一种刀头可拆卸锯片的制作方法

1.本实用新型属于切割锯片技术领域，特别是一种刀头可拆卸锯片。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。其中一种锯片的切割部上需要焊接合金刀头，在加工过程中，需要通过钎焊的方式，将合金刀头固定在切割部上，然后进行热处理，整一个焊接过程效率低，需要一个一个对合金刀头进行焊接。
3.在使用过程中，合金刀头容易损坏，在不损坏切割部的情况下，可以对合金刀头进行更换，更换过程麻烦，在更换过程中需要进行热处理，将破损的合金刀头取下，然后将新的刀头钎焊，然后重新进行热处理，整一个更换过程效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刀头可拆卸锯片，具有刀头方便安装、拆卸的特点。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种刀头可拆卸锯片，包括锯片本体，所述锯片本体边缘具有若干切割部，相邻切割部之间形成排屑槽，其特征在于，所述切割部上可拆卸设置有切割头和固定件，所述切割头上具有适配切割部边缘限位槽，所述限位槽位于切割头的切割端相对侧，所述切割头具有贯穿沉孔的通孔，所述通孔与所述限位槽相连通，所述切割部具有定位孔，所述固定件穿设于所述通孔、所述定位孔上并将所述切割头固定在所述切割部上。
7.在上述刀头可拆卸锯片中，所述限位槽底部能够与切割部边缘贴合抵靠。
8.在上述刀头可拆卸锯片中，所述切割头的两侧面具有沉孔，所述沉孔与所述通孔同轴设置。
9.在上述刀头可拆卸锯片中，所述固定件为带第一限位部的圆杆，在所述圆杆穿过通孔、定位孔后，所述第一限位部通过沉孔进行限位，而另一端则在挤压后形成第二限位部并通过另一个沉孔进行限位。
10.另一种情况，所述通孔、所述定位孔为螺纹孔，所述固定件为螺钉。
11.在上述刀头可拆卸锯片中，所述切割头的限位槽与所述切割头进行紧密配合。
12.在上述刀头可拆卸锯片中，所述切割头具有沿排屑槽底部设置的支撑部，所述支撑部能够支撑在相邻所述切割部上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型中，采用可拆卸设置的切割头，切割头通过固定件能够可拆卸的连接在切割部上，方便将切割头与切割锯片能够组装，且在加工过程中，可以对切割头与锯片的切割部进行分开热处理，在更换后也不需要对该切割头、切割部重新进行热处理，在更换上更加的方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2中a为切割头安装在切割部上的示意图，b为切割头的剖视图，c为切割头的示意图。
17.图3中为切割头未安装时的示意图。
18.图4中a为固定件未安装示意图，b为固定件安装后的示意图。
19.图中，1、锯片本体；1a、切割部；1b、排屑槽；2、切割头；2a、限位槽；2b、通孔；2c、沉孔；2d、支撑部；3、固定件；3a、第一限位部；3b、第二限位部。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1至图4所示，一种刀头可拆卸锯片，包括锯片本体1，锯片本体1边缘具有若干切割部1a，相邻切割部1a之间形成排屑槽1b，切割部1a上可拆卸设置有切割头2和固定件3，切割头2上具有适配切割部1a边缘限位槽2a，限位槽2a位于切割头2的切割端相对侧，切割头2具有贯穿沉孔2c的通孔2b，通孔2b与限位槽2a相连通，切割部1a具有定位孔，固定件3穿设于通孔2b、定位孔上并将切割头2固定在切割部1a上。
