一种助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种手套浸胶槽，更具体地说涉及一种助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽。


背景技术：

2.人们逐步重视起手部的防护，因而一次性医用手套的需求量日益剧增。目前，一次性医用橡胶手套，最常见的两种材质是天然橡胶和丁腈橡胶。其中，天然胶乳手套虽然具有一定弹性且耐用的优点，但是天然胶乳中的蛋白质会导致有2％-17％的人会对天然橡胶产生不同程度的过敏。因此，丁腈胶乳手套由于其具有天然胶乳手套的特性且不易过敏的优点被广泛应用。
3.典型的丁腈胶乳手套生产配方体系中除了丁腈橡胶乳液以外，根据产品物理机械性能和最终的使用要求，常常还需要加入硫化剂硫磺、硫化活性氧化锌剂、硫化促进剂、防老剂、分散剂、颜料(二氧化碳、群青)等多种无机和有机化合物。其中硫磺、氧化锌、二氧化钛等无机化合物的密度较高，例如：硫磺、氧化锌、二氧化钛的密度分别为2.07g/cm3、5.61g/cm 3
、4.26g/cm3。工业界虽然采用球磨、砂磨等机械方法降低硫磺、氧化锌、二氧化钛的颗粒直径，同时借助于表面活性剂(胶乳工业又称分散剂、扩散剂)和机械搅拌的方法使硫磺、氧化锌、二氧化钛均匀分散在丁腈橡胶乳液。但是由于硫磺、氧化锌、二氧化钛等无机化合物密度与水的密度相差太大，尤其是氧化锌、二氧化钛的密度约为水的密度4～6倍，导致后期制备好的预硫化丁腈胶乳在存贮、熟化、浸胶等过程中硫磺、氧化锌和二氧化钛发生沉降现象。
4.丁腈胶乳手套在制备过程中，表面粘有凝固剂硝酸钙的陶瓷手模首先通过含有硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、分散剂、颜料二氧化碳和群青等助剂并完成预硫化的丁腈胶乳浸胶槽。由于丁腈胶乳手套生产工艺是通过连续化手模清洗、浸渍凝固剂、浸胶、干燥、硫化等工序完成，浸胶槽中的胶液一直连续使用中。长时间的使用导致浸胶槽里预硫化丁腈胶乳中密度较大的硫磺、氧化锌、二氧化钛会发生沉降，这样中、上层丁腈胶乳中硫磺、氧化锌、二氧化钛相对含量会下降，而下层丁腈胶乳中硫磺、氧化锌、二氧化钛相对含量则会上升。伴随着加工时间的延长，这种现象愈加显著，其结果是生产中正在实际使用的胶液中硫磺、氧化锌、二氧化钛含量低于理论配方中的含量，导致后期丁腈胶乳的硫化程度不够，最终影响产品的物理机械性能，如拉伸强度、撕裂强度、回弹性等性能。为了不影响产品的性能，浸胶槽在使用1-2周以后需要进行清理，造成生产效率下降。
5.为了克服上述丁腈橡胶胶乳手套生产过程中浸胶槽存在的不足，目前大部分丁腈胶乳手套设备生产厂家对现有工艺和设备进行了改进。如图1所示，主要是在浸胶槽两边各增加一条导流槽，通过是预硫化丁腈胶乳产生流动的方法降低或减少较大密度的硫磺、氧化锌、二氧化钛等无机粒子在浸胶槽中的沉降，同时在两边新增加的导流槽中间加装一组电机和叶片搅拌装置，利用电机驱动叶片搅拌使预硫化丁腈胶乳形成定向流动和使硫磺、氧化锌、二氧化钛等无机粒子与胶液进一步混合均匀。业界这种方法确实有效地改进了硫
磺、氧化锌、二氧化钛等无机粒子在预硫化丁腈胶乳中沉降问题，使胶液能够在相对较长的时间内稳定使用，浸胶槽的清理周期由原来的连续使用1-2周延长至可以连续使用3周，提升了一定的生产效率和降低了一定的生产成本。需要开发一种能更好地防止无机粒子的沉降，进一步延长浸胶槽的清理周期的丁腈胶乳手套浸胶槽，进一步提高生产效率和降低成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足和问题，提供了一种助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，该丁腈胶乳手套浸胶槽极大改善无机粒子在浸胶槽中的沉降，生产周期由原来的1-3周延长至6-8周以上，而且生产过程稳定。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.本实用新型的助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，包括有两个导流板，将浸胶槽分隔成两边的两个导流槽区和中间一个浸胶区，两个导流槽区设置有叶片搅拌装置及其电机，所述的两个导流槽区各均匀设置两组旋转轴是垂直于地面的叶片搅拌装置及其电机，所述的浸胶区均匀设置2-4组浸胶区叶片搅拌装置，浸胶区叶片搅拌装置旋转轴是平行于地面，其叶片旋转方向与导流槽区叶片搅拌装置叶片旋转方向相反。
9.本实用新型的助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，其进一步的技术方案是所述的浸胶区叶片搅拌装置为3组，均匀分布于浸胶区的前部、中部和后面。
10.与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
11.本实用新型克服了现有技术中丁腈胶乳浸胶槽存在的不足并加以创造性改进：
①
首先利用在侧面导流槽区中间增加到4组叶片搅拌装置改善具有较大密度的硫磺、氧化锌、二氧化钛等无机粒子在预硫化丁腈胶乳通过导流槽时沉降问题。
②
其次通过在浸胶区增加2-4组旋转轴是平行于地面，且叶片旋转方向与导流槽区叶片搅拌装置叶片旋转方向相反的叶片搅拌装置，极大改善硫磺、氧化锌、二氧化钛等无机粒子在预硫化丁腈胶乳通过浸胶槽中的沉降问题。
③
上述两种方法对设备改进几乎避免了无机粒子在预硫化丁腈胶乳通过浸胶槽沉降的难题，使丁腈胶乳手套的连续稳定生产周期大大延长，稳定生产周期由原来的1-3周延长至6-8周以上，而且生产过程稳定。
④
由于克服浸胶槽中硫化剂(硫磺)和硫化活性剂(氧化锌) 沉降的难题，胶液中各种助剂的浓度与理论配方基本一致而且保持稳定，生产过程中的工艺参数控制性和稳定性大大改善，产品质量和力学性能稳定。
附图说明
12.图1为现有丁腈胶乳浸胶槽结构示意图-俯视图
13.图2为现有丁腈胶乳浸胶槽结构示意图-左视图
14.图1和2中：1-1为胶液流动方向，1-2为导流槽中叶片搅拌装置，1-3为导流槽中叶片搅拌装置的电机，1-4为导流板，1-5为导流槽区，1-6为浸胶区；
15.图3为本实用新型丁腈胶乳浸胶槽结构示意图-俯视图
16.图4为本实用新型丁腈胶乳浸胶槽结构示意图-左视图
17.图3、4中：3-1为胶液流动方向，3-2为导流槽中叶片搅拌装置，3-3为导流槽中叶片搅拌装置的电机，3-4为导流板，3-5为浸胶区的叶片搅拌装置，3-6为浸胶区中叶片搅拌装
置的电机，3-7为浸胶区，3-8为导流槽区。
具体实施方式
18.如图2所示，本实用新型的助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，包括有两个导流板，将浸胶槽分隔成两边的两个导流槽区和中间一个浸胶区，所述的两个导流槽区各均匀设置两组旋转轴是垂直于地面的叶片搅拌装置及其电机，其叶片旋转方向是逆时针；所述的浸胶区均匀设置3组浸胶区叶片搅拌装置，均匀分布于浸胶区的前部、中部和后面，浸胶区叶片搅拌装置旋转轴是平行于地面，其叶片旋转方向与导流槽区叶片搅拌装置叶片旋转方向相反，为顺时针旋转。
19.本实用新型的助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，在导流槽中间各加装二组电机和叶片搅拌装置(合计四组)，通过增加搅拌叶片进一步防止无机粒子在胶液的导流槽中沉降；在浸胶槽的前部、中部和后面各增加一组电机和叶片搅拌装置(合计三组)，极大改善无机粒子在浸胶槽中的沉降。


