一种便于脱膜的铸压装置的制作方法

1.本实用新型属于铸压设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于脱膜的铸压装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在压铸生产中利用金属液充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造形成铸件产品；而大部分在铸压过程中会产生气孔和热锁孔，因此需要在金属液填充完成冷却之前利用挤压销装置的挤压杆进行挤压工作，使得成型的产品内部结构紧密。
3.如申请号为202120704834.6的实用新型专利，一种具有防卡滞功能的挤压销装置，包括挤压油缸，活塞杆，连接套，挤压销套，螺旋排屑槽，通过活塞杆对产品冷却之间挤压时，多余的铝水铝渣可流入到螺旋排屑槽内，避免铝水导致挤压销卡滞拉伤。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，挤压之后排屑槽内都会残留多余的铝水铝渣，当产品冷却之后取出会在挤压的排屑槽处留有一部分费料，需要后续处理掉，降低了压铸生产的效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于脱膜的铸压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于脱膜的铸压装置，以解决产品冷却前进行挤压，冷却后会在挤压的排屑槽处留有一部分费料，需要后续处理掉，降低了压铸生产的效率的问题。
7.本实用新型一种便于脱膜的铸压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种便于脱膜的铸压装置，包括通过中部压铸口进行注液挤压的定模框以及螺纹排屑槽，所述定模框内开设有滑腔，所述滑腔内连通有并排设置在压铸口底部两边的切槽，所述切槽分别与压铸口内壁的两个螺纹排屑槽连通，所述切槽内滑动卡设有切板，所述切板对应压铸口一侧开设有与螺纹排屑槽对应的缺口，所述滑腔内设置有带动切板移动的控制机构。
9.进一步的，所述控制机构包括滑动设置在滑腔内的滑块，所述滑块两边均设置有延伸在定模框内的连接杆，所述切板端部设置有刀套，所述连接杆通过连接横块与对应的刀套连接，所述滑块上设置有活动穿设在定模框外的传动杆，所述传动杆与带动滑块移动的省力机构连接。
10.进一步的，所述省力机构包括摇杆，所述定模框外侧设置有转座，所述转座外端与所述摇杆中部开设的转动槽内部铰接，所述摇杆一端通过连接销与传动杆连接，所述连接销一端铰接在摇杆上，另一端铰接在传动杆端部。
11.进一步的，所述连接杆包括设置在滑块上的固定套，所述固定套内滑动穿设有伸
缩杆，位于固定套内的所述伸缩杆端设置有止位环，所述固定套内端壁与止位环通过弹簧连接。
12.进一步的，所述摇杆后半段套设有摩擦套。
13.进一步的，所述螺纹排屑槽为弧形槽，所述缺口对应为弧形。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过定模框内部切槽的设置，切板可在切槽内滑动，而切槽设置在压铸口两边，与其内部螺纹排屑槽底部连通，在挤压杆对压铸口挤压后，多余的金属液以及废渣则会流入到螺纹排屑槽内，在其冷却成型需要脱膜后，通过控制机构带动切板前后移动，即可对螺纹排屑槽底部与定模框内产品直接的位置进行切断，使得产品脱膜后不会有挤压时产生的废料，增加了产品铸压的效率。
16.2、通过拨动摇杆，摇杆绕转座旋转，摇杆的前端通过连接销带动传动杆向定模框外移动，传动杆则拉动滑块整体移动，滑块上的连接杆通过连接横块拉动刀套，使得切板跟随移动，从而可对产品挤压冷却后多余的废料进行切断，摇杆的设置增加了力臂，使得拉动切板更加省力。
附图说明
17.图1是本实用新型一种便于脱膜的铸压装置的立体图。
18.图2是本实用新型一种便于脱膜的铸压装置的部分结构顶面剖视图。
