一种生产加工用注塑机模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种生产加工用注塑机模具冷却装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，注塑结束后，需要对模具进行降温才能将模具取出，但是现有的模具冷却装置的降温效率低，影响工作，且不利于成型件成品质量。
3.例如，中国专利申请号为：202022986525.0中提供的一种生产加工用注塑机模具冷却装置，本实用新型通过水冷和风冷的方式同时对模具本体进行降温冷却，在一定程度上提高了冷却的速度，进而提高了生产效率，可通过水循环的方式对模具本体进行水冷冷却，节约了水资源，且在一定程度上降低了企业的生产成本，但是该装置在每次注塑结束后需要移动模具，当模具体积较大时，移动起来较为不便，且该装置难以适应不同大小的模具，适用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产加工用注塑机模具冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用注塑机模具冷却装置，包括底座和滑动连接在底座上表面的移动台，所述底座上表面固定连接有第一液压缸和液压泵站，所述第一液压缸的输出端与移动台的右侧面固定连接，所述移动台上表面固定连接有两组滑动柱和第二液压缸，所述滑动柱外表面可滑动的套装有升降架，所述第二液压缸的输出端与升降架的下表面固定连接，所述升降架前侧内壁和后侧内壁均开设有滑动通槽，所述滑动通槽内壁滑动连接有两组滑动块，位于前后两侧的两组滑动块内侧面均固定连接有第一双出杆液压缸，位于左右两侧的两组滑动块内侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面可滑动的套装有移动块，位于左右两侧两组移动块内侧面固定连接有第二双出杆液压缸，所述移动块下表面固定连接有冷却箱，四组所述冷却箱通过三组短软管连通，所述移动台上表面固定连接有水箱，所述水箱上表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端与水箱的上表面连通，所述水泵的输出端通过第一长软管与位于右前侧的冷却箱连通，位于右后侧的冷却箱右侧面通过第二长软管与水箱连通，所述水箱右侧面固定连接有半导体制冷片和多组散热片，所述散热片右侧面固定连接有两组排风扇。
8.优选的，所述滑动柱外表面顶部固定连接有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆的下表面与移动台的上表面固定连接。
9.优选的，所述底座上表面固定连接有两组工字形滑条，移动台下表面开设有与工字形滑条相适配的工字形滑槽。
10.优选的，所述滑动柱的外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内端与升降架的外表面固定连接。
11.优选的，所述滑动通槽的顶部内壁和底部内壁均固定连接有两组矩形滑条，滑动块的外表面开设有与矩形滑条相适配的矩形滑槽。
12.优选的，所述滑动柱外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产加工用注塑机模具冷却装置，具备以下有益效果：
15.1、该生产加工用注塑机模具冷却装置，通过第一液压缸、滑动柱、第二液压缸、升降架和冷却箱配合使用，使得在模具完成注塑后，该装置可以通过第一液压缸驱动移动台向左侧移动，进而使得四组冷却箱移动至模具正上方，随后第二液压缸驱动升降架向下移动，四组冷却箱将模具罩住，使得该装置无需移动模具即可对模具进行冷却操作，进一步提高该装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担。
16.2、该生产加工用注塑机模具冷却装置，通过第一双出杆液压缸、滑动块、第二双出杆液压缸、滑动杆和移动块配合使用，使得工作人员可以通过第一双出杆液压缸调节左右两侧冷却箱的距离，并可以通过第二双出杆液压缸调节前后两侧冷却箱的距离，进而调节四组冷却箱的包围空间，从而使得该装置可以对不同大小的模具进行冷却，进一步提高了该装置的适用性，方便了使用者使用。
17.3、该生产加工用注塑机模具冷却装置，通过水箱、水泵、冷却箱、半导体制冷片和短软管配合使用，使得半导体制冷片对水箱内部水进行降温制冷，水泵将水箱内部的水抽出，冷却水在四组冷却箱之间顺时针流动，冷却箱贴合模具，冷却水通过冷却箱对模具进行降温冷却，从而进一步提高了该装置对模具的冷却效果，缩短了模具的冷却时间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2、图3为本实用新型结构展开示意图。
20.图中：1、底座；2、移动台；3、第一液压缸；4、液压泵站；5、滑动柱；6、第二液压缸；7、升降架；701、滑动通槽；8、滑动块；9、第一双出杆液压缸；10、滑动杆；11、移动块；12、第二双出杆液压缸；13、冷却箱；14、短软管；15、水箱；16、水泵；17、第一长软管；18、第二长软管；19、半导体制冷片；20、散热片；21、排风扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产加工用注塑机模具冷却装
