一种齿轮加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮，灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中，球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮，塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮，在齿轮的初步加工完毕后会在齿与齿之间产生毛刺，这种毛刺如果不去除会影响齿轮的啮合运转。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术的齿轮加工用去毛刺装置有流体去毛刺和物理打磨方式去毛刺，流体去毛刺的设备成本较高，较多的企业依旧会会选择物理打磨的设备，当前的物理打磨去毛刺的设备只能单次对齿轮侧面或者齿轮的齿部进行去毛刺操作，不能对齿轮齿部以及齿轮侧面同时进行加工，设备加工效率较低；
5.2、现有技术的齿轮加工用去毛刺装置在使用时间久了之后，其去毛刺机构内会积存较多打磨下来的铁粉，影响后续齿轮的去毛刺效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工用去毛刺装置，解决了现今存在的不能对齿轮齿部以及齿轮侧面同时进行加工，设备加工效率较低，久了之后，其去毛刺机构内会积存较多打磨下来的铁粉，影响后续齿轮的去毛刺效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台底部设置有支架，所述工作台前端设置有控制装置，所述工作台上端设置有稳固件，所述工作台内设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆上设置有托片，所述转杆上与托片接触设置有待加工齿轮，所述工作台上设置有固定板，所述固定板上设置有承载台，所述承载台上设置有电动推杆，所述工作台上设置有支撑件，所述支撑件上设置有连接杆，所述连接杆上设置有风机安装机构，所述风机安装机构上设置有风机，所述连接杆的一端设置有连接件，所述连接件上连接有去毛刺机构，所述去毛刺机构内设置有硬毛刷，所述去毛刺机构内设置有转动齿件，所述支撑件内开设有凹槽，所述连接杆内开设有通风腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制装置与外接电源之间存在电性连接，所述电机与控制装置之间存在电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述转杆的一端伸进工作台内固定连接在电机的输出端，所述稳固件套在转杆上且固定在工作台上表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述托片固定安装在转杆上，所述待加工
齿轮通过套接固定安装在转杆上并与托片接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电动推杆与控制装置之间存在电性连接，所述连接杆置于支撑件上的凹槽内，所述连接杆的一端穿过固定板固定连接在电动推杆的输出端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述风机的输出端通过连接管与通风腔相连通，所述连接件整体为环形且通过焊接固定安装在连接杆的端部，所述连接件通过螺栓固定安装在去毛刺机构上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述硬毛刷固定安装在去毛刺机构上，所述转动齿件通过转动连接安装在去毛刺机构上，所述通风腔与去毛刺机构上内部相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种齿轮加工用去毛刺装置，通过设置去毛刺机构、硬毛刷、转动齿件，在对齿轮进行去毛刺加工时，电动推杆带动连接杆向前移动，使去毛刺机构靠近待加工齿轮，直到硬毛刷接触待加工齿轮侧面，转动齿件与待加工齿轮的齿部接触，电机带动转杆以及转杆上的待加工齿轮进行转动，使硬毛刷对待加工侧面进行打磨，待加工齿轮的齿部与转动齿件之间接触产生的摩擦可对待加工齿轮的齿部进行去毛刺操作，可同时对待加工齿轮齿部以及侧面同时进行加工，提升设备的加工效率；
16.2、该一种齿轮加工用去毛刺装置，通过设置风机、通风腔，启动风机向通风腔内输送风，通风腔内的风会一直输送至去毛刺机构内，对硬毛刷、转动齿件上积累的铁粉进行清理，保障后续齿轮的加工效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台内部示意图；
19.图3为本实用新型连接杆安装结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑件结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、控制装置；4、稳固件；5、电机；6、转杆；7、托片；8、待加工齿轮；9、固定板；10、承载台；11、电动推杆；12、支撑件；13、连接杆；14、风机安装机构；15、风机；16、连接件；17、去毛刺机构；18、硬毛刷；19、转动齿件；20、凹槽；21、通风腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台1，工作台1底部设置有支架2，通过支架2可支撑工作台1，工作台1前端设置有控制装置3，通过控制装置3可控制电动推杆11、电机5的开启与关闭，电机5的型号为yvf2-225m-4，电动推杆11的型号为ynt-03，工作台1上端设置有稳固件4，通过稳固件4可使转杆6更加稳定，工作台1内设
置有电机5，电机5的输出端设置有转杆6，转杆6上设置有托片7，通过托片7可限制待加工齿轮8在转杆6上的位置，转杆6上与托片7接触设置有待加工齿轮8，工作台1上设置有固定板9，固定板9上设置有承载台10，通过承载台10可便于电动推杆11安装，承载台10上设置有电动推杆11，工作台1上设置有支撑件12，通过支撑件12可便于安置连接杆13，支撑件12上设置有连接杆13，连接杆13上设置有风机安装机构14，通过风机安装机构14可方便安装风机15，风机15的型号为新龙40-100，风机安装机构14上设置有风机15，连接杆13的一端设置有连接件16，通过连接件16可便于去毛刺机构17与连接杆13连接，连接件16上连接有去毛刺机构17，去毛刺机构17内设置有硬毛刷18，去毛刺机构17内设置有转动齿件19，支撑件12内开设有凹槽20，连接杆13内开设有通风腔21。
24.本实施例中，控制装置3与外接电源之间存在电性连接，电机5与控制装置3之间存在电性连接，通过电机5可带动转杆6转动；转杆6的一端伸进工作台1内固定连接在电机5的输出端，稳固件4套在转杆6上且固定在工作台1上表面，通过转杆6可便于安装待加工齿轮8；托片7固定安装在转杆6上，待加工齿轮8通过套接固定安装在转杆6上并与托片7接触；电动推杆11与控制装置3之间存在电性连接，连接杆13置于支撑件12上的凹槽20内，连接杆13的一端穿过固定板9固定连接在电动推杆11的输出端，通过电动推杆11可推动连接杆13带动去毛刺机构17靠近待加工齿轮8；风机15的输出端通过连接管与通风腔21相连通，连接件16整体为环形且通过焊接固定安装在连接杆13的端部，连接件16通过螺栓固定安装在去毛刺机构17上，通过风机15可输出风；硬毛刷18固定安装在去毛刺机构17上，转动齿件19通过转动连接安装在去毛刺机构17内，通风腔21与去毛刺机构17上内部相连通，通过硬毛刷18、转动齿件19可对待加工齿轮8的侧面以及齿部进行去毛刺操作，通过通风腔21可将风机15产生的风输送到去毛刺机构17内。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过首先将控制装置3与外接电源相连，之后将待加工齿轮8安装在转杆6上，通过控制装置3启动电动推杆11带动连接杆13向前移动，使去毛刺机构17靠近待加工齿轮8，直到硬毛刷18接触待加工齿轮8侧面，转动齿件19与待加工齿轮8的齿部接触，电机5带动转杆6以及转杆6上的待加工齿轮8进行转动，使硬毛刷18对待加工侧面进行打磨，待加工齿轮8的齿部与转动齿件19之间接触产生的摩擦可对待加工齿轮8的齿部进行去毛刺操作，可同时对待加工齿轮8齿部以及侧面同时进行加工，提升设备的加工效率，在设备使用时间久了之后，去毛刺机构17内会积累一些铁屑，影响去毛刺的效果，可通过控制装置3启动风机15向通风腔21内输送风，通风腔21内的风会一直输送至去毛刺机构17内，对硬毛刷18、转动齿件19上积累的铁粉进行清理，保障后续齿轮的加工效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。