一种冲压车床用具有安全光幕的安全防护组件的制作方法

1.本实用新型属于冲压车床技术领域，特别是涉及一种冲压车床用具有安全光幕的安全防护组件。


背景技术：

2.冲压车床是用于制造冲压件的车床，而随着时代与科技的发展，现阶段中车床设备也得到了飞速的发展，其中的冲压车床的功能性逐步的完善，并且操作难度也在逐步的降低，同时冲压车床自身在工作时也具有一定的危险性，不但需要对操作员进行安全培训，同时冲压车床上也需要配备一定的安全防护组件，利用安全防护组件对操作员的作业操作进行限定，同时也能起到有效的保护作用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的冲压车床用的安全防护组件，其在使用时，采用增设急停按钮的方式达到快速止停冲压车床的目的，而该种方式无法起到预防效果，只能在事故发生时，才可进行有效的止停措施，进而使得冲压车床防护效果不大的问题；
4.2、现有的冲压车床用的安全防护组件，其在使用时，冲压组件的工作状态与冲压台上是否存在冲压件无关，即无论冲压台上是否放置有冲压件，冲压组件都按照预定程序进行冲压工作，进而使得冲压车床造成空运作现象，不但浪费能源消耗设备使用寿命，同时空运作也存在一定的操作员作业危险性的问题。
5.因此，现有的冲压车床用具有安全光幕的安全防护组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冲压车床用具有安全光幕的安全防护组件，通过设置安全光幕可起到快速止停设备，避免误操作时发生操作安全的问题，同时利用位移组件可调整红外检测器的位置，并且通过红外检测器可检测冲压台上是否放置有冲压件，只有检测到了冲压件才做出冲压工作命令，解决了现有的冲压车床用的安全防护组件所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种冲压车床用具有安全光幕的安全防护组件，包括操作平台、位移组件、红外检测器和安全光幕，所述操作平台的上侧壁中心处设置有冲压台，所述冲压台的外侧壁开设有检测槽，所述检测槽的外侧开设有送料槽，所述检测槽的内部安装有位移组件，所述位移组件上安装有红外检测器和反馈挡板，所述操作平台的前侧的操作口位置的两侧通过固定螺栓与夹持板连接，所述夹持板中卡接设置有安全光幕；
9.其中，所述位移组件包括了抬升板、垂直伸缩杆、第一水平伸缩杆和第二水平伸缩杆，所述抬升板的底部安装有垂直伸缩杆，所述抬升板的上侧壁的左右两端分设有第一水平伸缩杆和第二水平伸缩杆。
10.进一步地，所述位移组件中的抬升板的外周侧壁与检测槽的内侧壁间隙配合设
置，所述抬升板的底部侧壁通过固定座与垂直伸缩杆连接；具体的，检测槽共开设有两个，且两个检测槽内均设置有位移组件，而工作台前侧的检测槽内设置有红外检测器，同时工作台后侧的检测槽内设置有反馈挡板。
11.进一步地，所述固定座与垂直伸缩杆均分别设置有两个，所述垂直伸缩杆共设置有两个，且垂直伸缩杆之间关于抬升板的中心点左右对称设置；具体的，垂直伸缩杆可起到提高或降低抬升板高度的目的，在不工作时，抬升板带动其上的红外检测器及反馈挡板收缩回检测槽内，而工作时，则伸出。
12.进一步地，所述抬升板呈u型结构设置，且抬升板的左右两侧内壁通过螺栓与安装座连接，所述抬升板通过安装座分别与第一水平伸缩杆和第二水平伸缩杆的末端侧壁连接。
13.进一步地，所述第一水平伸缩杆和第二水平伸缩杆的末端侧壁上均安装有衔接块，所述第一水平伸缩杆和第二水平伸缩杆通过衔接块与承载板的左右两端侧壁卡接连接；具体的，第一水平伸缩杆可第二水平伸缩杆可带动其上的红外检测器和反馈挡板的位置，使其之间关于冲压台的冲压位置前后相对设置。
14.进一步地，所述承载板的上侧壁粘接有限位板，所述承载板通过限位板与红外检测器的角落处侧壁卡接，所述红外检测器与反馈挡板之间相对设置；具体的，当红外检测器检测到的间距数据小于不工作状态时的间距数据判定冲压台上放置有冲压件，即可进行冲压工作，反之则判定冲压台上没有冲压件，车床不进行冲压工作。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置安全光幕，安全光幕设置在操作平台的操作工位上，在进行冲压作业时，当有物件或操作员手部穿过安全光幕时，即判定为非正常作业操作，届时安全光幕则有部分区域被遮挡，安全光幕部分区域信号丢失，当信号丢失冲压车床即刻停止一切工作，而操作工位与冲压台之间存在一定的间距即缓冲带，操作员伸手到冲压台所消耗的时间则远大于设备止停所消耗的时间，因此可起到预防的效果，解决了现有的冲压车床用的安全防护组件，其在使用时，采用增设急停按钮的方式达到快速止停冲压车床的目的，而该种方式无法起到预防效果，只能在事故发生时，才可进行有效的止停措施，进而使得冲压车床防护效果不大的问题。
