一种管件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种管件注塑模具。


背景技术：

2.管件注塑模具一般由定模和动模构成，动模紧密安装在定模上，与定模共同形成管状的成型腔。
3.目前，在注塑管件时，往往需要对成型腔内的胶料进行挤压，当胶料受力过大时，会向动模与定模之间的连接处溢出，当管件冷却后成型后，不仅会导致外表面出现瑕疵，降低了成品的质量，且难以使动模与定模进行分离，给工作人员带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管件注塑模具，具有提高了成品质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件注塑模具，包括底座，所述底座上表面的一侧开设有定位槽，所述底座上表面的另一侧固定连接有密封套件，所述定位槽的一侧开设有环形契合槽，所述密封套件内部的底端开设有环形咬合槽，所述定位槽的内底壁开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有限位支架，所述定位槽内底壁的一侧滑动连接有定位支架，所述定位支架顶部的两侧均固定连接有环形密封件，所述环形密封件插接在环形契合槽的内部，所述定位支架的内部固定连接有环形咬合件，所述环形咬合件的底部固定连接有密封压片，所述环形咬合件卡接在环形咬合槽的内部，所述密封压片卡接在成型模内部的顶端，所述成型模卡接在限位支架的内部，所述限位支架的一侧与定位支架的活动连接，所述限位支架顶部的一侧固定连接有推送限位板。
6.通过采用上述技术方案，通过定位支架与限位支架的设置，工作人员将成型模卡入限位支架内后，使其进行移动，即可将成型模卡在密封压片的外部，并将环形密封件与环形咬合件分别推入环形契合槽的或环形咬合槽的内部，提高了连接处的密封性，避免在挤压的过程中胶料受力过大从缝隙中溢出，进而导致成型后的管件外表面不平整，降低了成品的质量，同时，推送限位板与环形咬合件相互配合，可对成型模进行夹持，提高在注塑时的稳固性，不仅避免出现偏差，且便于工作人员后期对其进行拆卸。
7.本实用新型的进一步设置为：所述密封套件的内部固定连接有稳固支架，所述稳固支架的内部固定连接有液压伸缩杆。
8.通过采用上述技术方案，稳固支架可对液压伸缩杆起到支撑的作用。
9.本实用新型的进一步设置为：所述液压伸缩杆的输出端延伸至密封套件的内部并与圆形挤压板固定连接，所述密封套件的两侧均固定连接有注料套筒。
10.通过采用上述技术方案，通过使液压伸缩杆进行运转，即可带动圆形挤压板对胶料进行推送或挤压。
11.本实用新型的进一步设置为：所述注料套筒的一端活动连接有伸缩推送杆，所述
伸缩推送杆的一端套接有密封活塞。
12.通过采用上述技术方案，通过使伸缩推送杆进行移动，可带动密封活塞在注料套筒内进行平移，进而将胶料推送至密封套件的内部，同时，工作人员注塑的实际情况，为其内部持续注料，极大的提高了注塑效率。
13.本实用新型的进一步设置为：所述注料套筒的顶部固定连接有进料管，所述底座的底部开设有凹槽。
14.通过采用上述技术方案，胶料通过进料管进入注料套筒内。
15.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽内部的一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与限位支架固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过使推动气缸进行运转，即可带动限位支架沿着条形滑槽进行平移。
