一种快速成型精密注塑件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件技术领域，尤指一种快速成型精密注塑件。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
3.而目前一般使用的注塑件在注塑完毕后，常常会出现注塑件粘粘至注塑件内壁，不能自行脱模，需要人工去花费精力对其进行拿取，严重影响加工效率和进程，且在加工过程中对注塑成品所产生的毛边不能及时的进行裁切，从而影响生产出来的模具的美观性。
4.为此我们亟需提供一种快速成型精密注塑件。


技术实现要素：

5.为解决需要注塑件不能自行脱模和不能及时裁切毛边的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种快速成型精密注塑件。
6.本实用新型提供的一种快速成型精密注塑件，包括装置本体，所述装置本体的底端连接有滑板，所述滑板的内壁套接有电动转杆，所述滑板的底端安装有工作台，所述工作台的底端设置有机箱，所述工作台的底端位于机箱的两端均设置有支撑柱，所述机箱的内部设置有收料箱。
7.所述装置本体的一端位于工作台的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有圆杆，所述圆杆的一端套接有转盘，所述转盘的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁位于转盘的一侧套接有转动杆，所述转动杆的一端连接有联动器，所述联动器的一侧连接有切割板，所述装置本体的顶端开设有进料槽，所述装置本体的内部开设有成型槽，所述装置本体的内壁设置有固定筒，所述固定筒的一端安装有液压缸，所述装置本体的内壁套接有连接板，所述连接板的外壁套接有挤压板。
8.优选的，所述连接板的两端均安装有滑块，所述装置本体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁套接有滑块，所述连接板的外壁安装有与液压缸连接的升降板。
9.优选的，所述套筒的内壁开设有凸形槽，所述转盘的形状设置为凹形盘，且凹形盘的尺寸和凸形槽的尺寸相同，且转盘的一端连接有安装在套筒内部的电机。
10.优选的，所述支撑杆的外壁开设有孔洞，且孔洞的内壁套接有圆杆，所述转盘的外壁设置有卡套，且卡套的内壁套接有圆杆。
11.优选的，所述联动器与切割板的接触处开设有合槽，所述切割板的外壁设置有合板，且合板的尺寸和合槽的尺寸相同，且合板的底部安装有刀片。
12.优选的，所述工作台的顶端位于滑板的下方开设有落料口，所述装置本体的内壁设置有一层橡胶膜，所述收料箱的外壁设置有把手。
13.优选的，所述转动杆的底端外壁套接有活塞杆，且活塞杆的一端连接有联动器，所述联动器的外壁套接有与切割板贯穿的活动杆。
14.工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，当注塑成形后，通过装置本体的一侧设置有，通过的外壁套接有圆杆，利用与圆杆连接的转盘在套筒的内壁进行转动，从而带动套接在套筒内壁的转动杆进行转动，利用转动杆的底端外壁套接有活塞杆带动联动器进行运作，进而使与联动器连接的切割板，通过切割板外壁套接有贯穿联动器的活动杆，从而实现左右运作，利用切割板外壁设置的合板与联动器内壁开设的合槽进行契合，使切割板底部安装的刀片对装置本体溢出的毛边进行切除，保障了注塑件的外观，在注塑件内部的注塑模具凝固成型后，利用装置本体的两端均套接有安装在电动转杆外壁的滑板，使装置本体进行打开，为防止成型后的模具粘粘装置本体的内壁，可以通过启动液压缸，使得液压缸推动连接板，使连接板两端设置的滑块在装置本体内壁开设的滑槽进行移动，从而带动与连接板连接的挤压板进行向外推动，使与装置本体内壁粘粘的注塑件进行脱离，脱离的注塑件通过工作台内部开设的落料口掉落至机箱内部设置的收料箱中，完成对注塑件的收集。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置套筒、转盘、转动杆、切割板、联动器、圆杆、进料槽，利用与圆杆连接的转盘在套筒的内壁进行转动，从而带动套接在套筒内壁的转动杆进行转动，利用转动杆的底端外壁套接有活塞杆带动联动器进行运作，进而使与联动器连接的切割板，通过切割板外壁套接有贯穿联动器的活动杆，从而实现左右运作，利用切割板外壁设置的合板与联动器内壁开设的合槽进行契合，使切割板底部安装的刀片对装置本体溢出的毛边进行切除，保障了注塑件的外观，摆脱了传统的人工去对注塑件进行毛边去除，且可以实现机器一体化去精密切除，具有一定的实用性，省去了大量的劳动力，节约了生产成本。
17.(2)、本实用新型通过设置机箱、收料箱、挤压板、连接板、液压缸，为防止成型后的模具粘粘装置本体的内壁，可以通过启动液压缸，使得液压缸推动连接板，使连接板两端设置的滑块在装置本体内壁开设的滑槽进行移动，从而带动与连接板连接的挤压板进行向外推动，使与装置本体内壁粘粘的注塑件进行脱离，脱离的注塑件通过工作台内部开设的落料口掉落至机箱内部设置的收料箱中，完成对注塑件的收集，可以避免注塑件在注塑冷却完毕后，粘粘在装置本体的内壁，从而提高了生产加工的速率和质量，可以实现机器自行脱模，不需要人工去花费精力对其进行拿取，具有一定的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型装置本体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型切割装置正视图；
