1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种斜面易脱模包装瓶模具。
背景技术：
2.现有的包装瓶模具在加工包装瓶过程中往往由于模具角度问题造成脱模失败，从而提高了包装瓶的不良率。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种斜面易脱模包装瓶模具，以解决上述至少一种技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种斜面易脱模包装瓶模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体包括左右拼接而成的左模具和右模具，所述左模具包括左柱体和连接在左柱体上方的梯形体，所述右模具包括右柱体和连接在右柱体上方的延长端，所述延长端与所述右柱体之间构成一容纳槽，所述容纳槽的外轮廓与所述梯形体的外轮廓一致，所述左柱体和所述右柱体上分别开设有结构一致且开口相对的半圆形槽体；
5.所述左柱体的右侧设有第一接触面，所述第一接触面与所述右柱体连接处呈斜面，所述右柱体的左侧设有第二接触面，所述第二接触面与所述右柱体的连接处呈斜面，所述第一接触面与所述第二接触面相对设置；
6.所述梯形体与所述左柱体通过一连接管连接，所述连接管与位于左柱体上的半圆形槽体导通，所述连接管的外壁设有螺纹结构，所述梯形体的内部设有一开口向下的盲孔，所述盲孔与所述连接管拧接导通。
7.本实用新型通过在接触面与柱体的连接处设置斜面，从而能够使包装瓶在注塑生产过程中，左模具与右模具的接触面能够易于分离从而使包装瓶容易脱模，并且在模具的上端部通过梯形体嵌入的方法更有利于注塑中气体的排出。
8.进一步优选，所述左模具还包括一左挡板，所述左柱体与所述梯形体固定在所述左挡板上，所述左挡板的底部与所述左柱体的底部奇平，且所述左挡板的顶部高于所述梯形体，所述左挡板与所述左柱体的连接面、所述梯形体的连接面均为斜面；
9.所述右模具还包括一右挡板，所述右柱体与所述延长端固定在所述右挡板上，所述右挡板的底部与所述右柱体的底部奇平，且所述右挡板的顶部高于所述延长端，所述右挡板与所述右柱体的连接面、所述延长端的连接面均为斜面。
10.本实用新型通过增加左右两块挡板能够提高模具的强度。
11.进一步优选，所述梯形体与所述左挡板的连接处设有一滑块，所述左挡板上开设有一滑槽，所述滑块沿着所述滑槽上下滑动，所述梯形体固定在所述滑槽上。
12.本实用新型通过梯形体可滑动从而能够进行更换，将连接管拧下将梯形体滑出，根据生产情况从而更换不同需求的盲孔尺寸。
13.进一步优选，所述延长端是由一个长方体结构和一直角三角体结构构成，所述直
角三角体的斜面与所述梯形体的斜面接触，且所述梯形体的顶部与所述长方体结构构成一气流通道。
14.本实用新型通过增加气流通道从而能够防止接触紧密不易分离。
15.进一步优选，所述半圆形槽体内设有一沿内壁周向排布的条状凸起，位于条状凸起下方的半圆形槽体的深度小于位于条状凸起上方的半圆形槽体的深度。
16.本实用新型通过增加一条状凸起能够将包装瓶的结构进行分隔从而制作成不同结构的包装瓶。
17.进一步优选，所述左挡板的厚度和所述右挡板的厚度均为从上到下逐渐递增。
18.本实用新型优化了挡板的结构从而能够更好的起到稳定性。
19.进一步优选，所述半圆形槽体的深度不大于所在柱体深度的三分之一。确保了制作时的稳定性，降低不良率。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
22.图中：1、左柱体；2、梯形体；3、右柱体；4、延长端；5、容纳槽；6、第一接触面；7、第二接触面；8、连接管；9、左挡板；10、右挡板；11、滑块；12、半圆形槽体；13、条状凸起。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.参照图1-图2所示，一种斜面易脱模包装瓶模具，包括模具主体，模具主体包括左右拼接而成的左模具和右模具，左模具包括左柱体1和连接在左柱体上方的梯形体2，右模具包括右柱体3和连接在右柱体上方的延长端4，延长端与右柱体之间构成一容纳槽5，容纳槽的外轮廓与梯形体的外轮廓一致，左柱体和右柱体上分别开设有结构一致且开口相对的半圆形槽体12；左柱体的右侧设有第一接触面6，第一接触面与右柱体连接处呈斜面，右柱体的左侧设有第二接触面7，第二接触面与右柱体的连接处呈斜面，第一接触面与第二接触面相对设置；梯形体与左柱体通过一连接管8连接，连接管与位于左柱体上的半圆形槽体导通，连接管的外壁设有螺纹结构，梯形体的内部设有一开口向下的盲孔，盲孔与连接管拧接导通。
25.本实用新型通过在接触面与柱体的连接处设置斜面，从而能够使包装瓶在注塑生产过程中，左模具与右模具的接触面能够易于分离从而使包装瓶容易脱模，并且在模具的上端部通过梯形体嵌入的方法更有利于注塑中气体的排出。
