一种管件生产用弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管设备领域，尤其涉及一种管件生产用弯管机。


背景技术：

2.目前弯管机是一种用于对管件进行折弯的辅助装置，一般包括手动折弯、液压折弯等，其在管件生产加工的领域中得到了广泛的使用，传统的是通过人工弯管，而人工弯管不能够对弯管角度进行保证，从而难以确定每根管件的弯管后角度一致，现有的对弯管现有的管件生产时添加上标有刻度的底盘来对弯管角度进行精确，从而对人工弯管完成后目测来保持每根弯管的角度，但对每根管件弯管后目测角度的方式，从而增加工人对每根弯管角度确认所耗费的时间，进而增加了整体弯管所用的加工时间，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件生产用弯管机，旨在解决现有技术中的对每根管件弯管后目测角度的方式，从而增加工人对每根弯管角度确认所耗费的时间，进而增加了整体弯管所用的加工时间，降低了加工效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种管件生产用弯管机，包括底板、底盘、转动装置和夹紧装置；
5.所述底盘与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；
6.所述转动装置包括固定环、转动杆、转动座、固定座、套环、限位块和锁紧组件，所述固定环与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述底盘的一侧，所述转动杆与所述底板转动连接，并位于所述转动杆靠近所述固定环的一侧，所述转动座与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述固定座与所述转动座固定连接，并位于所述固定座的一侧，所述套环与所述固定环转动连接，并位于所述固定环的一侧，所述限位块与所述套环固定连接，并位于所述套环的一侧，所述锁紧组件设置在所述底盘上，并与所述限位块连接。
7.其中，所述锁紧组件包括第一螺栓和螺母，所述第一螺栓滑动设置在所述底盘上，并与所述限位块连接；所述螺母与所述第一螺栓螺纹连接，并套设在所述第一螺栓的外侧，且与限位块抵接。
8.其中，所述转动装置还包括固定块和拉杆，所述固定块与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧；所述拉杆与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的一侧。
9.其中，所述夹紧装置包括固定架、夹紧块和抵接组件，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述夹紧块与所述固定架通过所述抵接组件连接，并位于所述固定架的一侧，所述抵接组件设置在所述固定架上。
10.其中，所述抵接组件包括滑块和第二螺栓，所述滑块与所述固定架滑动连接，并与所述夹紧块固定连接，且位于所述固定架靠近所述夹紧块的一侧；所述第二螺栓设置在所述固定架上，并与所述夹紧块连接。
11.本实用新型的一种管件生产用弯管机，通过所述底板实现对所述底盘的支撑，通过所述底盘上的刻度能够对管件弯管角度进行确定，通过所述夹紧装置实现管件一端的固定，通过所述锁紧组件调节所述限位块到管件需求的角度位置后进行锁紧固定，从而通过所述转动座实现所述固定座转动时的支撑，通过所述转动杆实现所述转动座转动时的支撑，进而实现所述固定座在所述底板上的转动，同时通过所述固定座实现管件的另一端的卡合固定，通过所述人工带动固定座的转动从而实现对管件另一端的折弯，当转动所述固定座后与所述限位块进行抵接，从而达到所设定的管件的弯管角度，进而不需要要在对管件进行在所述底盘上的目测测量相应的角度进行调整，从而减少工人对每根弯管角度确认所耗费的时间，进而减少了整体弯管所用的加工时间，提高了加工效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的管件生产用弯管机的结构示意图。
14.图2是本实用新型的转动装置的结构示意图。
15.图3是本实用新型的转动座与转动杆的连接示意图。
16.图中：1-底板、2-底盘、3-转动装置、4-夹紧装置、31-固定环、32-转动杆、33-转动座、34-固定座、35-套环、36-限位块、37-锁紧组件、38-固定块、39-拉杆、41-固定架、42-夹紧块、43-抵接组件、371-第一螺栓、372-螺母、431-滑块、432-第二螺栓。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种管件生产用弯管机，包括底板1、底盘2、转动装置3和夹紧装置4；所述底盘2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧；所述转动装置3包括固定环31、转动杆32、转动座33、固定座34、套环35、限位块36和锁紧组件37，所述固定环31与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述底盘2的一侧，所述转动杆32与所述底板1转动连接，并位于所述转动杆32靠近所述固定环31的一侧，所述转动座33与所述转动杆32固定连接，并位于所述转动杆32的一侧，所述固定座34与所述转动座33固定
