一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，特别是一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将橡胶进行粉碎是第一道工序，橡胶生产加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，但是现有装置将橡胶破碎后得到的大小不同的粒径容易混合在一起，没有进行筛选，当进行二次加工时，人们需要重新进行筛选，非常浪费人力和物力，同时增大了生产的成本，降低了工作效率。
3.鉴于以上问题，本实用新型设计了一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一固定孔，所述箱体的上方固定连接有电机，所述电机的输出轴插接于第一固定孔的内部，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内壁固定连接有若干个第一粉碎刀片，所述箱体的一侧开设有第一出料口，所述箱体的底部开设有第二出料口，所述箱体的上方设置有进料管，所述进料管的一侧外表面插接于进料口的内部，所述箱体的内部设置有粉碎装置，所述箱体的内部设置有过滤装置，所述箱体的底部固定连接有固定板，所述箱体的下方设置出料管，所述箱体的底部四个角处均固定连接有一个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定连接有一个支撑座。
6.可选的，所述粉碎装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定连接于电机的输出轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干组粉碎组件，若干组粉碎组件呈交叉分布于搅拌轴的外表面。
7.可选的，若干组所述粉碎组件均由若干个第二粉碎刀片组成，若干个所述第二粉碎刀片的形状与大小均相等。
8.可选的，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板的顶部与水平面呈5～10
°
夹角，所述过滤板的两侧与箱体的内部两侧固定连接，所述过滤板位于搅拌轴的下方。
9.可选的，所述过滤装置包括出料箱，所述出料箱的顶部与水平面呈5～10
°
夹角，所述出料箱的一侧固定连接有插接槽，所述插接槽的形状与大小与第一出料口的形状与大小相适配，所述插接槽的外表面插接于第一出料口的内部。
10.可选的，所述固定板的顶部与箱体的底部固定连接，所述固定板的顶部开设有第二固定孔，所述出料管的外表面插接于第二出料口的内部并贯穿于第二固定孔的内部。
11.可选的，所述固定板的顶部开设有若干个第三固定孔，四个所述支撑柱的外表面均插接于对应的第三固定孔的内部。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置通过设置的粉碎装置，通过设有进料管，能够将橡胶运送至箱体内部，通过第一粉碎刀片和第二粉碎刀片将橡胶进行破碎，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片可以使得橡胶的粉碎粒径比较均匀，与现有技术相比，避免了因粉碎粒径大小不一需要重新返工，同时提高了企业的生产效率，减少了企业的生产成本。
14.2、该用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置通过设置的过滤装置，通过设有的过滤板能够对橡胶进行筛选，橡胶经过筛选，其粒度逐渐减小，提高橡胶的筛选效率，最后达到使用要求，解决了现有的橡胶粉碎装置没有进行筛选，当进行二次加工时，人们需要重新进行筛选，非常浪费人力和物力，同时增大了生产的成本，降低了工作效率的问题，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的粉碎装置爆炸结构示意图。
20.图中：1-箱体，101-第一固定孔，102-进料口，103-第一粉碎刀片，104-第一出料口，2-电机，3-进料管，4-粉碎装置，401-搅拌轴，402-粉碎组件，403-第二粉碎刀片，5-过滤装置，501-过滤板，502-出料箱，503-插接槽，6-固定板，7-出料管，8-支撑柱，9-支撑座。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图5所示，一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，它包括箱体1，箱体1的顶部开设有第一固定孔101，箱体1的上方固定连接有电机2，电机2的输出轴插接于第一固定孔101的内部，箱体1的顶部开设有进料口102，箱体1的内壁固定连接有若干个第一粉碎刀片103，箱体1的一侧开设有第一出料口104，箱体1的底部开设有第二出料口，箱体1的上方设置有进料管3，进料管3的一侧外表面插接于进料口102的内部，箱体1的内部设置有粉碎装置4，箱体1的内部设置有过滤装置5，箱体1的底部固定连接有固定板6，箱体1的下方设置出料管7，箱体1的底部四个角处均固定连接有一个支撑柱8，四个支撑柱8的底部均固定连接有一个支撑座9，通过设置的固定板6、支撑柱8和支撑座9，可以使得箱体1在工作时更
加的稳定，提高了安全性。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎装置4包括搅拌轴401，搅拌轴401的顶部固定连接于电机2的输出轴，搅拌轴401的外表面固定连接有若干组粉碎组件402，若干组粉碎组件402呈交叉分布于搅拌轴401的外表面。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：若干组粉碎组件402均由若干个第二粉碎刀片403组成，若干个第二粉碎刀片403的形状与大小均相等，通过设置的粉碎装置4，通过设有进料管3，能够将橡胶运送至箱体1内部，通过第一粉碎刀片103和第二粉碎刀片403将橡胶进行破碎，第一粉碎刀片103和第二粉碎刀片403可以使得橡胶的粉碎粒径比较均匀，与现有技术相比，避免了因粉碎粒径大小不一需要重新返工，同时提高了企业的生产效率，减少了企业的生产成本。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤装置5包括过滤板501，过滤板501的顶部与水平面呈5～10
°
夹角，过滤板501的两侧与箱体1的内部两侧固定连接，过滤板1位于搅拌轴401的下方。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤装置5包括出料箱502，出料箱502的顶部与水平面呈5～10
°
夹角，出料箱502的一侧固定连接有插接槽503，插接槽503的形状与大小与第一出料口104的形状与大小相适配，插接槽503的外表面插接于第一出料口104的内部，通过设置的过滤装置5，通过设有的过滤板501能够对橡胶进行筛选，橡胶经过筛选，其粒度逐渐减小，提高橡胶的筛选效率，最后达到使用要求，解决了现有的橡胶粉碎装置没有进行筛选，当进行二次加工时，人们需要重新进行筛选，非常浪费人力和物力，同时增大了生产的成本，降低了工作效率的问题，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板6的顶部与箱体1的底部固定连接，固定板6的顶部开设有第二固定孔，出料管7的外表面插接于第二出料口的内部并贯穿于第二固定孔的内部。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板6的顶部开设有若干个第三固定孔，四个支撑柱8的外表面均插接于对应的第三固定孔的内部。
29.本实用新型的工作过程如下：该用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，在使用时，首先将所需要加工的橡胶通过进料管3倒入至箱体1内部，橡胶在箱体1内部自由下落，启动电机2，电机2输出轴带动搅拌轴401转动，搅拌轴401转动带动多个第二粉碎刀片403转动，第二粉碎刀片403在旋转的过程中与箱体1内腔两侧多个第一粉碎刀片103相配合，将自由下落的橡胶进行粉碎，粉碎过后的橡胶掉落至过滤板501上，不满足要求的橡胶从过滤板501上滤出，然后从出料箱502排出，满足粒度要求的橡胶从出料管7排出。
30.综上所述：该用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置通过设置的粉碎装置4，通过设有进料管3，能够将橡胶运送至箱体1内部，通过第一粉碎刀片103和第二粉碎刀片403将橡胶进行破碎，第一粉碎刀片103和第二粉碎刀片403可以使得橡胶的粉碎粒径比较均匀，与现有技术相比，避免了因粉碎粒径大小不一需要重新返工，同时提高了企业的生产效率，减少了企业的生产成本；该用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置通过设置的过滤装置5，通过设有的过滤板501能够对橡胶进行筛选，橡胶经过筛选，其粒度逐渐减小，提高橡胶的筛选效率，最后达到使用要求，解决了现有的橡胶粉碎装置没有进行筛选，当进行二次加工时，人们需
要重新进行筛选，非常浪费人力和物力，同时增大了生产的成本，降低了工作效率的问题，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。