17.本实用新型的有益效果是：通过定位支架与限位支架的设置，工作人员将成型模卡入限位支架内后，使其进行移动，即可将成型模卡在密封压片的外部，并将环形密封件与环形咬合件分别推入环形契合槽的或环形咬合槽的内部，提高了连接处的密封性，避免在挤压的过程中胶料受力过大从缝隙中溢出，进而导致成型后的管件外表面不平整，降低了成品的质量，同时，推送限位板与环形咬合件相互配合，可对成型模进行夹持，提高在注塑时的稳固性，不仅避免出现偏差，且便于工作人员后期对其进行拆卸，通过使伸缩推送杆进行移动，可带动密封活塞在注料套筒内进行平移，进而将胶料推送至密封套件的内部，同时，工作人员注塑的实际情况，为其内部持续注料，极大的提高了注塑效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型底座仰视结构示意图。
23.图中，1、底座；2、定位槽；3、密封套件；4、环形契合槽；5、环形咬合槽；6、条形滑槽；7、定位支架；8、环形密封件；9、环形咬合件；10、密封压片；11、成型模；12、限位支架；13、推送限位板；14、稳固支架；15、液压伸缩杆；16、圆形挤压板；17、注料套筒；18、伸缩推送杆；19、密封活塞；20、进料管；21、凹槽；22、推动气缸。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种管件注塑模具，包括底座1，底座1上表面的一侧开设有定位槽2，底座1上表面的另一侧固定连接有密封套件3，定位槽2的一侧开设有环形契合槽4，密封套件3内部的底端开设有环形咬合槽5，定位槽2的内底壁开设有条形滑槽6，条形滑槽6的内部滑动连接有限位支架12，定位槽2内底壁的一侧滑动连接有定位支架7，定位支架7顶部的两侧均固定连接有环形密封件8，环形密封件8插接在环形契合槽4的内部，定位支架7的内部固定连接有环形咬合件9，环形咬合件9的底部固定连接有密封压片10，环形咬合件9卡接在环形咬合槽5的内部，密封压片10卡接在成型模11内部的顶端，成型模11卡接在限位支架12的内部，限位支架12的一侧与定位支架7的活动连接，限位支架12顶部的一侧固定连接有推送限位板13，通过定位支架7与限位支架12的设置，工作人员将成型模11卡入限位支架12内后，使其进行移动，即可将成型模11卡在密封压片10的外部，并将环形密封件8与环形咬合件9分别推入环形契合槽4的或环形咬合槽5的内部，提高了连接处的密封性，避免在挤压的过程中胶料受力过大从缝隙中溢出，进而导致成型后的管件外表面不平整，降低了成品的质量，同时，推送限位板13与环形咬合件9相互配合，可对成型模11进行夹持，提高在注塑时的稳固性，不仅避免出现偏差，且便于工作人员后期对其进行拆卸，密封套件3的内部固定连接有稳固支架14，稳固支架14的内部固定连接有液压伸缩杆15，稳固支架14可对液压伸缩杆15起到支撑的作用，液压伸缩杆15的输出端延伸至密封套件3的内部并与圆形挤压板16固定连接，密封套件3的两侧均固定连接有注料套筒17，通过使液压伸缩杆15进行运转，即可带动圆形挤压板16对胶料进行推送或挤压，注料套筒17的一端活动连接有伸缩推送杆18，伸缩推送杆18的一端套接有密封活塞19，通过使伸缩推送杆18进行移动，可带动密封活塞19在注料套筒17内进行平移，进而将胶料推送至密封套件3的内部，同时，工作人员注塑的实际情况，为其内部持续注料，极大的提高了注塑效率，注料套筒17的顶部固定连接有进料管20，底座1的底部开设有凹槽21，胶料通过进料管20进入注料套筒17内，凹槽21内部的一侧固定安装有推动气缸22，推动气缸22的输出端与限位支架12固定连接，通过使推动气缸22进行运转，即可带动限位支架12沿着条形滑槽6进行平移。
26.本实用新型中，通过定位支架7与限位支架12的设置，工作人员将成型模11卡入限位支架12内后，使其进行移动，即可将成型模11卡在密封压片10的外部，并将环形密封件8与环形咬合件9分别推入环形契合槽4的或环形咬合槽5的内部，提高了连接处的密封性，避免在挤压的过程中胶料受力过大从缝隙中溢出，进而导致成型后的管件外表面不平整，降低了成品的质量，同时，推送限位板13与环形咬合件9相互配合，可对成型模11进行夹持，提高在注塑时的稳固性，不仅避免出现偏差，且便于工作人员后期对其进行拆卸，通过使伸缩推送杆18进行移动，可带动密封活塞19在注料套筒17内进行平移，进而将胶料推送至密封套件3的内部，同时，工作人员注塑的实际情况，为其内部持续注料，极大的提高了注塑效率。