一种高屈服强度冷轧板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于冷轧板加工技术领域，具体涉及一种高屈服强度冷轧板去毛刺装置。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
3.现有的冷轧板去毛刺装置，大多都是通过人工使用打磨器来对冷轧板的边角进行打磨去毛刺，不仅费时费力，产生的废屑可能会对工作人员的身体造成危害，具有一定的危险系数，同时对板面打磨的程度难以精准的把控，严重影响冷轧板的质量的问题，为此我们提出一种高屈服强度冷轧板去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高屈服强度冷轧板去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷轧板去毛刺装置，大多都是通过人工使用打磨器来对冷轧板的边角进行打磨去毛刺，不仅费时费力，产生的废屑可能会对工作人员的身体造成危害，具有一定的危险系数，同时对板面打磨的程度难以精准的把控，严重影响冷轧板的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高屈服强度冷轧板去毛刺装置，包括传动箱、加工箱和收集箱，所述传动箱的顶部设有加工箱，所述加工箱的内部两端顶部设有凹槽，所述凹槽的内部设有第一螺杆，所述加工箱的外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过设有的皮带轮和皮带与第一螺杆活动连接，所述第一螺杆的两端外周设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定设有电动推杆，所述电动电动推杆的底部固定设有微型马达，所述微型马达的底部输出轴端固定设有转轮，所述转轮的底部设有磨砂片，所述磨砂片通过胶合的方式固定设置于转轮的底部。
6.优选的，所述传动箱的内部两侧设有传送电机，所述传动箱的顶部设有多个传送轴，多个所述传送轴之间通过设有的皮带和皮带轮进行活动连接，所述传送轴的一端通过设有连接轴与传送电机固定连接，所述传送轴的外周设有多个传送轮，所述传送轮与传送轴固定连接。
7.优选的，所述传送轴之间的两端设有侧边轮，所述侧边轮与传送轴之间间隔设置，所述侧边轮的底部与传动箱的顶部滑动连接，所述传动箱的顶部表面设有调节槽。
8.优选的，所述传动箱的内部顶端设有调节板，所述调节板的顶部与侧边轮的底部固定连接，所述传动箱的内部顶端设有第二螺杆，所述第二螺杆与调节板之间螺旋连接，所述第二螺杆的两侧均设有限位杆，所述限位杆与调节板滑动连接。
9.优选的，所述传动箱的外部一侧设有调节电机，所述调节电机的输出轴端通过设有的连接轴与第二螺杆固定连接，所述加工箱的一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶
嵌的方式固定设置于加工箱的一侧。
10.优选的，所述加工箱的内部底端两侧设有吸尘口，所述加工箱的外部两侧设有收集箱，所述收集箱的顶部设有吸尘器，所述吸尘器的两端通过设有的导管分别与吸尘口和收集箱连通。
11.优选的，所述加工箱的两端设有挡板，所述挡板与传动箱之间留有一定的距离，所述挡板通过焊接的方式固定设置于加工箱的两端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对加工箱内部的设计，使其在对冷轧板进行打磨去毛刺时，通过驱动电机来带动第一螺杆进行转动，使得两端螺纹块进行反向移动，带动电动推杆和转轮移动，再通过微型马达带动转轮转动，由磨砂片，来对冷轧板的边角进行打磨，去除毛刺，提升产品质量，有效的代替了传统的人工加工，大大提升了加工效率，同时提升了安全性。
14.2、通过设有的传送轴，在传送电机的带动下，带动传送轴的转动，再有传送轴带动传送轮转动，从而在将冷轧板放置于传送轮上时，能够带动冷轧板向加工箱的底部移动，在通过加工箱的内部设备对其进行打磨去毛刺，有效的代替了传统的人工加工，大大提升了加工效率，同时提升了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的传动箱底部结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的加工箱的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型的多角度结构示意图。
