一种海绵干抛片的上胶设备的制作方法

1.本实用新型是一种海绵干抛片的上胶设备，属于上胶装置领域。


背景技术：

2.海绵磨块又称海绵砂块、抛光磨块、树脂磨块、磨料磨块、塑料磨块等等是以海绵为基体，在海绵上植上研磨砂，一种打磨抛光材料，现有的海绵干抛片加工的过程中需要将塑料夹持片与片体之间进行粘粘，通过手工粘粘的方式效率低，且容易导致夹持片受力不均匀，造成产品良品下降的情况发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种海绵干抛片的上胶设备，以解决海绵干抛片加工的过程中需要将塑料夹持片与片体之间进行粘粘，通过手工粘粘的方式效率低，且容易导致夹持片受力不均匀，造成产品良品下降的情况发生的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种海绵干抛片的上胶设备，其结构包括：机体、送料链、放料盘、旋转臂、夹料杆、压料臂、传输盘、喷胶枪、储胶桶，所述机体侧边设有送料链，所述送料链的活动爪与放料盘支撑杆活动连接，所述旋转臂两端分别设有夹料杆，所述旋转臂通过螺栓固定在机体的顶部，所述压料臂前端压杆安装在传输盘的顶部，且压料臂前端压盘与传输盘盘体相互平行，所述喷胶枪通过螺栓固定在机体的顶部，且喷胶枪通过管道与储胶桶相连接，所述喷胶枪包括：控制阀、定位槽、输料柱、调节杆、分料管，所述控制阀安设在输料柱的顶部，且控制阀通过管道与储胶桶相连接，所述定位槽左侧设有调节杆，所述输料柱与调节杆活动连接，所述分料管嵌套固定在输料柱的底部。
5.作为优选的，所述分料管包括：主送料管、嵌套内管、外卡环、侧挡块、上挡块，所述主送料管与底部的嵌套内管相互扣合，所述嵌套内管固定在外卡环的中部，所述侧挡块安装在外卡环的左侧下沿，所述外卡环侧壁向外延伸设有上挡块。
6.作为优选的，所述输料柱左侧设有带齿的滑板，滑板外齿与调节杆输出齿轮外齿相互啮合，控制升降的时候精度更高。
7.作为优选的，所述上挡块下沿与外卡环下表面保持平齐避免接缝处出现胶水阻挡的情况发生。
8.作为优选的，所述嵌套内管内腔与主送料管的内腔表面保持平齐，在输送材料的时候不易发生堵塞，下料更加的顺畅。
9.作为优选的，所述控制阀采用电磁阀，控制下料精度高，且能够自动化工作，更好的提高工作效率。
10.有益效果
11.本实用新型一种海绵干抛片的上胶设备，具有以下效果：
12.本实用通过控制阀定量进行控制出胶的数量以及时间，工作效率更高，同时配合
调节杆控制分料管出料的高度，避免出料过高造成胶水溢出的情况发生。
13.本实用通过侧挡块与上挡块控制嵌套内管输出的胶水的方向，在出料的时候将胶水控制在粘粘的区域，方便粘合的同时，避免胶水溢出将需要粘合的工件与底部的送料盘粘粘。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种海绵干抛片的上胶设备的结构示意图。
16.图2为本实用喷胶枪的正视结构示意图。
17.图3为本实用分料管的剖视结构示意图。
18.图4为本实用分料管的轴侧立体结构示意图。
19.图中：机体-1、送料链-2、放料盘-3、旋转臂-4、夹料杆-5、压料臂-6、传输盘-7、喷胶枪-8、储胶桶-9、控制阀-81、定位槽-82、输料柱-83、调节杆-84、分料管-85、主送料管-851、嵌套内管-852、外卡环-853、侧挡块-854、上挡块-855。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1到图4，本实用新型提供一种海绵干抛片的上胶设备技术方案：其结构包括：机体1、送料链2、放料盘3、旋转臂4、夹料杆5、压料臂6、传输盘7、喷胶枪8、储胶桶9，所述机体1侧边设有送料链2，所述送料链2的活动爪与放料盘3支撑杆活动连接，所述旋转臂4两端分别设有夹料杆5，所述旋转臂4通过螺栓固定在机体1的顶部，所述压料臂6前端压杆安装在传输盘7的顶部，且压料臂6前端压盘与传输盘7盘体相互平行，所述喷胶枪8通过螺栓固定在机体1的顶部，且喷胶枪8通过管道与储胶桶9相连接，所述喷胶枪8包括：控制阀81、定位槽82、输料柱83、调节杆84、分料管85，所述控制阀81安设在输料柱83的顶部，且控制阀81通过管道与储胶桶相连接，所述定位槽82左侧设有调节杆84，所述输料柱83与调节杆84活动连接，所述分料管85嵌套固定在输料柱83的底部，所述控制阀81采用电磁阀，控制下料精度高，且能够自动化工作，更好的提高工作效率，所述输料柱83左侧设有带齿的滑板，滑板外齿与调节杆84输出齿轮外齿相互啮合，控制升降的时候精度更高。
22.通过上述的控制阀81定量进行控制出胶的数量以及时间，工作效率更高，同时配合调节杆84控制分料管85出料的高度，避免出料过高造成胶水溢出的情况发生。
23.所述分料管85包括：主送料管851、嵌套内管852、外卡环853、侧挡块854、上挡块855，所述主送料管851与底部的嵌套内管852相互扣合，所述嵌套内管852固定在外卡环853的中部，所述侧挡块854安装在外卡环853的左侧下沿，所述外卡环853侧壁向外延伸设有上挡块855，所述上挡块855下沿与外卡环853下表面保持平齐避免接缝处出现胶水阻挡的情况发生，所述嵌套内管852内腔与主送料管851的内腔表面保持平齐，在输送材料的时候不易发生堵塞，下料更加的顺畅。
24.通过上述的侧挡块854与上挡块855控制嵌套内管852输出的胶水的方向，在出料
的时候将胶水控制在粘粘的区域，方便粘合的同时，避免胶水溢出将需要粘合的工件与底部的送料盘粘粘。
25.本实用的实施例：
26.机体1设有三组的旋转臂4与夹料杆5进行配合，工作的时候将材料分别放置不同的放料盘3的支撑杆内，与支撑杆配合的送料料2在旋转臂4旋转的时候都会往上移动一段距离，以便于夹料杆5能够将材料进行夹持。
27.将需要粘粘的扣件放置在如图1右侧的放料盘3内，当夹料杆5将扣件放置在传输盘7，传输盘7旋转经过压料臂6的时候停止，使得压料臂6下压，使得扣件平齐，然后再次旋转，扣件经过喷胶枪8再次暂停，胶水通过控制阀81的控制从夹料杆5流出，经过侧挡块854以及上挡块855的遮挡使胶水均匀的分布在扣件表面，同时在经过喷胶枪8底部的传输盘7的置料盘体会进行旋转，与喷胶枪8配合，使得涂胶更加均匀。
28.然后经过第二夹料杆5，将海绵干抛片置入涂胶扣件的上表面，在次旋转经过下一个压料臂6将海绵干抛片与扣件进行快速扣合，最后再经过第三夹料杆5将粘合的材料送出，本实用通过自动化控制完成海绵抛片的快速粘合，大大提高了工作效率，且利用侧挡块854与上挡块855控制胶水的喷涂区域，避免了溢胶的问题发生，使得工作更加稳定。
29.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。