电动进锡电烙铁的制作方法

1.本实用新型涉及电烙铁领域技术，尤其是指一种电动进锡电烙铁。


背景技术：

2.目前市场上常规的电烙铁是一只手拿电烙铁一手拿锡线上锡进行pcb板元器件的焊接，也就是说它不能实现单手焊接；目前市场上也有另外一种是可以实现单手焊接的叫焊锡枪，手压自动进锡线类似手动胶枪的结构，这种焊锡枪经实际操作体验虽然可以实现单手操作，但是其形状像一把枪一样比较笨重并不适用于电子产品pcb板元器件的焊接，所以做电子产品pcb板元器件的焊接很少用这种焊锡枪；现有技术中的电烙铁存在结构复杂、适用范围窄和工作效率低的技术问题；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种电动进锡电烙铁，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电动进锡电烙铁，其通过采用锡线进料孔、锡线进料管、减速电机组件、加热组件、主控板组件和烙铁头实现了锡线的自动化进料并加热形成液态锡通过烙铁头对电子元件焊接，该电烙铁整体结构小巧紧凑，便于焊接，方便实用，操作方便，提高了焊接效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种电动进锡电烙铁，其包括下壳，所述下壳后端设有尾盖，所述尾盖上设置有通电连接座，所述尾盖上设置有一个锡线进料孔，所述尾盖左侧设置有减速电机组件，所述减速电机组件包括电机和传动齿轮装置，所述传动齿轮装置连接有卷料齿，卷料齿的左侧设置有锡线进料管，与锡线进料管连接的左侧设置有陶瓷耐高温连接件；与陶瓷耐高温连接件连接的左侧设置有加热组件，加热组件左侧设置有烙铁头；所述下壳内陶瓷耐高温连接件的右侧设置有主控板组件，主控板组件具有led指示灯。
6.作为一种优选方案：所述减速电机组件之电机和传动齿轮装置带动卷料齿转动；进线时，卷料齿咬合住锡线进行送料。
7.作为一种优选方案：所述陶瓷耐高温连接件与减速电机组件之间设置有锡线进料管，所述锡线进料管设置于下壳内，锡线从锡线进料管进料，所述锡线进料管材料为铁氟龙管、pc或pvc管。
8.作为一种优选方案：所述加热组件包括发热丝、耐高温绝缘片和便于主控板组件控制所述电动进锡电烙铁的温度以及进料时间的温度传感器，该温度传感器与主控板组件相连接。
9.作为一种优选方案：所述主控板组件还具有用于控制加锡线启动和停止进锡的进料按钮。
10.作为一种优选方案：所述通电连接座通过交流电插座和直流电源进行供电，所述直流电源供电包括dc插座外接电源供电、usb插座外接电源供电或内置电池供电。
11.作为一种优选方案：所述烙铁头中间位置贯穿设置有用于供锡线熔化后焊锡液流入待焊接电子元器件上的通孔。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用锡线进料孔、锡线进料管、减速电机组件、加热组件、主控板组件和烙铁头实现了锡线的自动化进料并加热形成液态锡通过烙铁头对电子元件焊接，该电烙铁整体结构小巧紧凑，便于焊接，方便实用，操作方便，提高了焊接效率；采用减速电机组件实现了对锡线的输送，提高了工作效率。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
14.图1为本实用新型之电动进锡电烙铁立体结构示意图；
15.图2为本实用新型之电动进锡电烙铁剖视图；
16.图3为本实用新型之电动进锡电烙铁分解图。
17.附图标识说明：
18.图中：1、下壳；2、尾盖；3、通电连接座；4、锡线进料孔；5、传动齿轮装置；6、电机；7、烙铁头；8、加热组件；9、陶瓷耐高温连接件；10、主控板组件；11、进料按钮；12、led指示灯；13、锡线进料管；14、卷料齿；15、温度传感器；16、通孔。
具体实施方式
19.本实用新型如图1至图3所示，一种电动进锡电烙铁，包括有下壳1，该下壳1后端设有尾盖2，该尾盖2上设置有通电连接座3，该尾盖2上设置有一个锡线进料孔4，该尾盖2左侧设置有减速电机组件，该减速电机组件包括电机6和传动齿轮装置5，其中：
20.该传动齿轮装置5连接有卷料齿14，卷料齿14的左侧设置有锡线进料管13，与锡线进料管13连接的左侧设置有陶瓷耐高温连接件9；与陶瓷耐高温连接件9连接的左侧设置有加热组件8，加热组件8左侧设置有烙铁头7；该下壳1内陶瓷耐高温连接件9的右侧设置有主控板组件10，主控板组件10具有led指示灯12；该主控板组件还包括中央控制板。