20.图中：1、传动箱；2、传送轴；3、传送轮；4、侧边轮；5、调节槽；6、加工箱；7、驱动电机；8、第一螺杆；9、螺纹块；10、限位杆；11、电动推杆；12、微型马达；13、转轮；14、磨砂片；15、吸尘口；16、收集箱；17、控制面板；18、调节电机；19、调节板；20、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种高屈服强度冷轧板去毛刺装置技术方案：包括传动箱1、加工箱6和收集箱16，传动箱1的顶部设有加工箱6，加工箱6的内部两端顶部设有凹槽，凹槽的内部设有第一螺杆8，加工箱6的外侧设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过设有的皮带轮和皮带与第一螺杆 8活动连接，第一螺杆8的两端外周设有螺纹块9，螺纹块9的底部固定设有电动推杆11，电动电动推杆11的底部固定设有微型马达12，微型马达12的底部输出轴端固定设有转轮13，转轮13的底部设有磨砂片14，磨砂片14通过胶合的方式固定设置于转轮13的底部。
23.本实施方案中，通过对加工箱6内部的设计，使其在对冷轧板进行打磨去毛刺时，
通过驱动电机7来带动第一螺杆8的进行转动，使得两端螺纹块9 进行反向移动，带动电动推杆11和转轮13移动，再通过微型马达12带动转轮13转动，由磨砂片14，来对冷轧板的边角进行打磨，去除毛刺，提升产品质量，有效的代替了传统的人工加工，大大提升了加工效率，同时提升了安全性。
24.具体的，传动箱1的内部两侧设有传送电机，传动箱1的顶部设有多个传送轴2，多个传送轴2之间通过设有的皮带和皮带轮进行活动连接，传送轴 2的一端通过设有连接轴与传送电机固定连接，传送轴2的外周设有多个传送轮3，传送轮3与传送轴2固定连接。
25.本实施方案中，通过设有的传送轴2，在传送电机的带动下，带动传送轴2的转动，再有传送轴2带动传送轮3转动，从而在将冷轧板放置于传送轮3 上时，能够带动冷轧板向加工箱6的底部移动，在通过加工箱6的内部设备对其进行打磨去毛刺，有效的代替了传统的人工加工，大大提升了加工效率，同时提升了安全性。
26.具体的，传送轴2之间的两端设有侧边轮4，侧边轮4与传送轴2之间间隔设置，侧边轮4的底部与传动箱1的顶部滑动连接，传动箱1的顶部表面设有调节槽5。
27.本实施方案中，通过设有的侧边轮4，来实现对冷轧板在传动时的矫正，防止冷轧板出现偏移，从而对设备造成影响，通过设有的调节槽5，来实现侧边轮4的可调节性。
28.具体的，传动箱1的内部顶端设有调节板19，调节板19的顶部与侧边轮 4的底部固定连接，传动箱1的内部顶端也设有螺杆8，螺杆8与调节板19 之间螺旋连接，螺杆8的两侧均设有限位杆10，限位杆10与调节板19滑动连接。
29.本实施方案中，通过设有的调节板19，配合第二螺杆，在第二螺杆转动时，带动调节板19移动，从而使其带动侧边轮4移动，使其能够根据冷轧板的大小对侧边轮4进行调整，通过设有的限位杆10，来实现对调节板19的调节的功能。
30.具体的，传动箱1的外部一侧设有调节电机18，调节电机18的输出轴端通过设有的连接轴与第二螺杆固定连接，加工箱6的一侧设有控制面板17，控制面板17通过镶嵌的方式固定设置于加工箱6的一侧。
31.本实施方案中，通过设有的调节电机18，来实现对第二螺杆的驱动，使其能够带动调节板19进行位置调节，从而达到调节侧边轮4的目的，通过设有的控制面板17，来实现设备的可操控性。
32.具体的，加工箱6的内部底端两侧设有吸尘口15，加工箱6的外部两侧设有收集箱16，收集箱16的顶部设有吸尘器，吸尘器的两端通过设有的导管分别与吸尘口15和收集箱16连通。
33.本实施方案中，通过设有的吸尘口15，在吸尘器的作用下，来实现对打磨时产生的废屑进行收集，使其能够回收到收集箱16的内部，防止废屑堆积在设备上，影响设备的影响，提升了设备的耐久性。
34.具体的，加工箱6的两端设有挡板20，挡板20与传动箱1之间留有一定的距离，挡板20通过焊接的方式固定设置于加工箱6的两端。
35.本实施方案中，通过设有的挡板20，来防止废屑在打磨时飞溅出来，对工作人员造成伤害，大大提高了设备的安全性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。