一种钣金件焊接防变形辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种钣金件焊接防变形辅助工装。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
3.现有技术中对长条形钣金件进行焊接时，长条形钣金件在焊接过程中需要使用辅助工装防止焊接过程中发生变形的现象，但是现有的辅助工装不能更好的对长条形的钣金件进行夹持定位，导致整体防变形能力较弱。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种钣金件焊接防变形辅助工装，以解决现有技术中不能更好的对长条形的钣金件进行夹持定位，导致整体防变形能力较弱的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件焊接防变形辅助工装，包括主体，所述主体内端两侧的顶部和底部皆设置有相互对应的上定位辊和下定位辊，所述上定位辊和下定位辊两端皆固定设置有转轴，每两组所述下定位辊两端皆设置有与转轴相配合的固定架，每两组所述上定位辊两端皆设置有与转轴相配合的升降架，所述固定架和升降架之间通过电动推杆相连接，所述上定位辊和下定位辊之间设置有长条板。
6.通过采用上述技术方案，通过将焊接的长条形钣金件放置进上定位辊和下定位辊之间，上定位辊和下定位辊数量皆为四组，其中两组上定位辊和两组下定位辊形成一组定位导向机构，且上定位辊可以通过电动推杆的作用下远离或者靠近下定位辊，进而可以对不同厚度的长条形钣金件进行定位导向，适用性较为广泛，且有效的保证了长条形钣金件在焊接过程中不会发生变形的现象，防变形能力较强。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定架外侧固定设置有与电动推杆相配合的固定筒，所述升降架外侧固定设置有与电动推杆输出端固定连接的顶板。
8.通过采用上述技术方案，固定筒起到对电动推杆的固定支撑作用，顶板便于电动推杆带动升降架进行升降。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定架顶部固定设置有贯穿升降架的定位杆，且升降架内部开设有与定位杆相配合的通孔。
10.通过采用上述技术方案，定位杆起到对升降架在升降过程中的稳定作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述定位杆顶部固定设置有位于升降架上方的挡板，且挡板的数量为四组。
12.通过采用上述技术方案，挡板防止升降架脱离定位杆。
13.本实用新型进一步设置为，所述主体和其中两组固定架之间通过支撑块固定连接，且支撑块的数量为两组。
14.通过采用上述技术方案，支撑块起到对定位辊的支撑固定作用。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将焊接的长条形钣金件放置进上定位辊和下定位辊之间，上定位辊和下定位辊数量皆为四组，其中两组上定位辊和两组下定位辊形成一组定位导向机构，且上定位辊可以通过电动推杆的作用下远离或者靠近下定位辊，进而可以对不同厚度的长条形钣金件进行定位导向，适用性较为广泛，且有效的保证了长条形钣金件在焊接过程中不会发生变形的现象，防变形能力较强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型的局部分解图。
19.图中：1、主体；2、转轴；3、上定位辊；4、下定位辊；5、固定架；6、升降架；7、固定筒；8、电动推杆；9、顶板；10、定位杆；11、挡板；12、支撑块；13、长条板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种钣金件焊接防变形辅助工装，如图1、图2和图3所示，包括主体1，所述主体1内端两侧的顶部和底部皆设置有相互对应的上定位辊3和下定位辊4，所述上定位辊3和下定位辊4两端皆固定设置有转轴2，每两组所述下定位辊4两端皆设置有与转轴2相配合的固定架5，每两组所述上定位辊3两端皆设置有与转轴2相配合的升降架6，所述固定架5和升降架6之间通过电动推杆8相连接，所述上定位辊3和下定位辊4之间设置有长条板13，上定位辊3和下定位辊4数量皆为四组，其中两组上定位辊3和两组下定位辊4形成一组定位导向机构，在两组上定位辊3和两组下定位辊4的作用下可以对长条板13的一侧进行定位导向，另外两组上定位辊3和下定位辊4可以对长条板13的另一侧进行定位导向，固定架5外侧固定设置有与电动推杆8相配合的固定筒7，所述升降架6外侧固定设置有与电动推杆8输出端固定连接的顶板9。
23.请参阅图2和图3，固定架5顶部固定设置有贯穿升降架6的定位杆10，且升降架6内部开设有与定位杆10相配合的通孔，定位杆10顶部固定设置有位于升降架6上方的挡板11，且挡板11的数量为四组，本实用新型通过设置以上结构，定位杆10对升降架6升降中的导向作用，避免升降架6在升降过程中发生晃动的现象。
24.请参阅图1，主体1和其中两组固定架5之间通过支撑块12固定连接，且支撑块12的数量为两组，本实用新型通过设置以上结构，支撑块12起到对多组定位辊的支撑固定作用。
25.本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，通过将焊接的长条板13放置进上定
位辊3和下定位辊4之间，上定位辊3和下定位辊4数量皆为四组，其中两组上定位辊3和两组下定位辊4形成一组定位导向机构，在两组上定位辊3和两组下定位辊4的作用下可以对长条板13的一侧进行定位导向，另外两组上定位辊3和下定位辊4可以对长条板13的另一侧进行定位导向；
26.且上定位辊3可以通过电动推杆8的作用下远离或者靠近下定位辊4，进而可以对不同厚度的长条板13进行定位导向，适用性较为广泛，且有效的保证了长条板13在焊接过程中不会发生变形的现象，防变形能力较强。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种钣金件焊接防变形辅助工装，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内端两侧的顶部和底部皆设置有相互对应的上定位辊(3)和下定位辊(4)，所述上定位辊(3)和下定位辊(4)两端皆固定设置有转轴(2)，每两组所述下定位辊(4)两端皆设置有与转轴(2)相配合的固定架(5)，每两组所述上定位辊(3)两端皆设置有与转轴(2)相配合的升降架(6)，所述固定架(5)和升降架(6)之间通过电动推杆(8)相连接，所述上定位辊(3)和下定位辊(4)之间设置有长条板(13)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接防变形辅助工装，其特征在于：所述固定架(5)外侧固定设置有与电动推杆(8)相配合的固定筒(7)，所述升降架(6)外侧固定设置有与电动推杆(8)输出端固定连接的顶板(9)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接防变形辅助工装，其特征在于：所述固定架(5)顶部固定设置有贯穿升降架(6)的定位杆(10)，且升降架(6)内部开设有与定位杆(10)相配合的通孔。4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接防变形辅助工装，其特征在于：所述定位杆(10)顶部固定设置有位于升降架(6)上方的挡板(11)，且挡板(11)的数量为四组。5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接防变形辅助工装，其特征在于：所述主体(1)和其中两组固定架(5)之间通过支撑块(12)固定连接，且支撑块(12)的数量为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件焊接防变形辅助工装，涉及焊接工装技术领域，包括主体，所述主体内端两侧的顶部和底部皆设置有相互对应的上定位辊和下定位辊，所述上定位辊和下定位辊两端皆固定设置有转轴，每两组所述下定位辊两端皆设置有与转轴相配合的固定架。本实用新型通过将焊接的长条形钣金件放置进上定位辊和下定位辊之间，上定位辊和下定位辊数量皆为四组，其中两组上定位辊和两组下定位辊形成一组定位导向机构，且上定位辊可以通过电动推杆的作用下远离或者靠近下定位辊，进而可以对不同厚度的长条形钣金件进行定位导向，适用性较为广泛，且有效的保证了长条形钣金件在焊接过程中不会发生变形的现象，防变形能力较强。防变形能力较强。防变形能力较强。


技术研发人员：吴春金 王涛 江明吉 方正妹
受保护的技术使用者：桐庐富鑫机电制造有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/9/5