一种立式加工中心用可旋转操控平台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种立式加工中心用可旋转操控平台。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动更换加工刀具的功能。工作人员在利用加工中心进行工件加工时，往往利用操控平台来控制设备工作。目前，现有的立式加工中心操控平台，往往位置相对固定，不便于工作人员调节整体角度，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的立式加工中心操控平台，往往位置相对固定，不便于工作人员调节整体角度，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心用可旋转操控平台，它可以实现固定架的表面设置安装螺栓，便于工作人员将固定架与设备外壳固定连接，固定架的表面设置凸块，限位盘与凸块转动连接，凸块的侧壁设置连接杆，用于安装转动装置，主体位于转动装置内部，便于工作人员利用转动装置，调节主体的角度，同时固定架的表面设置限位装置，利用限位装置与限位盘进行卡接，便于调节主体的倾斜角度，方便工作人员进行操作，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种立式加工中心用可旋转操控平台，包括固定架，所述固定架的表面设置有安装螺栓，所述固定架通过安装螺栓进行安装，所述固定架的表面固定连接有凸块，所述凸块转动连接有限位盘，所述限位盘的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有转动装置，所述转动装置的中部固定连接有主体，所述固定架的表面设置有限位装置，所述限位装置与限位盘卡接；
8.所述转动装置包括安装框，所述安装框与连接杆固定连接，所述安装框的两侧转动连接有转动轴，所述转动轴的中部与主体固定连接，所述安装框的两侧设置有限位框，所述转动轴位于限位框内部的一端固定连接有限位块。
9.优选的，所述安装框的底部设置有紧固螺栓，所述安装框通过紧固螺栓对限位块进行加固。
10.优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块与固定架的表面固定连接，所述固定块的侧壁固定连接有挤压弹簧，所述固定块通过挤压弹簧固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆与固定块滑动连接，所述拉杆与挤压弹簧套接，所述拉杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有拉环，所述挤压块的底部固定连接有卡杆，所述限位盘的表面等角度设置有卡槽，所述卡杆与限位盘表面的卡槽卡接。
11.优选的，所述安装框的内壁固定连接有橡胶垫。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过固定架的表面设置安装螺栓，便于工作人员将固定架与设备外壳固定连接，固定架的表面设置凸块，限位盘与凸块转动连接，凸块的侧壁设置连接杆，用于安装转动装置，主体位于转动装置内部，便于工作人员利用转动装置，调节主体的角度。
15.2、通过固定架的表面设置限位装置，利用限位装置与限位盘进行卡接，便于调节主体的倾斜角度，方便工作人员进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定架侧视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、固定架；2、安装螺栓；3、凸块；4、限位盘；5、连接杆；6、转动装置；61、安装框；62、转动轴；63、限位框；64、限位块；65、紧固螺栓； 7、限位装置；71、固定块；72、挤压弹簧；73、挤压块；74、拉杆；75、挡板；76、拉环；77、卡杆；8、主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心用可旋转操控平台，包括固定架1，固定架1的表面设置有安装螺栓2，固定架1通过安装螺栓2进行安装，固定架1的表面固定连接有凸块3，凸块3转动连接有限位盘4，限位盘4的侧壁固定连接有连接杆5，连接杆5固定连接有转动装置6，转动装置6的中部固定连接有主体8，固定架1的表面设置有限位装置7，限位装置7与限位盘4卡接；固定架1的表面设置安装螺栓2，便于工作人员将固定架1与设备外壳固定连接，固定架1的表面设置凸块3，限位盘 4与凸块3转动连接，凸块3的侧壁设置连接杆5，用于安装转动装置6，主体8位于转动装置6内部，便于工作人员利用转动装置6，调节主体8的角度。
24.转动装置6包括安装框61，安装框61与连接杆5固定连接，安装框61 的两侧转动连接有转动轴62，转动轴62的中部与主体8固定连接，安装框 61的两侧设置有限位框63，转动轴62位于限位框63内部的一端固定连接有限位块64。设置转动装置6，主体8与转动轴62固定连接，转动轴62与安装框61转动连接，且转动轴62位于限位框63内部的一端设置有限位块64，提高转动轴62转动稳定性。
25.安装框61的底部设置有紧固螺栓65，安装框61通过紧固螺栓65对限位块64进行加固。安装框61的底部设置紧固螺栓，便于对限位块64进行固定，即可将主体8的角度进行固
定，可以前后调节主体8的角度。
26.实施例2：
27.请参阅图1-3，一种立式加工中心用可旋转操控平台，与实施例1基本相同，更进一步的是，限位装置7包括固定块71，固定块71与固定架1的表面固定连接，固定块71的侧壁固定连接有挤压弹簧72，固定块71通过挤压弹簧72固定连接有挤压块73，挤压块73的顶部固定连接有拉杆74，拉杆74 与固定块71滑动连接，拉杆74与挤压弹簧72套接，拉杆74的顶部固定连接有挡板75，挡板75的顶部固定连接有拉环76，挤压块73的底部固定连接有卡杆77，限位盘4的表面等角度设置有卡槽，卡杆77与限位盘4表面的卡槽卡接。固定架1的表面设置限位装置7，利用限位装置7与限位盘4进行卡接，便于调节主体8的左右倾斜角度，方便工作人员进行操作，当需要调节主体8左右倾斜角时，拉动拉环76，带动挡板75运动，带动拉杆74运动，带动挤压块73运动，增加挤压弹簧72的弹性势能，带动卡杆77进行收缩，解除对限位盘4的限制，即可将限位盘4绕凸块3进行转动，松开拉环76，挤压弹簧72弹性势能转化为动能，带动卡杆77复位，对限位盘4进行卡接，即可将主体8角度进行固定。
28.安装框61的内壁固定连接有橡胶垫。安装框61的内壁设置橡胶垫，提高对主体的保护。
29.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。