一种具有降温功能的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，一种具有降温功能的铣床。


背景技术：

2.根据专利号cn202894432u的带有降温水槽的铣床，包括工作台、设在工作台两侧的挡壁、设在挡壁上的支撑架、固定安装在支撑架上的摇臂、设在摇臂上的铣刀，所述工作台上连接有降温装置，具有结构简单、安装便捷、降温效果好、操作便捷等优。
3.现有技术中，大多降温装置的冷却水只有单次使用，导致需要不断的补充冷却水，造成工作人员的劳动力增加及水资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的铣床，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有降温功能的铣床，包括工作台、设在工作台两侧的挡壁、设在挡壁上的支撑架、固定安装在支撑架上的摇臂及设在摇臂上的铣刀，包括：
6.集水槽，所述集水槽沿工作台顶端四周边沿周向设置；
7.降温装置，所述降温装置设置于工作台的侧壁上；
8.进水口，所述降温装置上设有进水口；
9.导流通道，所述导流通道设置于工作台的侧壁上且连通于集水槽内；
10.冷却装置，所述冷却装置设置于降温装置底端；
11.其中，所述导流通道用于使集水槽内的水流入进水口内，所述工作台侧壁上设有与降温装置与冷却装置电性连接的控制器。
12.通过采用上述技术方案，当铣床工作时，控制器控制抽水件工作，第二导管吸取储水箱内的冷却水，通过第一导管喷到加工件上，然后冷却水流在加工台上的集水槽内，然后通过导流通道进入进水口内，进入降温箱内，此时控制器控制冷水器工作，进行降温，当达到设定温度时，温度检测件检测到信号，将信号发送至控制器，控制器控制电磁阀打开，冷却完的冷却水通过通孔流入储水箱内，经过过滤装置过滤，流入过滤装置下方，以此循环使用，当冷却水被大量消耗后，操作者可自行在集水槽内加水，通过第一次对加工件冷却后温度进行降温，能够使得接下来冷却效果更佳，通过冷却水的回收利用能够大大提升水资源的利用。
13.本实用新型进一步设置为：所述降温装置包括：
14.降温箱，所述降温箱设置于工作台的侧壁上；
15.冷水器，所述冷水器设置于降温箱内；
16.温度检测件，所述温度检测件设置于降温箱内；
17.通孔，所述通孔设置于降温箱内的底端且连通于冷却装置内；
18.其中，所述通孔内设有电磁阀，所述冷水器、温度检测件及电磁阀均与控制器电性连接。
19.通过采用上述技术方案，通过温度检测件的设置，能够提供最近冷却水温度，通过冷水器的设置可以进行回收后进行冷却处理。
20.本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括：
21.储水箱，所述储水箱固定连接于降温箱的底端；
22.过滤装置，所述过滤装置设置于储水箱内；
23.抽水件，所述抽水件设置于降温箱顶端；
24.第一导管，所述第一导管的一端设置在摆臂上且位于铣刀的一侧，另一端连接于抽水件的输出端；
25.第二导管，所述第二导管的一端设置于抽水件的输入端，另一端贯穿降温箱连通于储水箱内且与过滤装置顶端抵触；
26.其中，所述储水箱用于储存降温装置降温后的冷却水，所述过滤装置用于过滤回收后的水。
27.通过采用上述技术方案，通过过滤装置的设置，能够使得回收后冷却水里的杂质被过滤，防止安装在摆臂内的第一导管堵塞。
28.本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括：
29.插接槽，所述插接槽设置于储水箱背离工作台的一侧侧壁，且插接槽朝向工作台延伸连通于储水箱的内壁上；
30.拉块，所述拉块的一端插接于插接槽内，另一端位于储水箱的外部；
31.过滤网，所述过滤网的一端与插接槽槽底抵触，另一端与拉块固定连接；
32.其中，所述过滤网的两侧均与储水箱内壁抵触。
33.通过采用上述技术方案，通过拉块的设置，能够在过滤网需要清理时，更加便利的拉出。
34.本实用新型进一步设置为：所述工作台底端的两侧均设有支撑板，所述支撑板底端设有用于滑动的滑轮。
