一种钢管内部毛刺切除装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工工具技术方向，具体涉及一种钢管内部毛刺切除装置。


背景技术：

2.钢管是一种常见且使用频率极高的金属制品，钢管在工业、农业及人们的生活中各个领域的运用越来越广泛，但由于钢管在加工生产的过程中收到原材料或温度的影响，钢管内部会有轻微凸块或有毛刺的情况，在制作较大伸缩管道等产品时内部的凸块会导致阻挡无法进行伸缩，而管道过长导致现有的除毛刺装置深入困难，为解决此类问题，现设计一种钢管内部毛刺切除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种钢管内部毛刺切除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内部毛刺切除装置，包括主体架，所述主体架的下方一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转辊，所述转辊的上方与主体架轴承连接，所述转辊的两端均固定连接有车轮一，所述主体架的下方焊接有支撑架，所述支撑架的两端均轴承连接有车轮二，所述支撑架与转辊轴承连接。
5.本实用新型进一步说明，所述主体架的上方一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端焊接有打磨架，所述打磨架的外壁上均匀焊接有若干螺旋轴，若干所述螺旋轴的上方均螺纹连接有打磨片。
6.本实用新型进一步说明，所述转轴的中间固定连接有齿轮一，所述主体架的上方一侧设置有吸尘盒，所述吸尘盒的一侧固定连接有吸尘口，所述吸尘盒的另一侧设置有风扇，所述风扇的中间固定安装有圆轴，所述圆轴贯穿于吸尘盒，所述圆轴与吸尘盒壁轴承连接，所述圆轴的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
7.本实用新型进一步说明，所述吸尘盒的中间卡合有网格片，所述网格片靠近吸尘口的一侧设置有过滤网。
8.本实用新型进一步说明，所述吸尘盒的下方固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的另一端与主体架固定连接，所述主体架的上方安装有回转开关，所述回转开关电连接于电机一。
9.本实用新型进一步说明，所述螺旋轴外壁上开设有卡槽，所述卡槽内部刻制有刻度尺。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.通过设置有吸尘盒，风扇在转动时将外部的空气通过吸尘口吸入吸尘盒，吸尘口位于打磨架后方，故打磨架打磨下来的碎屑随着空气被吸入至吸尘盒，达到了打磨的同时清理钢管内部的碎屑；
12.通过设置有螺旋轴，打磨片螺纹连接在螺旋轴上，故打磨片可单独拆卸更换，使打磨架为重复利用，降低消耗成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的吸尘盒俯视剖面示意图；
16.图3是本实用新型的打磨架与打磨片的连接方式剖面示意图；
17.图中：1、主体架；2、电机一；3、电机二；4、车轮一；5、转辊；6、支撑架；7、打磨片；8、打磨架；9、螺旋轴；10、齿轮一；11、齿轮二；12、转轴；13、吸尘盒；14、吸尘口；15、风扇；16、网格片；17、过滤网；18、弹簧；19、回转开关；20、车轮二。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种钢管内部毛刺切除装置，包括主体架1，主体架1的下方一侧固定连接有电机一2，电机一2的输出端固定连接有转辊5，转辊5的上方与主体架1轴承连接，转辊5的两端均固定连接有车轮一4，主体架1的下方焊接有支撑架6，支撑架6的两端均轴承连接有车轮二20，支撑架6与转辊5轴承连接。
20.打开电机一2的开关，电机一2带动转辊5顺时针转动，转辊5带动车轮一4顺时针转动，在车轮一4转动时带动主体架1前行，在车轮一4前行的过程中，推动车轮二20随之前行，达到了带动主体架1稳定前行进入钢管内部的效果。
21.主体架1的上方一侧固定连接有电机二3，电机二3的输出端固定连接有转轴12，转轴12的一端焊接有打磨架8，打磨架8的外壁上均匀焊接有若干螺旋轴9，若干螺旋轴9的上方均螺纹连接有打磨片7。
22.打开电机一2时电机二3同时启动，电机二3的输出端带动转轴12，转轴12在转动的同时带动打磨片7转动，达到了在主体架1进入钢管内部的同时打磨片7打磨钢管内部的凸块的效果，打磨片7螺纹连接在螺旋轴9上，故打磨片7可单独拆卸更换，使打磨架8为重复利用，降低消耗成本。
23.转轴12的中间固定连接有齿轮一10，主体架1的上方一侧设置有吸尘盒13，吸尘盒13的一侧固定连接有吸尘口14，吸尘盒13的另一侧设置有风扇15，风扇15的中间固定安装有圆轴，圆轴贯穿于吸尘盒13，圆轴与吸尘盒13壁轴承连接，圆轴的一端固定连接有齿轮二11，齿轮一10与齿轮二11相啮合。
24.在转轴12转动时，带动齿轮一10转动，齿轮一10在转动的同时带动齿轮二11，齿轮二11带动风扇15转动，风扇15在转动时将外部的空气通过吸尘口14吸入吸尘盒13，吸尘口14位于打磨架8后方，故打磨架8打磨下来的碎屑随着空气被吸入至吸尘盒13，达到了打磨
的同时清理钢管内部的碎屑。
25.吸尘盒13的中间卡合有网格片16，网格片16靠近吸尘口14的一侧设置有过滤网17。
26.网格片16是为了风扇15转动的时候在方便通风的情况下固定过滤网17，使过滤网17在粉尘被吸入的同时达到过滤的作用，防止大量的粉尘接触风扇15，损坏风扇15主体，达到将粉尘过滤在吸尘盒13室内，方便后续的清理。
27.吸尘盒13的下方固定连接有若干弹簧18，若干弹簧18的另一端与主体架1固定连接，主体架1的上方安装有回转开关19，回转开关19电连接于电机一2。
28.当粉尘在吸尘盒13内部越积越多时，粉尘的重量会将吸尘盒13下压，直到吸尘盒13被风尘的重量下压至接触回转开关19时，触发回转开关19，回转开关19使电机一2反向转动，电机一2带动转辊5逆时针转动，转辊5带动车轮一4后退，车轮一4后退的力带动车轮二20后退，使主体架1被带出钢管，达到粉尘过多时，方便工作人员极少清理吸尘盒13。
29.螺旋轴9外壁上开设有卡槽，卡槽内部刻制有刻度尺。
30.打磨片7可根据钢管的不同尺寸，旋转至螺旋轴9不同的高度，达到贴合钢管内经，刻度尺可以方便配合打磨片7调节尺寸，达到适应不同直径的钢管。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。