一种可调式升降型切割机底座的制作方法

1.本实用新型涉及切割机底座领域，特别是涉及一种可调式升降型切割机底座。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.目前，公开号为cn108326982a的中国专利公开了一种多功能切割机底座，它包括括底座本体、导轨、导轨定位扣和卷尺，底座本体连接切割机部分与普通底座采用相同尺寸设计保证与普通底座可以相互更换，底座本体上在不干涉切割锯安放的位置设有与切割方向平行的导轨滑块，导轨穿过导轨滑块使得导轨滑块只能沿着导轨方向移动，导轨两头设有导轨定位扣，导轨定位扣设有可调节的夹持部使得导轨定位扣可以固定在不同厚度的板材上，卷尺固定在底座本体上并可沿垂直切割方向拉伸。
4.这种多功能切割机底座虽然能够多功能合往往一简化使用过程大大提高工作效率，但是这种切割机的工作工位相对固定，不能更具实际的切割需求进行调整，大大限制了工作范围，降低工作效率。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种可调式升降型切割机底座，其具有可根据实际的工作需求灵活调整切割机的高度及角度的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导可调式升降型切割机底座，包括第一支撑架，与第一支撑架完全相同且平行设置的第二支撑架，位于第一支撑架与第二支撑架之间的支撑板，所述第一支撑架与第二支撑架内壁表面设有气缸架，两侧所述气缸架上设有分别设有第一升降气缸、第二升降气缸，所述第一升降气缸、第二升降气缸的活塞杆与支撑板底部固定连接，所述支撑板两侧与第一支撑架、第二支撑架内壁滑动连接；所述支撑板表面设有平台底座，所述平台底座表面开设有转动槽，所述转动槽内设有竖直朝上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有固定连接的旋转盘，所述旋转盘表面设有切割机安装槽。
7.进一步设置：所述切割机安装槽表面设有若干个安装工位，所述安装工位包括设置于切割机安装槽表面的定位板，位于定位板上的紧固螺栓、紧固螺母。
8.进一步设置：所述支撑板表面位于平台底座两侧还分别设有第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸与第二推动气缸的活塞杆设有固定连接的第一夹紧板、第二夹紧板。
9.进一步设置：所述第一支撑架上设有与第一升降气缸、第二升降气缸、第一推动气缸、第二推动气缸及驱动电机控制连接的开关组。
10.进一步设置：所述第一夹紧板与第二夹紧板底部还设有固定连接的承载板，所述第一夹紧板与第二夹紧板均朝向中心处旋转盘，所述第一夹紧板与第二夹紧板的表面还设有防滑纹理块。
11.综上所述，本实用新型具有如下优点：该装置可根据实际的切割需求，通过升降气缸与驱动电机灵活调整切割机的高度与角度，扩大了切割机的工作范围，并且调整好角度之后，还能依靠两侧夹紧板与承载板对旋转盘及切割机进行工位限制与保护，保证了切割的稳定性与安全性，提高了整体的切割效率。
附图说明
12.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
13.图1是本实用新型的正面结构示意图；
14.图2是本实用新型的整体结构示意图。
15.图中，1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、支撑板；4、气缸架；5、第一升降气缸；6、第二升降气缸；7、平台底座；8、转动槽；9、驱动电机；10、旋转盘；11、切割机安装槽；12、安装工位；1201、定位板；1202、紧固螺栓；1203、紧固螺母；13、第一推动气缸；14、第二推动气缸；15、第一夹紧板；16、第二夹紧板；17、承载板；18、防滑纹理块；19、开关组。
具体实施方式
16.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
17.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