26.进一步优选，左模具还包括一左挡板9，左柱体与梯形体固定在左挡板上，左挡板的底部与左柱体的底部奇平，且左挡板的顶部高于梯形体，左挡板与左柱体的连接面、梯形体的连接面均为斜面；右模具还包括一右挡板10，右柱体与延长端固定在右挡板上，右挡板的底部与右柱体的底部奇平，且右挡板的顶部高于延长端，右挡板与右柱体的连接面、延长端的连接面均为斜面。本实用新型通过增加左右两块挡板能够提高模具的强度。
27.进一步优选，梯形体与左挡板的连接处设有一滑块11，左挡板上开设有一滑槽，滑块沿着滑槽上下滑动，梯形体固定在滑槽上。本实用新型通过梯形体可滑动从而能够进行
更换，将连接管拧下将梯形体滑出，根据生产情况从而更换不同需求的盲孔尺寸。
28.进一步优选，延长端是由一个长方体结构和一直角三角体结构构成，直角三角体的斜面与梯形体的斜面接触，且梯形体的顶部与长方体结构构成一气流通道。本实用新型通过增加气流通道从而能够防止接触紧密不易分离。
29.进一步优选，半圆形槽体内设有一沿内壁周向排布的条状凸起13，位于条状凸起下方的半圆形槽体的深度小于位于条状凸起上方的半圆形槽体的深度。本实用新型通过增加一条状凸起能够将包装瓶的结构进行分隔从而制作成不同结构的包装瓶。
30.进一步优选，左挡板的厚度和右挡板的厚度均为从上到下逐渐递增。本实用新型优化了挡板的结构从而能够更好的起到稳定性。
31.进一步优选，半圆形槽体的深度不大于所在柱体深度的三分之一。确保了制作时的稳定性，降低不良率。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种斜面易脱模包装瓶模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体包括左右拼接而成的左模具和右模具，所述左模具包括左柱体和连接在左柱体上方的梯形体，所述右模具包括右柱体和连接在右柱体上方的延长端，所述延长端与所述右柱体之间构成一容纳槽，所述容纳槽的外轮廓与所述梯形体的外轮廓一致，所述左柱体和所述右柱体上分别开设有结构一致且开口相对的半圆形槽体；所述左柱体的右侧设有第一接触面，所述第一接触面与所述右柱体连接处呈斜面，所述右柱体的左侧设有第二接触面，所述第二接触面与所述右柱体的连接处呈斜面，所述第一接触面与所述第二接触面相对设置；所述梯形体与所述左柱体通过一连接管连接，所述连接管与位于左柱体上的半圆形槽体导通，所述连接管的外壁设有螺纹结构，所述梯形体的内部设有一开口向下的盲孔，所述盲孔与所述连接管拧接导通。2.根据权利要求1所述的一种斜面易脱模包装瓶模具，其特征在于，所述左模具还包括一左挡板，所述左柱体与所述梯形体固定在所述左挡板上，所述左挡板的底部与所述左柱体的底部奇平，且所述左挡板的顶部高于所述梯形体，所述左挡板与所述左柱体的连接面、所述梯形体的连接面均为斜面；所述右模具还包括一右挡板，所述右柱体与所述延长端固定在所述右挡板上，所述右挡板的底部与所述右柱体的底部奇平，且所述右挡板的顶部高于所述延长端，所述右挡板与所述右柱体的连接面、所述延长端的连接面均为斜面。3.根据权利要求2所述的一种斜面易脱模包装瓶模具，其特征在于，所述梯形体与所述左挡板的连接处设有一滑块，所述左挡板上开设有一滑槽，所述滑块沿着所述滑槽上下滑动，所述梯形体固定在所述滑槽上。4.根据权利要求1所述的一种斜面易脱模包装瓶模具，其特征在于，所述延长端是由一个长方体结构和一直角三角体结构构成，所述直角三角体的斜面与所述梯形体的斜面接触，且所述梯形体的顶部与所述长方体结构构成一气流通道。5.根据权利要求1所述的一种斜面易脱模包装瓶模具，其特征在于，所述半圆形槽体内设有一沿内壁周向排布的条状凸起，位于条状凸起下方的半圆形槽体的深度小于位于条状凸起上方的半圆形槽体的深度。6.根据权利要求2所述的一种斜面易脱模包装瓶模具，其特征在于，所述左挡板的厚度和所述右挡板的厚度均为从上到下逐渐递增。
技术总结
本实用新型提供一种斜面易脱模包装瓶模具，包括模具主体，模具主体包括左右拼接而成的左模具和右模具，左模具包括左柱体和连接在左柱体上方的梯形体，右模具包括右柱体和连接在右柱体上方的延长端，延长端与右柱体之间构成一容纳槽，容纳槽的外轮廓与梯形体的外轮廓一致，左柱体和右柱体上分别开设有结构一致且开口相对的半圆形槽体；左柱体的右侧设有第一接触面，第一接触面与右柱体连接处呈斜面，右柱体的左侧设有第二接触面，第二接触面与右柱体的连接处呈斜面，第一接触面与第二接触面相对设置；梯形体与左柱体通过一连接管连接，连接管与位于左柱体上的半圆形槽体导通，连接管的外壁设有螺纹结构，梯形体的内部设有一开口向下的盲孔。向下的盲孔。向下的盲孔。
技术研发人员：吴振华
受保护的技术使用者：上海福柯塑料科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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