连接，并位于所述固定座34的一侧，所述套环35与所述固定环31转动连接，并位于所述固定环31的一侧，所述限位块36与所述套环35固定连接，并位于所述套环35的一侧，所述锁紧组件37设置在所述底盘2上，并与所述限位块36连接。
20.在本实施方式中，所述底盘2焊接在所述底板1上，通过所述底板1实现对所述底盘2的支撑，通过所述底盘2上的刻度能够对管件弯管角度进行确定，通过所述夹紧装置4实现管件一端的固定，所述固定环31焊接在所述底板1上，所述转动杆32转动连接在所述底板1上，通过所述固定环31实现所述转动杆32在所述底板1上转动时的稳定性，所述转动座33焊接在所述转动杆32上，通过所述转动座33的转动从而带动所述转动杆32的目的，从而通过所述转动杆32实现所述转动座33转动时的支撑，所述固定座34焊接在所述转动座33上，通过所述固定座34的转动从而带动所述转动座33的目的，从而通过所述转动座33实现所述固定座34转动时的支撑，同时通过所述固定座34实现管件的另一端的卡合固定，通过人工带动所述固定座34的转动从而实现对管件另一端的折弯，所述套环35转动连接在所述固定环31的外侧，所述限位块36焊接在所述套环35的外侧，通过所述套环35实现对所述限位块36转动时的支撑固定，通过所述限位块36实现对所述固定座34转动到管件所需的角度后对所述固定座34的转动进行限位固定，所述锁紧组件37设置在所述底盘2上，通过所述锁紧组件37可以实现对所述限位块36移动到相应位置后对所述限位块36在所述底盘2上固定锁紧，从而实现了通过所述底板1实现对所述底盘2的支撑，通过所述底盘2上的刻度能够对管件弯管角度进行确定，通过所述夹紧装置4实现管件一端的固定，通过所述锁紧组件37调节所述限位块36到管件需求的角度位置后进行锁紧固定，从而通过所述转动座33实现所述固定座34转动时的支撑，通过所述转动杆32实现所述转动座33转动时的支撑，进而实现所述固定座34在所述底板1上的转动，同时通过所述固定座34实现管件的另一端的卡合固定，通过所述人工带动固定座的转动从而实现对管件另一端的折弯，当转动所述固定座34后与所述限位块36进行抵接，从而达到所设定的管件的弯管角度，进而不需要要在对管件进行在所述底盘2上的目测测量相应的角度进行调整，从而减少工人对每根弯管角度确认所耗费的时间，进而减少了整体弯管所用的加工时间，提高了加工效率。
21.进一步地，请参阅图2，所述锁紧组件37包括第一螺栓371和螺母372，所述第一螺栓371滑动设置在所述底盘2上，并与所述限位块36连接；所述螺母372与所述第一螺栓371螺纹连接，并套设在所述第一螺栓371的外侧，且与限位块36抵接。
22.在本实施方式中，所述第一螺栓371设置在所述底盘2上，通过所述底盘2内的凹槽使得所述第一螺栓371的一端能在所述底盘2内限位滑动，所述螺母372与所述第一螺栓371螺纹连接，通过转动所述螺母372使得所述螺母372的螺纹与所述第一螺栓371的螺纹相配合带动所述螺母372向下移动与所述限位块36抵接，从而配合所述第一螺栓371另一端与凹槽上方的凸起相抵接，进而实现了夹持固定在所述底盘2上的目的。
23.进一步地，请参阅图1，所述转动装置3还包括固定块38和拉杆39，所述固定块38与所述固定座34固定连接，并位于所述固定座34的一侧；所述拉杆39与所述固定块38固定连接，并位于所述固定块38的一侧。
24.在本实施方式中，所述固定块38焊接在所述固定座34上，通过所述固定座34实现所述固定块38的支撑固定，所述拉杆39焊接在所述固定块38上，通过所述拉杆39的拉动从而实现所述固定块38的移动，从而通过所述固定块38的移动带动所述固定座34的移动，进
而配合所述转动杆32的限位，达到对所述固定座34绕所述转动杆32转动轴心转动的目的，同时根据杠杆减少了人工转动所述固定座34所需的力。
25.进一步地，请参阅图1，所述夹紧装置4包括固定架41、夹紧块42和抵接组件43，所述固定架41与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧；所述夹紧块42与所述固定架41通过所述抵接组件43连接，并位于所述固定架41的一侧，所述抵接组件43设置在所述固定架41上。
26.在本实施方式中，所述固定架41焊接在所述底板1上，通过所述底板1实现所述固定架41的支撑固定，所述夹紧块42通过所述抵接组件43连接在所述固定架41上，通过所述抵接组件43带动所述夹紧块42向下移动，使得所述固定架41和所述夹紧块42的相互配合，实现对管件的另一端固定夹持。
27.进一步地，请参阅图1，所述抵接组件43包括滑块431和第二螺栓432，所述滑块431与所述固定架41滑动连接，并与所述夹紧块42固定连接，且位于所述固定架41靠近所述夹紧块42的一侧；所述第二螺栓432设置在所述固定架41上，并与所述夹紧块42连接。
28.在本实施方式中，所述滑块431有两个，两个所述滑块431焊接在所述夹紧块42的左右两侧，通过所述滑块431和所述固定架41内的滑动凹槽的配合，从而对所述夹紧块42在所述固定架41的滑动进行限位，所述第二螺栓432设置在所述固定架41上，通过转动所述第二螺栓432的螺纹与所述固定架41的螺纹相配合，从而使得所述第二螺栓432向下移动与所述夹紧块42进行抵接后带动所述夹紧块42向下移动，从而配合所述固定架41实现对管件的一端固定夹持的目的。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。