17.2、本实用新型通过设置位移组件、红外检测器和反馈挡板，在使用时，位移组件在不工作时，通过垂直伸缩杆被收缩在检测槽内，而当设备工作时，垂直伸缩杆带动抬升板以及其上的红外检测器和反馈挡板进行抬升工作，通过第一水平伸缩杆配合第二水平伸缩杆进行位置调整，使得红外检测器与冲压台上的冲压位置相对，当红外检测器检测到的间距数据小于不工作状态时的间距数据判定冲压台上放置有冲压件，即可进行冲压工作，反之则判定冲压台上没有冲压件，车床不进行冲压工作，解决了现有的冲压车床用的安全防护组件，其在使用时，冲压组件的工作状态与冲压台上是否存在冲压件无关，即无论冲压台上是否放置有冲压件，冲压组件都按照预定程序进行冲压工作，进而使得冲压车床造成空运作现象，不但浪费能源消耗设备使用寿命，同时空运作也存在一定的操作员作业危险性的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的操作平台结构示意图；
21.图3为本实用新型的位移组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的位移组件结构爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、操作平台；2、冲压台；3、送料槽；4、检测槽；5、位移组件；501、抬升板；502、垂直伸缩杆；503、固定座；504、安装座；505、第一水平伸缩杆；506、第二水平伸缩杆；6、红外检测器；601、限位板；602、承载板；603、衔接块；7、反馈挡板；8、夹持板；801、固定螺栓；9、安全光幕。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种冲压车床用具有安全光幕的安全防护组件，包括操作平台1、位移组件5、红外检测器6和安全光幕9，操作平台1的上侧壁中心处设置有冲压台2，冲压台2的外侧壁开设有检测槽4，检测槽4的外侧开设有送料槽3，检测槽4的内部安装有位移组件5，位移组件5上安装有红外检测器6和反馈挡板7，操作平台1的前侧的操作口位置的两侧通过固定螺栓801与夹持板8连接，夹持板8中卡接设置有安全光幕9；
27.其中，位移组件5包括了抬升板501、垂直伸缩杆502、第一水平伸缩杆505和第二水平伸缩杆506，抬升板501的底部安装有垂直伸缩杆502，抬升板501的上侧壁的左右两端分设有第一水平伸缩杆505和第二水平伸缩杆506；具体的，垂直伸缩杆502可起到提高或降低抬升板501高度的目的，在不工作时，抬升板501带动其上的红外检测器6及反馈挡板7收缩回检测槽4内，而工作时，则伸出。
28.其中如图1-2所示，位移组件5中的抬升板501的外周侧壁与检测槽4的内侧壁间隙配合设置，抬升板501的底部侧壁通过固定座503与垂直伸缩杆502连接；具体的，检测槽4共开设有两个，且两个检测槽4内均设置有位移组件5，而工作台前侧的检测槽4内设置有红外检测器6，同时工作台后侧的检测槽4内设置有反馈挡板7。
29.其中如图3-4所示，固定座503与垂直伸缩杆502均分别设置有两个，垂直伸缩杆502共设置有两个，且垂直伸缩杆502之间关于抬升板501的中心点左右对称设置；抬升板501呈u型结构设置，且抬升板501的左右两侧内壁通过螺栓与安装座504连接，抬升板501通过安装座504分别与第一水平伸缩杆505和第二水平伸缩杆506的末端侧壁连接；第一水平伸缩杆505和第二水平伸缩杆506的末端侧壁上均安装有衔接块603，第一水平伸缩杆505和第二水平伸缩杆506通过衔接块603与承载板602的左右两端侧壁卡接连接；具体的，第一水平伸缩杆505可第二水平伸缩杆506可带动其上的红外检测器6和反馈挡板7的位置，使其之
间关于冲压台2的冲压位置前后相对设置；承载板602的上侧壁粘接有限位板601，承载板602通过限位板601与红外检测器6的角落处侧壁卡接，红外检测器6与反馈挡板7之间相对设置；具体的，当红外检测器6检测到的间距数据小于不工作状态时的间距数据判定冲压台2上放置有冲压件，即可进行冲压工作，反之则判定冲压台2上没有冲压件，车床不进行冲压工作。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。