35.通过采用上述技术方案，通过支撑板与滑轮的配合，使得整体在移动上得到了极大的便利。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
38.图2为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图。
39.附图标记：1、工作台；2、挡壁；3、支撑架；4、摇臂；5、铣刀；6、集水槽；7、降温装置；8、导流通道；9、冷却装置；10、控制器；11、进水口；12、降温箱；13、冷水器；14、温度检测件；15、通孔；16、电磁阀；17、储水箱；18、抽水件；19、第一导管；20、第二导管；21、插接槽；22、拉
块； 23、过滤网；24、支撑板；25、滑轮。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1至2所示，本实用新型公开了一种具有降温功能的铣床，包括工作台1、设在工作台1两侧的挡壁2、设在挡壁2上的支撑架3、固定安装在支撑架3上的摇臂4及设在摇臂4上的铣刀5，包括：集水槽6，所述集水槽6沿工作台1顶端四周边沿周向设置；降温装置7，所述降温装置7设置于工作台1的侧壁上；进水口11，所述降温装置7上设有进水口11；导流通道8，所述导流通道8设置于工作台1的侧壁上且连通于集水槽6内；冷却装置9，所述冷却装置9设置于降温装置7底端；其中，所述导流通道8用于使集水槽6内的水流入进水口11内，所述工作台1侧壁上设有与降温装置7与冷却装置9电性连接的控制器10，当铣床工作时，控制器10控制抽水件18工作，第二导管20吸取储水箱17内的冷却水，通过第一导管19喷到加工件上，然后冷却水流在加工台上的集水槽6内，然后通过导流通道8进入进水口11内，进入降温箱12内，此时控制器10控制冷水器13工作，进行降温，当达到设定温度时，温度检测件14检测到信号，将信号发送至控制器10，控制器10控制电磁阀16打开，冷却完的冷却水通过通孔15流入储水箱17内，经过过滤装置过滤，流入过滤装置下方，以此循环使用，当冷却水被大量消耗后，操作者可自行在集水槽6内加水，通过第一次对加工件冷却后温度进行降温，能够使得接下来冷却效果更佳，通过冷却水的回收利用能够大大提升水资源的利用。
42.所述降温装置7包括：降温箱12，所述降温箱12设置于工作台1的侧壁上；冷水器13，所述冷水器13设置于降温箱12内；温度检测件14，所述温度检测件14设置于降温箱12内；通孔15，所述通孔15设置于降温箱12内的底端且连通于冷却装置9内；其中，所述通孔15内设有电磁阀16，所述冷水器13、温度检测件14及电磁阀16均与控制器10电性连接，通过温度检测件14的设置，能够提供最近冷却水温度，通过冷水器13的设置可以进行回收后进行冷却处理。
43.所述冷却装置9包括：储水箱17，所述储水箱17固定连接于降温箱12的底端；过滤装置，所述过滤装置设置于储水箱17内；抽水件18，所述抽水件 18设置于降温箱12顶端；第一导管19，所述第一导管19的一端设置在摆臂上且位于铣刀5的一侧，另一端连接于抽水件18的输出端；第二导管20，所述第二导管20的一端设置于抽水件18的输入端，另一端贯穿降温箱12连通于储水箱17内且与过滤装置顶端抵触，其中，所述储水箱17用于储存降温装置7降温后的冷却水，所述过滤装置用于过滤回收后的水，通过过滤装置的设置，能够使得回收后冷却水里的杂质被过滤，防止安装在摆臂内的第一导管19堵塞。
44.所述过滤装置包括：插接槽21，所述插接槽21设置于储水箱17背离工作台1的一侧侧壁，且插接槽21朝向工作台1延伸连通于储水箱17的内壁上；拉块22，所述拉块22的一端插接于插接槽21内，另一端位于储水箱17的外部；过滤网23，所述过滤网23的一端与插接槽21槽底抵触，另一端与拉块22固定连接；其中，所述过滤网23的两侧均与储水箱17内壁抵触，通过拉块22的设置，能够在过滤网23需要清理时，更加便利的拉出。
45.所述工作台1底端的两侧均设有支撑板24，所述支撑板24底端设有用于滑动的滑轮25，通过支撑板24与滑轮25的配合，使得整体在移动上得到了极大的便利。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。