18.实施例1：一种导可调式升降型切割机底座，如图所示，包括第一支撑架1，与第一支撑架1完全相同且平行设置的第二支撑架2，位于第一支撑架1与第二支撑架2之间的支撑板3，第一支撑架1与第二支撑架2内壁表面设有气缸架4，两侧气缸架4上设有分别设有第一升降气缸5、第二升降气缸6，第一升降气缸5、第二升降气缸6的活塞杆与支撑板3底部固定连接，支撑板3两侧与第一支撑架1、第二支撑架2内壁滑动连接。支撑板3表面设有平台底座7，平台底座7表面开设有转动槽8，转动槽8内设有竖直朝上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴上设有固定连接的旋转盘10，旋转盘10表面设有切割机安装槽11。切割机安装槽11表面设有若干个安装工位12，安装工位12包括设置于切割机安装槽11表面的定位板1201，位于定位板1201上的紧固螺栓1202、紧固螺母1203。支撑板3表面位于平台底座7两侧还分别设有第一推动气缸13、第二推动气缸14，第一推动气缸13与第二推动气缸14的活塞杆设有固定连接的第一夹紧板15、第二夹紧板16。第一夹紧板15与第二夹紧板16底部还设有固定连接的承载板17，第一夹紧板15与第二夹紧板16均朝向中心处旋转盘10，第一夹紧板15与第二夹紧板16的表面还设有防滑纹理块18。
19.如图所示，第一支撑架1上设有与第一升降气缸5、第二升降气缸6、第一推动气缸
13、第二推动气缸14及驱动电机9控制连接的开关组19。
20.本实用新型的实施方式中，工作人员可将切割机安装放置在旋转盘10表面的切割机安装槽11内，然后根据实际的工件切割需求，对切割机的工位角度进行调整，通过下方的驱动电机9带动旋转盘10转动，到达预设好的角度后，驱动电机9停止工作，并且平台底座7两侧的第一推动气缸13、第二推动气缸14可带动第一夹紧板15、第二夹紧板16镶旋转盘10表面靠近并将其夹紧固定，防止切割机工作时产生晃动影响切割的精度，同时第一夹紧板15与第二夹紧板16下方的承载板17在旋转盘10底部，能够对旋转盘10起到一定的保护支撑作用；还可以根据实际切割的高度需求进行垂直方向的调整，支撑板3下方的第一升降气缸5与第二升降气缸6可带动支撑板3及切割机灵活移动，达到扩大切割机工作范围的要求。
21.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调式升降型切割机底座，包括第一支撑架（1），与第一支撑架（1）完全相同且平行设置的第二支撑架（2），位于第一支撑架（1）与第二支撑架（2）之间的支撑板（3），其特征在于：所述第一支撑架（1）与第二支撑架（2）内壁表面设有气缸架（4），两侧所述气缸架（4）上设有分别设有第一升降气缸（5）、第二升降气缸（6），所述第一升降气缸（5）、第二升降气缸（6）的活塞杆与支撑板（3）底部固定连接，所述支撑板（3）两侧与第一支撑架（1）、第二支撑架（2）内壁滑动连接；所述支撑板（3）表面设有平台底座（7），所述平台底座（7）表面开设有转动槽（8），所述转动槽（8）内设有竖直朝上的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上设有固定连接的旋转盘（10），所述旋转盘（10）表面设有切割机安装槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种可调式升降型切割机底座，其特征在于：所述切割机安装槽（11）表面设有若干个安装工位（12），所述安装工位（12）包括设置于切割机安装槽(11)表面的定位板（1201），位于定位板（1201）上的紧固螺栓（1202）、紧固螺母（1203）。3.根据权利要求1所述的一种可调式升降型切割机底座，其特征在于：所述支撑板（3）表面位于平台底座（7）两侧还分别设有第一推动气缸（13）、第二推动气缸（14），所述第一推动气缸（13）与第二推动气缸（14）的活塞杆设有固定连接的第一夹紧板（15）、第二夹紧板（16）。4.根据权利要求1所述的一种可调式升降型切割机底座，其特征在于：所述第一支撑架（1）上设有与第一升降气缸（5）、第二升降气缸（6）、第一推动气缸（13）、第二推动气缸（14）及驱动电机（9）控制连接的开关组（19）。5.根据权利要求3所述的一种可调式升降型切割机底座，其特征在于：所述第一夹紧板（15）与第二夹紧板（16）底部还设有固定连接的承载板（17），所述第一夹紧板（15）与第二夹紧板（16）均朝向中心处旋转盘（10），所述第一夹紧板（15）与第二夹紧板（16）的表面还设有防滑纹理块（18）。

技术总结
本实用新型涉及切割机底座技术领域，具体涉及一种可调式升降型切割机底座，它包括第一支撑架，与第一支撑架完全相同且平行设置的第二支撑架，位于第一支撑架与第二支撑架之间的支撑板，第一支撑架与第二支撑架内壁表面设有气缸架，两侧气缸架上设有分别设有第一升降气缸、第二升降气缸，第一升降气缸、第二升降气缸的活塞杆与支撑板底部固定连接，支撑板两侧与第一支撑架、第二支撑架内壁滑动连接。第二支撑架内壁滑动连接。第二支撑架内壁滑动连接。


技术研发人员：惠晓春
受保护的技术使用者：无锡美高帝机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/9