一种人造石模具传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造人造石块的辅助机械设备，尤其涉及一种人造石模具传输装置。


背景技术：

2.人造石是将原有碎石料和粉料加入有机粘结剂搅拌后，并采用高压振动的方式，经过常温自然固化，形成一块块的人造石块，再经过锯切，抛光等工序制作成板材。压制是人造石生产过程中的一道重要工序。人造石原料经过搅拌机的搅拌下落到布料室内运输装置上的空模具上，运输装置把模具从布料室运送带压制室，压制室对模具内的人造石原料压制，压制完毕后，运输装置把模具移出压制室，在布料与压制的过程中布料室与压制室要保持真空。现有的运输装置对人造石不具备举托功能，模具在运输装置上进行压制时压制过程不稳定，容易对产品造成损伤，而若是要把模具放到压制室底部，需要额外的辅助装置才能将人造石模具移上或移下运料小车，不便于人造石模具的装卸。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造石模具传输装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种人造石模具传输装置，包括压制室、模具、升降机构以及用于带动模具前后移动的输送机构，所述升降机构包括有两对对应固定在压制室内左右两侧的升降架、上下滑动连接在升降架上的勾头、固定在升降架上用于驱动勾头移动的第一液压油缸以及两个对应设置在压制室内左右两侧用于顶紧模具的加强框，所述模具设有四个与勾头一一对应的挂钩，所述压制室内的左右两侧固定设有四个输出端朝向加强框的第二液压油缸。
6.作为优选的，所述升降架在勾头上方设有上限位板，所述第一液压油缸的输出端穿过上限位板与勾头连接。
7.作为优选的，所述输送机构包括有固定在压制室底部的导轨、在导轨上前后移动用于放置模具的底座、转动连接在底座下方与导轨滑动连接的滚轮、固定在底座上用于控制滚轮转动的链驱动组件。
8.作为优选的，所述滚轮包括有位于底座前侧下方的主动轮以及位于底座后侧下方的从动轮。
9.作为优选的，所述链驱动组件包括有固定在底座上的液压马达、连接在液压马达输出端且转动连接在底座上的传动轴、固定连接在传动轴左右两端的第一链轮、滑动连接在主动轮上的第二链轮以及与第一链轮和第二链轮均啮合的链条。
10.作为优选的，所述底座底部设有用于防止第二链轮脱离导轨的限制底板。
11.作为优选的，所述底座在传动轴后侧设有用于限制模具的防撞板。
12.作为优选的，所述压制室顶端设有四个输出端与加强框顶端连接用于控制加强框
升降的第三液压油缸。
13.本实用新型的有益效果是：通过在压制室内左右两侧设有升降机构，方便模具的提升，且不受输送机构影响，更为稳定，同时通过在模具的左右两侧设有加强框，增加压制时的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型一种人造石模具传输装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种人造石模具传输装置的右视图。
16.图3是本实用新型中压制室内部的结构示意图。
17.图4是本实用新型中压制室内部的右视图。
18.图5是图4中a的放大图。
19.图6是本实用新型中升降架的结构示意图。
20.图7是本实用新型中输送机构的结构示意图。
21.图中1-压制室，2-模具，3-升降架，4-勾头，5-第一液压油缸，6-加强框，7-挂钩，8-第二液压油缸，9-上限位板，10-导轨，11-底座，12-主动轮，13-从动轮，14-液压马达，15-传动轴，16-第一链轮，17-第二链轮，18-限制底板，19-防撞板，20-第三液压油缸。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实施例中，图2中的“左”为实际中的“左”，图2中的“右”为实际中的“右”，图2中的“前”为实际中的“前”，图2中的“后”为实际中的“后”。
