接的管道转动的问题；
21.夹持机构9包括两个弧板901、固定杆902、螺纹杆904，两个弧板901分别上下水平设置在套筒506内部，固定杆902均匀竖直固定设置在两个弧板901外表面，套筒506表面对应固定杆902外端位置贯通开设有移动通孔903，固定杆902外端贯穿相对应的移动通孔903延伸至套筒506外侧，螺纹杆904竖直设置在两个弧板901外侧面，螺纹杆904内端通过轴承座与弧板901外表面转动连接，螺纹杆904外端螺纹贯穿套筒506设置，通过设置夹持机构9，利用上下两个弧板901对管道进行稳定夹持，同时通过固定杆902对弧板901进行限位工作，保证焊接的稳定。
22.使用时，通过设置控制机构5，利用电机508控制齿轮509带动齿环505转动，进一步使转动环板502进行转动，解决了现有的焊接装置不方便进行控制待焊接的管道转动的问题；通过设置夹持机构9，利用上下两个弧板901对管道进行稳定夹持，同时通过固定杆902对弧板901进行限位工作，保证焊接的稳定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。