一种钙塑盘生产用表面贴纸装置的制作方法

1.本发明涉及钙塑盘生产技术领域，具体为一种钙塑盘生产用表面贴纸装置。


背景技术：

2.钙塑材料是以无机钙盐为主要原料，配以少量的聚烯经类等合成树脂混炼而成的一类复合材料。具有化学稳定性，耐高低温有良好的隔热性、耐水性，有优越的翻结和印刷性。能像木材一样进行切削、打钉、层压、成塑等加工。燃烧速度慢，烟量少，不易引起火灾、公害。广泛用作建筑材料、工地材料、家具和日用品材料等。
3.在钙塑盘生产加工时需要进行贴纸，目前大多数钙塑盘贴纸均为人工手动贴纸，不仅费时费力，且工作效率低。
4.基于此，本发明设计了一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数钙塑盘贴纸均为人工手动贴纸，不仅费时费力，且工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固接有支撑杆，所述工作台的顶部固接有侧板和固定座，所述侧板上安装设置有电推杆，所述电推杆上固接有推座，所述推座与所述支撑杆相固接，所述推座的右侧固接有安装板，所述安装板上固接有安装座，所述安装座上安装设置有挤压块，所述安装板上固接有两组对称的导向杆，所述固定座的左侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内开设有料头槽，所述固定座的右侧壁上固接有吸风机，所述吸风机与所述放置槽之间连通设置有管槽，所述固定座上开设有两组对称的插槽，两组所述导向杆分别贯穿两组所述插槽。
7.优选的，所述挤压块与所述放置槽均为弧形，且所述挤压块与所述放置槽位于同一水平面内，便于对钙塑盘进行贴纸。
8.优选的，所述插槽内开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块上固接有连接块，所述连接块固接于所述导向杆上，便于对导向杆进行导向。
9.优选的，所述插槽内侧壁上固接有限位环，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位环与所述连接块之间，便于导向杆复位。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明结构简单，操作方便，通过电推杆与吸风机配合，便于对钙塑盘进行表面贴纸，无需人工手动操作，省时省力；2、通过弹簧与限位环配合，便于复位，便于广泛使用。
11.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部放大图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-支撑滑槽，3-支撑滑块，4-支撑杆，5-侧板，6-固定座，7-电推杆，8-推座，9-安装板，10-安装座，11-挤压块，12-导向杆，13-放置槽，14-料头槽，15-管槽，16-插槽，17-导向滑槽，18-导向滑块，19-连接块，20-限位环，21-弹簧，30-吸风机。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有支撑滑槽2，支撑滑槽2内滑动连接有支撑滑块3，支撑滑块3的顶部固接有支撑杆4，工作台1的顶部固接有侧板5和固定座6，侧板5上安装设置有电推杆7，电推杆7上固接有推座8，推座8与支撑杆4相固接，推座8的右侧固接有安装板9，安装板9上固接有安装座10，安装座10上安装设置有挤压块11，安装板9上固接有两组对称的导向杆12，固定座6的左侧壁上开设有放置槽13，放置槽13内开设有料头槽14，固定座6的右侧壁上固接有吸风机30，吸风机30与放置槽13之间连通设置有管槽15，固定座6上开设有两组对称的插槽16，两组导向杆12分别贯穿两组插槽16。
17.进一步的，挤压块11与放置槽13均为弧形，且挤压块11与放置槽13位于同一水平面内，便于对钙塑盘进行贴纸。
18.进一步的，插槽16内开设有导向滑槽17，导向滑槽17内滑动连接有导向滑块18，导向滑块18上固接有连接块19，连接块19固接于导向杆12上，便于对导向杆12进行导向。
19.进一步的，插槽16内侧壁上固接有限位环20，导向杆12上套设有弹簧21，弹簧21位于限位环20与连接块19之间，便于导向杆12复位。
20.本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对钙塑盘的贴纸，具体为一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，使用时，将钙塑盘放置在放置槽13内，料头插入料头槽14内，然后纸位于钙塑盘上，启动吸风机30吸风，将纸吸附在钙塑盘上，然后启动电推杆7通过推座8和安装板9带动挤压块11移动将纸挤压在钙塑盘上进行贴纸，此时弹簧21被压缩，弹簧21与限位环20配合便于导向杆12的复位。
21.该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有支撑滑槽（2），所述支撑滑槽（2）内滑动连接有支撑滑块（3），所述支撑滑块（3）的顶部固接有支撑杆（4），所述工作台（1）的顶部固接有侧板（5）和固定座（6），所述侧板（5）上安装设置有电推杆（7），所述电推杆（7）上固接有推座（8），所述推座（8）与所述支撑杆（4）相固接，所述推座（8）的右侧固接有安装板（9），所述安装板（9）上固接有安装座（10），所述安装座（10）上安装设置有挤压块（11），所述安装板（9）上固接有两组对称的导向杆（12），所述固定座（6）的左侧壁上开设有放置槽（13），所述放置槽（13）内开设有料头槽（14），所述固定座（6）的右侧壁上固接有吸风机（30），所述吸风机（30）与所述放置槽（13）之间连通设置有管槽（15），所述固定座（6）上开设有两组对称的插槽（16），两组所述导向杆（12）分别贯穿两组所述插槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，其特征在于：所述挤压块（11）与所述放置槽（13）均为弧形，且所述挤压块（11）与所述放置槽（13）位于同一水平面内。3.根据权利要求1所述的一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，其特征在于：所述插槽（16）内开设有导向滑槽（17），所述导向滑槽（17）内滑动连接有导向滑块（18），所述导向滑块（18）上固接有连接块（19），所述连接块（19）固接于所述导向杆（12）上。4.根据权利要求3所述的一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，其特征在于：所述插槽（16）内侧壁上固接有限位环（20），所述导向杆（12）上套设有弹簧（21），所述弹簧（21）位于所述限位环（20）与所述连接块（19）之间。

技术总结
本发明公开了钙塑盘生产技术领域的一种钙塑盘生产用表面贴纸装置，包括工作台，工作台的顶部开设有支撑滑槽，支撑滑槽内滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的顶部固接有支撑杆，工作台的顶部固接有侧板和固定座，侧板上安装设置有电推杆，电推杆上固接有推座，推座与支撑杆相固接，推座的右侧固接有安装板，安装板上固接有安装座，安装座上安装设置有挤压块，安装板上固接有两组对称的导向杆，固定座的左侧壁上开设有放置槽，放置槽内开设有料头槽。本发明结构简单，操作方便，通过电推杆与吸风机配合，便于对钙塑盘进行表面贴纸，无需人工手动操作，省时省力；通过弹簧与限位环配合，便于复位，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。


技术研发人员：黄栢悦
受保护的技术使用者：闽侯县福澳工艺品有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/2