自动磨管机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硒鼓铝管加工技术领域，具体是自动磨管机上料装置。


背景技术：

2.硒鼓中的鼓芯的作用相当于中转站，鼓芯即opc是有机光导体的简写，也称感光鼓，opc鼓是利用opc材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件，其特点是在黑暗处是绝缘体，能维持一定的静电荷，当一定波长的光照射后，变成导体，通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激打机的核心部件。
3.在铝管的加工过程中需要进行磨管作业，在磨管加工时需要通过上料装置将铝管依次输送上料至磨管机中，但是现有技术中，存在如下问题：
4.现有的上料装置在将铝管输送至传送带的过程中，铝管是通过滚动的方式进入传送带的，而上料板的上料速度快，这就使得铝管具有一定的初速度，导致铝管容易发生滚落出传送带的情况，为了防止这种情况发生一般通过对上料板减速的方式进行改良，但是这样会严重降低铝管的上料效率，存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动磨管机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：自动磨管机上料装置，包括装置架，所述装置架的底部安装有万向轮，且装置架的顶部设置有输送机构，所述输送机构包括传送带，所述装置架的一侧固定安装有铝管放置箱，所述铝管放置箱的一侧固定安装有侧板，且铝管放置箱的底部开设有条形孔，条形孔的内壁滑动连接有上料板，所述上料板和侧板的相邻一侧外壁设置有辅助机构，所述辅助机构包括挡板，所述铝管放置箱的一侧外壁设置有监测机构，且铝管放置箱的内壁放置有铝管。
7.优选的，所述输送机构包括固定安装于装置架顶部外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端固定安装有输送辊，所述传送带套设于输送辊的外壁，所述传送带的外壁设置有弧面槽。
8.优选的，所述装置架的一侧外壁固定安装有弧面板，所述弧面板设置于传送带的一侧。
9.优选的，所述上料板的一侧外壁固定安装有安装块，所述侧板的一侧外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸杆顶端与安装块的顶部固定连接，所述上料板的顶端设置有导流面。
10.优选的，所述辅助机构开设于侧板内壁的安装腔，所述挡板滑动连接于安装腔的内壁，所述安装腔的内壁固定安装有孔块，所述挡板的底部外壁固定安装有滑杆，所述滑杆与孔块滑动连接，且滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别与挡板的底部外壁和孔块的顶部外壁固定连接。
11.优选的，所述辅助机构还包括固定安装于上料板一侧外壁的托块，所述侧板的一侧外壁开设有开槽，所述托块与开槽的内壁尺寸适配，所述安装腔的内壁固定安装有定滑轮，且安装腔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的滑动连接有托轮，所述托轮和定滑轮的外壁绕接有软绳，所述软绳的两端分别均固定连接于挡板的底部，所述托轮的一侧设置有凸杆，所述凸杆与托块的顶部外壁适配。
12.优选的，所述监测机构包括固定安装于铝管放置箱一侧外壁的红外监测传感器，所述装置架的底部安装有控制箱，所述控制箱的内壁设置有控制器，所述控制器与红外监测传感器电性连接。
13.本实用新型通过改进在此提供自动磨管机上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型在单个铝管进入传送带之后，启动电动推杆将上料板向下推动，在上料板下滑的过程中，托块及时解除对托轮一侧凸杆的限定，此时在弹簧的作用下挡板再次从安装腔的内壁顶出，使得挡板突出侧板，且在传送带的另一侧设置有弧面板，及时推出的挡板与弧面板配合能够对铝管进行限位阻拦，避免铝管滚出传送带，在通过电动推杆和上料板快速上料时，防止铝管滚落，使得上料过程可以高效持续进行，有助于提升上料效率；