22.图5为本实用新型切割装置立体结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、工作台；3、支撑柱；4、机箱；5、收料箱；6、电动转杆；7、滑板；8、支撑杆；9、套筒；10、转盘；11、转动杆；12、切割板；13、联动器；14、圆杆；15、进料槽；16、成型槽；17、固定筒；18、挤压板；19、连接板；20、液压缸。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的快速成型精密注塑件的较佳实施例如图1至图5所示：包括装置本体1，装置本体1的底端连接有滑板7，滑板7的内壁套接有电动转杆6，滑板7的底端安装有工作台2，工作台2的底端设置有机箱4，工作台2的底端位于机箱4的两端均设置有支撑柱3，机箱4的内部设置有收料箱5，通过设置套筒9、转盘10、转动杆11、切割板12、联动器13、圆杆14、进料槽15，利用与圆杆14连接的转盘10在套筒9的内壁进行转动，从而带动套接在套筒9内壁的转动杆11进行转动，利用转动杆11的底端外壁套接有活塞杆带动联动器13进行运作，进而使与联动器13连接的切割板12，通过切割板12外壁套接有贯穿联动器13的活动杆，从而实现左右运作，利用切割板12外壁设置的合板与联动器13内壁开设的合槽进行契合，使切割板12底部安装的刀片对装置本体1溢出的毛边进行切除，保障了注塑件的外观，摆脱了传统的人工去对注塑件进行毛边去除，且可以实现机器一体化去精密切除，具有一定的实用性，省去了大量的劳动力，节约了生产成本。
27.装置本体1的一端位于工作台2的顶端设置有支撑杆8，支撑杆8的外壁套接有圆杆14，圆杆14的一端套接有转盘10，转盘10的外壁套接有套筒9，套筒9的内壁位于转盘10的一侧套接有转动杆11，转动杆11的一端连接有联动器13，联动器13的一侧连接有切割板12，装置本体1的顶端开设有进料槽15，装置本体1的内部开设有成型槽16，装置本体1的内壁设置有固定筒17，固定筒17的一端安装有液压缸20，装置本体1的内壁套接有连接板19，连接板19的外壁套接有挤压板18，通过设置机箱4、收料箱5、挤压板18、连接板19、液压缸20，为防止成型后的模具粘粘装置本体1的内壁，可以通过启动液压缸20，使得液压缸20推动连接板19，使连接板19两端设置的滑块在装置本体1内壁开设的滑槽进行移动，从而带动与连接板19连接的挤压板18进行向外推动，使与装置本体1内壁粘粘的注塑件进行脱离，脱离的注塑件通过工作台2内部开设的落料口掉落至机箱4内部设置的收料箱5中，完成对注塑件的收集，可以避免注塑件在注塑冷却完毕后，粘粘在装置本体1的内壁，从而提高了生产加工的速率和质量，可以实现机器自行脱模，不需要人工去花费精力对其进行拿取，具有一定的实用性。
28.本实施例中，连接板19的两端均安装有滑块，装置本体1的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁套接有滑块，连接板19的外壁安装有与液压缸20连接的升降板，可以使升降板进行滑动，从而可以使注塑件进行脱落。
29.本实施例中，套筒9的内壁开设有凸形槽，转盘10的形状设置为凹形盘，且凹形盘的尺寸和凸形槽的尺寸相同，且转盘10的一端连接有安装在套筒9内部的电机，可以节省耗能，降低生产成本。
30.本实施例中，支撑杆8的外壁开设有孔洞，且孔洞的内壁套接有圆杆14，转盘10的外壁设置有卡套，且卡套的内壁套接有圆杆14，可以保障生产加工出来的注塑件具有一定的美观性。
31.进一步的，联动器13与切割板12的接触处开设有合槽，切割板12的外壁设置有合板，且合板的尺寸和合槽的尺寸相同，且合板的底部安装有刀片，可以对注塑件多余的毛边
进行裁切。
32.更进一步的，工作台2的顶端位于滑板7的下方开设有落料口，装置本体1的内壁设置有一层橡胶膜，收料箱5的外壁设置有把手，可以对注塑完毕的注塑件进行收纳存放。
33.除此之外，转动杆11的底端外壁套接有活塞杆，且活塞杆的一端连接有联动器13，联动器13的外壁套接有与切割板12贯穿的活动杆，可以实现机器一体化。
34.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，当注塑成形后，通过装置本体1的一侧设置有支撑杆8，通过支撑杆8的外壁套接有圆杆14，利用与圆杆14连接的转盘10在套筒9的内壁进行转动，从而带动套接在套筒9内壁的转动杆11进行转动，利用转动杆11的底端外壁套接有活塞杆带动联动器13进行运作，进而使与联动器13连接的切割板12，通过切割板12外壁套接有贯穿联动器13的活动杆，从而实现左右运作，利用切割板12外壁设置的合板与联动器13内壁开设的合槽进行契合，使切割板12底部安装的刀片对装置本体1溢出的毛边进行切除，保障了注塑件的外观，在注塑件内部的注塑模具凝固成型后，利用装置本体1的两端均套接有安装在电动转杆6外壁的滑板7，使装置本体1进行打开，为防止成型后的模具粘粘装置本体1的内壁，可以通过启动液压缸20，使得液压缸20推动连接板19，使连接板19两端设置的滑块在装置本体1内壁开设的滑槽进行移动，从而带动与连接板19连接的挤压板18进行向外推动，使与装置本体1内壁粘粘的注塑件进行脱离，脱离的注塑件通过工作台2内部开设的落料口掉落至机箱4内部设置的收料箱5中，完成对注塑件的收集。
35.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。