25.如图1-7所示一种人造石模具传输装置，包括压制室1、模具2、升降机构以及用于带动模具2前后移动的输送机构，所述模具2由输送机构输送到压制室1内，通过所述升降机构提升，在所述模具2提升至不与输送机构接触时控制输送机构离开压制室1，所述模具2由升降机构控制下降至压制室1底部，所述压制室1对模具2内的人造石原料进行压制，压制完成后所述模具2由升降机构提升，所述输送机构进入压制室1内且处于模具2下方，所述升降机构将模具2放置在输送机构上，由所述输送机构输送出压制室1，所述升降机构包括有两对对应固定在压制室1内左右两侧的升降架3、上下滑动连接在升降架3上的勾头4、固定在升降架3上用于驱动勾头4移动的第一液压油缸5以及两个对应设置在压制室1内左右两侧用于顶紧模具2的加强框6，所述加强框6的作用是在模具2下降到位后顶住模具2，抵消一部分所述模具2在压制时模具2内部的力，减少所述模具2因压制而变形的可能，所述模具2设有四个与勾头4一一对应的挂钩7，所述挂钩7在模具2的左右两侧均设为两个，通过将所述
挂钩7挂在勾头4上使得第一液压油缸5在控制勾头4上下移动时能带动模具2上下移动，所述压制室1内的左右两侧固定设有四个输出端朝向加强框6的第二液压油缸8，在所述模具2下降到位后，所述第二液压油缸8锁紧加强框6顶住模具2。
26.本实用新型所述的一种人造石模具传输装置的工作原理：装有人造石原料的模具2放置在输送机构上且与输送机构同步移动，输送机构带动模具2从后往前移动到压制室1内，在模具2运输到位后，第一液压油缸5控制勾头4带动挂钩7向上移动，在模具2向上移动到与输送机构不接触时，输送机构离开压制室1，第一液压油缸5控制勾头4带动挂钩7向下移动至压制室1底部，在模具2下降到位后，第二液压油缸8锁紧加强框6顶住模具2，压制室1对模具2内的人造石原料进行压制，在压制后第二液压油缸8收回，加强框6不再顶住模具2并使得模具2能上下移动，第一液压油缸5控制勾头4带动挂钩7向上移动，输送机构进入压制室1且位于模具2下方，第一液压油缸5控制勾头4带动挂钩7向下移动并放置在输送机构上，输送机构向前移动并带动模具2离开压制室1。
27.本实用新型的有益效果是：通过在压制室1内左右两侧设有升降机构，方便模具2的提升，且不受输送机构影响，更为稳定，同时通过在模具2的左右两侧设有加强框6，增加压制时的稳定性。
28.所述升降架3优选的在勾头4上方设有上限位板9，所述第一液压油缸5的输出端穿过上限位板9与勾头4连接，所述上限位板9的作用是限制勾头4的上升高度。
29.所述输送机构优选的包括有固定在压制室1底部的导轨10、在导轨10上前后移动用于放置模具2的底座11、转动连接在底座11下方与导轨10滑动连接的滚轮、固定在底座11上用于控制滚轮转动的链驱动组件，所述模具2放置在底座11上，由所述链驱动组件驱动在导轨10上前后移动。所述滚轮优选的包括有位于底座11前侧下方的主动轮12以及位于底座11后侧下方的从动轮13，所述主动轮12由链驱动组件驱动并带动从动轮13在导轨10上前后移动，所述链驱动组件优选的包括有固定在底座11上的液压马达14、连接在液压马达14输出端且转动连接在底座11上的传动轴15、固定连接在传动轴15左右两端的第一链轮16、滑动连接在主动轮上的第二链轮17以及与第一链轮16和第二链轮17均啮合的链条，为方便显示，附图中并未画出链条，所述液压马达14开启带动传动轴15转动从而带动传动轴15左右两端的第一链轮16转动，在所述第一链轮16转动时，通过所述链条带动第二链条同步转动，从而带动整个所述输送机构前后移动。
30.所述底座11底部设有用于防止第二链轮17脱离导轨10的限制底板18，所述限制底板18位于左右两侧的导轨10之间，所述限制底板18与两侧导轨10之间的距离小于滚轮的宽度，在所述底座11出现左右晃动的情况时，所述限制底板18能顶住导轨10从而减少滚轮带着底座11脱离导轨10的可能，使得所述底座11在导轨10上的移动更为稳定。所述底座11在传动轴15后侧设有用于限制模具2的防撞板19，有效的防止调整所述模具2时模具2撞到传动轴15。
31.所述压制室1顶端优选的设有四个输出端与加强框6顶端连接用于控制加强框6升降的第三液压油缸20，所述第三液压油缸20为左右两侧各设有两个，所述加强框6通过第三液压油缸20控制上下移动，从而能更好的固定所述模具2，所述第三液压油缸20的输出端通过软固定件与加强框6连接，如钢丝绳和布袋等方式，通过软固定件连接所述第三液压油缸20与加强框6使得加强框6能在第二液压油缸8驱动下左右移动。
32.以上所述实施例仅为本实用新型一种较优实施例，凡是在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，对本实用新型进行变化、修改、替换和变形，均应落在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。