21.该主控板组件10还具有用于控制加锡线启动和停止进锡的进料按钮11，当电动进锡电烙铁需要加锡时要按住进料按钮11电动进锡电烙铁就会自动进锡，当不需要进锡的时候松开进料按钮11；操作方便，单手即可对电子原件焊接，实用性强。
22.锡线从锡线进料孔4进入锡线进料管13中，电机6驱动传送齿轮装置5带动卷料齿14向前输送锡线，锡线从锡线进料管13进入烙铁头7中，加热组件8对锡线进行加热，加热后的锡线熔化后形成液态锡从烙铁头7流出，保证烙铁头7直接进行电子元件的焊接。
23.主控板组件10对电烙铁进行控制，接通电源后，加热组件8开始加热，此时由于温度还没有达到熔锡温度，指示灯显示为红色；当加热组件8温度达到熔锡温度后，指示灯亮绿灯，当led指示灯亮绿灯之后就表示电烙铁可以正常工作；当用户在使用电烙铁需要加锡时只需要按住进料按钮11，电烙铁就会自动进锡；当用户不需要进锡的时候松开进料按钮11则停止进锡。
24.通过采用锡线进料孔4、锡线进料管13、减速电机组件、加热组件8、主控板组件10
和烙铁头7实现了锡线的自动化进料并加热形成液态锡通过烙铁头7对电子元件焊接，该电烙铁整体结构小巧紧凑，便于焊接，方便实用，操作方便，提高了焊接效率。
25.该减速电机组件之电机6和传动齿轮装置5带动卷料齿14转动；进线时，卷料齿14咬合住锡线进行送料，减速电机组件为该电动进锡电烙铁输送锡线提供动力来源。
26.该传动齿轮装置5包括主动齿轮和复数个彼此啮合的从动齿轮轴，该主动齿轮设置于电机的轴端，该主动齿轮与从动齿轮轴相啮合，该从动齿轮轴与卷料齿相啮合，卷料齿侧旁设置有导引轮，该卷料齿与导引轮间隙处形成用于供锡线通过的送线通道。
27.该导引轮连接有用于调节送线通道宽度而适用于不同线径锡线通过的调节弹簧；该调节弹簧的一端连接壳体内壁，该弹簧的另一端连接导引轮；电机驱动卷料齿和导引轮向前输送锡线，调节弹簧对导引轮施加一定压力，导引轮可在一定范围内进行微移动，以适用于不同粗细线径的锡线通过，适用范围广；也可以不设置调节弹簧，这样可以确保产品性能的稳定性。
28.该陶瓷耐高温连接件9与减速电机组件之间设置有锡线进料管 13，该锡线进料管13设置于下壳内，锡线从锡线进料管13进料，该锡线进料管13材料为铁氟龙管、pc或pvc管；陶瓷耐高温连接件9 对锡线进料管13起到保护作用，防止高温对锡线进料管13和减速电机组件造成的损坏。
29.该加热组件8包括发热丝、耐高温绝缘片和便于主控板组件10 控制该电动进锡电烙铁的温度以及进料时间的温度传感器15，该温度传感器15与主控板组件相连接；温度传感器15使得操作者更精准的对电烙铁进行控制，防止温度过低造成锡线无法熔成液态锡而卷料齿14一直在往里面送料而导致锡线卡死的现象，同时也防止温度过高造成产品耗电且产品温度过高影响产品寿命，也可防止产品温度过高产生烫手的情况。
30.该通电连接座3通过交流电插座和直流电源进行供电，该直流电源供电包括dc插座外接电源供电、usb插座外接电源供电或内置电池供电；电烙铁的适用范围广。
31.该烙铁头7中间位置贯穿设置有用于供锡线熔化后焊锡液流入待焊接电子元器件上的通孔；烙铁头7形状可以为圆形、扁形或前端尖上端宽的刀形；通孔16对锡线出料起到导向作用，便于锡线的顺畅出料；锡线熔化之后锡液直接从烙铁头之通孔16处进入所需焊接的电子元器件上。
32.该电动进锡电烙铁使用方法及原理如下：
33.锡线从锡线进料孔进入锡线进料管中，电机驱动传送齿轮装置带动卷料齿向前输送锡线，锡线从锡线进料管进入烙铁头中，加热组件对锡线进行加热，加热后的锡线熔化后形成液态锡从烙铁头流出，烙铁头对电子元件进行焊接。
34.本实用新型的设计重点在于，通过采用锡线进料孔、锡线进料管、减速电机组件、加热组件、主控板组件和烙铁头实现了锡线的自动化进料并加热形成液态锡通过烙铁头对电子元件焊接，该电烙铁整体结构小巧紧凑，便于焊接，方便实用，操作方便，提高了焊接效率；采用减速电机组件实现了对锡线的输送，提高了工作效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求
保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。