19.图3是图2的爆炸图。
20.图4是本实用新型的部分结构侧面剖视图。
21.图5是本实用新型的上剖视图。
22.图6是本实用新型的下剖视图。
23.图7是本实用新型的侧剖视图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、定模框；2、压铸口；3、挤压杆；4、摇杆；5、转座；6、连接销；7、摩擦套；8、滑腔；9、滑块；10、连接杆；11、连接横块；12、刀套；13、切板；14、传动杆；15、转动槽；16、切槽；17、螺纹排屑槽；18、缺口；101、固定套；102、伸缩杆；103、弹簧；104、止位环。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图7所示：
31.本实用新型提供一种便于脱膜的铸压装置，包括通过中部压铸口2进行注液挤压的定模框1以及螺纹排屑槽17，定模框1与动模框之间形成成型腔，通过向压铸口2内注入金属液后，在其冷却之前挤压杆3对压铸口2进行挤压，从而除去产品内的气孔和热锁孔；
32.定模框1内开设有滑腔8，滑腔8内连通有并排设置在压铸口2底部两边的切槽16，切槽16分别与压铸口2内壁的两个螺纹排屑槽17连通，切槽16内滑动卡设有切板13，切板13可在切槽16内水平滑动，其滑动的水平位置与螺纹排屑槽17底部相对应，切板13对应压铸口2一侧开设有与螺纹排屑槽17对应的缺口18，当挤压杆3对压铸口2进行挤压时，多余的金属液以及废渣则会流入到螺纹排屑槽17内，在其冷却成型需要脱膜后，移动切板13即可对产品与凝固的废料之间进行切断，减少了后续对产品的再处理，增加了压铸生产的效率。
33.在本实施例中，螺纹排屑槽17为弧形槽，缺口18对应为弧形，挤压杆3 通过压铸口2挤压产品时，多余的金属液以及废渣则会通过缺口18渗入到螺纹排屑槽17内。
34.其中，滑腔8内设置有带动切板13移动的控制机构，控制机构包括滑动设置在滑腔8内的滑块9，滑块9两边均设置有延伸在定模框1内的连接杆10，滑块9在滑腔8内水平滑动可带动两边的连接杆10同时移动，切板13端部设置有刀套12，连接杆10通过连接横块11与对应的刀套12连接，连接杆10移动的同时可通过连接横块11带动刀套12移动，从而可使得切板13在切槽16 内水平滑动；
35.滑块9上设置有活动穿设在定模框1外的传动杆14，拉动传动杆14即可控制滑块9在滑腔8内移动，从而控制切板13对废料进行切断。
36.在本实施例中，传动杆14与带动滑块9移动的省力机构连接，省力机构包括摇杆4，定模框1外侧设置有转座5，转座5外端与摇杆4中部开设的转动槽 15内部铰接，摇杆4可绕转座5旋转，摇杆4一端通过连接销6与传动杆14连接，连接销6一端铰接在摇杆4上，另一端铰接在传动杆14端部，通过扳动摇杆4使其如图所示1逆时针旋转，摇杆4的前端则通过连接销6带动传动杆14 向定模框1外拉动，传动杆14则带动定模框1内部的滑块9移动，即可控制切板13对废料进行切断，摇杆4的设置增加了力臂，使得拉动传动杆14更加轻松，增加了切断力。
37.其中，连接杆10包括设置在滑块9上的固定套101，固定套101内滑动穿设有伸缩杆102，位于固定套101内的伸缩杆102端设置有止位环104，固定套 101内端壁与止位环104通过弹簧103连接，滑块9刚开始带动固定套101移动时，伸缩杆102静止，固定套101相对伸缩杆102滑动，当弹簧103受到挤压，其弹性势能大于切板13受到废料的阻止之后，固定套101则带动伸缩杆102一起移动，伸缩杆102则通过连接横块11带动刀套12移动，即可使得切板13对废料进行切断，为切板13的移动增加了一个缓冲过程，提高了切板13一定的使用寿命。
38.其中，摇杆4后半段套设有摩擦套7，摩擦套7为橡胶材质，增加了摇杆4 的摩擦力，提高了使用者扳动摇杆4的舒适度。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。