22.本实用新型中，采用可拆卸设置的切割头2，切割头2通过固定件3能够可拆卸的连接在切割部1a上，方便将切割头2与切割锯片能够组装，且在加工过程中，可以对切割头2与锯片的切割部1a进行分开热处理，在更换后也不需要对该切割头2、切割部1a重新进行热处理，在更换上更加的方便。
23.本实用新型中，采用限位槽2a与锯片本体1进行卡合，能够对切割头2能够较好的定位与固定，最后采用固定件3将切割头2给完全固定，整体安装方便，效率高，在拆卸过程中，也只需将固定件3拆下，切割头2即可被取下。
24.具体地，限位槽2a底部能够与切割部1a边缘贴合抵靠。能够使切割头2完全的贴合固定在锯片本体1上，避免锯片本体1在使用过程中，切割头2具有活动的空间，提供切割精度也能够提高切割寿命。
25.具体地，切割头2的两侧面具有沉孔2c，沉孔2c与通孔2b同轴设置。
26.具体地，固定件3为带第一限位部3a的圆杆，在圆杆穿过通孔2b、定位孔后，第一限位部3a通过沉孔2c进行限位，而另一端则在挤压后形成第二限位部3b并通过另一个沉孔2c进行限位。通过该设计，能够使切割头2快速的与锯片本体1的切割部1a进行连接固定，且固定效果好、寿命久，能够完成较快的安装。
27.另一种情况，通孔2b、定位孔为螺纹孔，固定件3为螺钉。通过螺钉的固定方式能够在安装与拆卸上都方便。
28.具体地，切割头2的限位槽2a与切割头2进行紧密配合。能够避免切割头2相对于锯片本体1的中心轴方向活动。
29.具体地，切割头2具有沿排屑槽1b底部设置的支撑部2d，支撑部2d能够支撑在相邻切割部1a上。通过该支撑部2d，能够在切割头2切割受力时，能够进行支撑，避免切割头2在加工过程中在短时间内晃动。
30.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种刀头可拆卸锯片，包括锯片本体，所述锯片本体边缘具有若干切割部，相邻切割部之间形成排屑槽，其特征在于，所述切割部上可拆卸设置有切割头和固定件，所述切割头上具有适配切割部边缘限位槽，所述限位槽位于切割头的切割端相对侧，所述切割头具有贯穿沉孔的通孔，所述通孔与所述限位槽相连通，所述切割部具有定位孔，所述固定件穿设于所述通孔、所述定位孔上并将所述切割头固定在所述切割部上。2.根据权利要求1所述的刀头可拆卸锯片，其特征在于，所述限位槽底部能够与切割部边缘贴合抵靠。3.根据权利要求1所述的刀头可拆卸锯片，其特征在于，所述切割头的两侧面具有沉孔，所述沉孔与所述通孔同轴设置。4.根据权利要求3所述的刀头可拆卸锯片，其特征在于，所述固定件为带第一限位部的圆杆，在所述圆杆穿过通孔、定位孔后，所述第一限位部通过沉孔进行限位，而另一端则在挤压后形成第二限位部并通过另一个沉孔进行限位。5.根据权利要求1所述的刀头可拆卸锯片，其特征在于，所述通孔、所述定位孔为螺纹孔，所述固定件为螺钉。6.根据权利要求1所述的刀头可拆卸锯片，其特征在于，所述切割头的限位槽与所述切割头进行紧密配合。7.根据权利要求1所述的刀头可拆卸锯片，其特征在于，所述切割头具有沿排屑槽底部设置的支撑部，所述支撑部能够支撑在相邻所述切割部上。

技术总结
本实用新型提供了一种刀头可拆卸锯片，属于切割锯片技术领域。一种刀头可拆卸锯片，包括锯片本体，锯片本体边缘具有若干切割部，相邻切割部之间形成排屑槽，切割部上可拆卸设置有切割头和固定件，切割头上具有适配切割部边缘限位槽，限位槽位于切割头的切割端相对侧，切割头具有贯穿沉孔的通孔，通孔与限位槽相连通，切割部具有定位孔，固定件穿设于通孔、定位孔上并将切割头固定在切割部上。本实用新型具有刀头方便安装、拆卸的优点。拆卸的优点。拆卸的优点。


技术研发人员：卢浩政 徐晓英
受保护的技术使用者：浙江中箭工模具有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/17