技术特征：
1.一种助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，包括有两个导流板，将浸胶槽分隔成两边的两个导流槽区和中间一个浸胶区，两个导流槽区设置有叶片搅拌装置及其电机，其特征在于所述的两个导流槽区各均匀设置两组旋转轴垂直于地面的叶片搅拌装置及其电机，所述的浸胶区均匀设置2-4组浸胶区叶片搅拌装置，浸胶区叶片搅拌装置旋转轴是平行于地面，其叶片旋转方向与导流槽区叶片搅拌装置叶片旋转方向相反。2.根据权利要求1所述助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，其特征在于所述的浸胶区叶片搅拌装置为3组，均匀分布于浸胶区的前部、中部和后面。

技术总结
本实用新型公开了提供了一种助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，该丁腈胶乳手套浸胶槽极大改善无机粒子在浸胶槽中的沉降，生产周期由原来的1-3周延长至6-8周以上，而且生产过程稳定。本实用新型的助剂分散均匀的丁腈胶乳手套浸胶槽，包括有两个导流板，将浸胶槽分隔成两边的两个导流槽区和中间一个浸胶区，两个导流槽区居中各设置一组旋转轴是垂直于地面的叶片搅拌装置及其电机，所述的两个导流槽区各均匀设置两组旋转轴是垂直于地面的叶片搅拌装置及其电机，所述的浸胶区均匀设置2-4组浸胶区叶片搅拌装置，浸胶区叶片搅拌装置旋转轴是平行于地面，其叶片旋转方向与导流槽区叶片搅拌装置叶片旋转方向相反。片搅拌装置叶片旋转方向相反。片搅拌装置叶片旋转方向相反。


技术研发人员：杨张滨 孙俊 王庆俊 王乃洲 石岩
受保护的技术使用者：泗阳杰盛医疗科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15