置，包括底座1和滑动连接在底座1上表面的移动台2，底座1上表面固定连接有第一液压缸3和液压泵站4，第一液压缸3的型号为khafa180-175b-b-v，液压泵站4的型号为vp-30/2.2kw-3hp，第一液压缸3的输出端与移动台2的右侧面固定连接，移动台2上表面固定连接有两组滑动柱5和第二液压缸6，第二液压缸6的型号为dsbc-80-125-ppva-n3，滑动柱5外表面可滑动的套装有升降架7，第二液压缸6的输出端与升降架7的下表面固定连接，升降架7前侧内壁和后侧内壁均开设有滑动通槽701，滑动通槽701内壁滑动连接有两组滑动块8，位于前后两侧的两组滑动块8内侧面均固定连接有第一双出杆液压缸9，位于左右两侧的两组滑动块8内侧面固定连接有滑动杆10，滑动杆10外表面可滑动的套装有移动块11，位于左右两侧两组移动块11内侧面固定连接有第二双出杆液压缸12，第一双出杆液压缸9和第二双出杆液压缸12的型号均为sjyg70/45-760，移动块11下表面固定连接有冷却箱13，四组冷却箱13通过三组短软管14连通，移动台2上表面固定连接有水箱15，水箱15上表面固定连接有水泵16，水泵16的型号为eu-40b，水泵16的输入端与水箱15的上表面连通，水泵16的输出端通过第一长软管17与位于右前侧的冷却箱13连通，位于右后侧的冷却箱13右侧面通过第二长软管18与水箱15连通，水箱15右侧面固定连接有半导体制冷片19和多组散热片20，半导体制冷片19的型号为tec1-12708，散热片20右侧面固定连接有两组排风扇21，排风扇21的型号为hf-100s，通过第一液压缸3、滑动柱5、第二液压缸6、升降架7和冷却箱13配合使用，使得在模具完成注塑后，该装置可以通过第一液压缸3驱动移动台2向左侧移动，进而使得四组冷却箱13移动至模具正上方，随后第二液压缸6驱动升降架7向下移动，四组冷却箱13将模具罩住，使得该装置无需移动模具即可对模具进行冷却操作，进一步提高该装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担，通过第一双出杆液压缸9、滑动块8、第二双出杆液压缸12、滑动杆10和移动块11配合使用，使得工作人员可以通过第一双出杆液压缸9调节左右两侧冷却箱13的距离，并可以通过第二双出杆液压缸12调节前后两侧冷却箱13的距离，进而调节四组冷却箱13的包围空间，从而使得该装置可以对不同大小的模具进行冷却，进一步提高了该装置的适用性，方便了使用者使用，通过水箱15、水泵16、冷却箱13、半导体制冷片19和短软管14配合使用，使得半导体制冷片19对水箱15内部水进行降温制冷，水泵16将水箱15内部的水抽出，冷却水在四组冷却箱13之间顺时针流动，冷却箱13贴合模具，冷却水通过冷却箱13对模具进行降温冷却，从而进一步提高了该装置对模具的冷却效果，缩短了模具的冷却时间。
23.本实用新型中，为了进一步增强滑动柱5支撑的稳定性，因此在滑动柱5外表面顶部固定连接有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆的下表面与移动台2的上表面固定连接，使得倾斜支撑杆对滑动柱5起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了滑动柱5支撑的稳定性。
24.本实用新型中，为了进一步增强移动台2移动的稳定性，因此在底座1上表面固定连接有两组工字形滑条，移动台2下表面开设有与工字形滑条相适配的工字形滑槽，通过工字形滑槽与工字形滑条配合，从而进一步增强了移动台2移动的稳定性。
25.本实用新型中，为了进一步增强升降架7运动的稳定性，因此在滑动柱5的外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内端与升降架7的外表面固定连接，使得稳定套环对升降架7起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步增强了升降架7运动的稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强滑动块8运动的稳定性，因此在滑动通槽701的顶部内壁和底部内壁均固定连接有两组矩形滑条，滑动块8的外表面开设有与矩形滑条相适
配的矩形滑槽，通过矩形滑条与矩形滑槽配合，从而进一步增强了滑动块8运动的稳定性。
27.本实用新型中，为了进一步增强升降架7运动的流畅性，因此在滑动柱5外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了升降架7与滑动柱5之间摩擦力，进一步增强了升降架7运动的流畅性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，通过液压泵站4启动第一双出杆液压缸9，第一双出杆液压缸9带动滑动块8和滑动杆10移动，进而调节左右两侧冷却箱13的距离，通过液压泵站4启动第二双出杆液压缸12，第二双出杆液压缸12带动移动块11移动，进而调节前后冷却箱13的距离，根据模具大小调节四组冷却箱13的包围空间，启动第一液压缸3，第一液压缸3驱动移动台2向左侧移动，进而使得四组冷却箱13移动至模具正上方，随后第二液压缸6驱动升降架7向下移动，四组冷却箱13将模具罩住，启动半导体制冷片19和排风扇21，半导体制冷片19左侧吸热右侧放热，半导体制冷片19对水箱15内部水进行降温制冷，排风扇21对半导体制冷片19进行散热，启动水泵16，水泵16将水箱15内部的水抽出，冷却水通过第一长软管17流入位于右前侧的冷却箱13并通过第二长软管18流出冷却箱13，冷却水在四组冷却箱13之间顺时针流动，却水通过冷却箱13对模具进行降温冷却。
30.综上所述，该生产加工用注塑机模具冷却装置，通过第一液压缸3、滑动柱5、第二液压缸6、升降架7和冷却箱13配合使用，使得在模具完成注塑后，该装置可以通过第一液压缸3驱动移动台2向左侧移动，进而使得四组冷却箱13移动至模具正上方，随后第二液压缸6驱动升降架7向下移动，四组冷却箱13将模具罩住，使得该装置无需移动模具即可对模具进行冷却操作，进一步提高该装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担。
31.该生产加工用注塑机模具冷却装置，通过第一双出杆液压缸9、滑动块8、第二双出杆液压缸12、滑动杆10和移动块11配合使用，使得工作人员可以通过第一双出杆液压缸9调节左右两侧冷却箱13的距离，并可以通过第二双出杆液压缸12调节前后两侧冷却箱13的距离，进而调节四组冷却箱13的包围空间，从而使得该装置可以对不同大小的模具进行冷却，进一步提高了该装置的适用性，方便了使用者使用。
32.该生产加工用注塑机模具冷却装置，通过水箱15、水泵16、冷却箱13、半导体制冷片19和短软管14配合使用，使得半导体制冷片19对水箱15内部水进行降温制冷，水泵16将水箱15内部的水抽出，冷却水在四组冷却箱13之间顺时针流动，冷却箱13贴合模具，冷却水通过冷却箱13对模具进行降温冷却，从而进一步提高了该装置对模具的冷却效果，缩短了模具的冷却时间。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。