15.其二：本实用新型中导流面的设计使得单次推动上料板可以带动一根铝管向上移动，且使得铝管的一侧紧贴侧板，避免铝管滑落。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型另一角度的立体图；
19.图3是本实用新型中上料板部分的立体图；
20.图4是本实用新型中侧板部分的立体图；
21.图5是本实用新型中侧板部分的剖视图；
22.图6是本实用新型中托轮部分的侧视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、装置架；2、万向轮；3、控制箱；4、驱动电机；5、输送辊；6、传送带；7、弧面板；8、侧板；9、铝管放置箱；10、上料板；11、电动推杆；12、红外监测传感器；13、挡板；14、导流面；15、托块；16、安装块；17、开槽；18、托轮；19、定滑轮；20、滑杆；21、弹簧；22、软绳；23、滑槽。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供自动磨管机上料装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图6所示，自动磨管机上料装置，包括装置架1，装置架1的底部安装有万向
轮2，且装置架1的顶部设置有输送机构，输送机构包括传送带6，装置架1的一侧固定安装有铝管放置箱9，铝管放置箱9的一侧固定安装有侧板8，且铝管放置箱9的底部开设有条形孔，条形孔的内壁滑动连接有上料板10，上料板10和侧板8的相邻一侧外壁设置有辅助机构，辅助机构包括挡板13，铝管放置箱9的一侧外壁设置有监测机构，且铝管放置箱9的内壁放置有铝管，在传送带6的一端设置有磨管设备。
28.进一步地，输送机构包括固定安装于装置架1顶部外壁的驱动电机4，驱动电机4的输出轴顶端固定安装有输送辊5，传送带6套设于输送辊5的外壁，传送带6的外壁设置有弧面槽，设置有弧面槽的传送带6能够保持铝管始终在传送带6的中心位置，避免发生偏移，使得后续的上料过程稳定，避免发生铝管偏移和滑落的状况。
29.进一步地，装置架1的一侧外壁固定安装有弧面板7，弧面板7设置于传送带6的一侧，通过弧面板7可以避免铝管向传送带6滚动时发生滚出传送带6的情况。
30.进一步地，上料板10的一侧外壁固定安装有安装块16，侧板8的一侧外壁固定安装有电动推杆11，电动推杆11的延伸杆顶端与安装块16的顶部固定连接，上料板10的顶端设置有导流面14，导流面14的设计使得单次推动上料板10可以带动一根铝管向上移动，且使得铝管的一侧紧贴侧板8，避免铝管滑落，导流面14也更加方便铝管向传送带6滚动。
31.进一步地，辅助机构开设于侧板8内壁的安装腔，挡板13滑动连接于安装腔的内壁，安装腔的内壁固定安装有孔块，挡板13的底部外壁固定安装有滑杆20，滑杆20与孔块滑动连接，且滑杆20的外壁套接有弹簧21，弹簧21的顶端与底端分别与挡板13的底部外壁和孔块的顶部外壁固定连接，弹簧21在不受外力的状态下将挡板13向上推出，实现对铝管的阻拦。
32.进一步地，辅助机构还包括固定安装于上料板10一侧外壁的托块15，侧板8的一侧外壁开设有开槽17，托块15与开槽17的内壁尺寸适配，安装腔的内壁固定安装有定滑轮19，且安装腔的内壁开设有滑槽23，滑槽23的滑动连接有托轮18，托轮18和定滑轮19的外壁绕接有软绳22，软绳22的两端分别均固定连接于挡板13的底部，托轮18的一侧设置有凸杆，凸杆与托块15的顶部外壁适配，单个铝管进入传送带6之后，启动电动推杆11将上料板10向下推动，在上料板10下滑的过程中，托块15及时解除对托轮18一侧凸杆的限定，此时在弹簧21的作用下挡板13再次从安装腔的内壁顶出，使得挡板13突出侧板8，且在传送带6的另一侧设置有弧面板7，及时推出的挡板13与弧面板7配合能够对铝管进行限位阻拦。
33.进一步地，监测机构包括固定安装于铝管放置箱9一侧外壁的红外监测传感器12，装置架1的底部安装有控制箱3，控制箱3的内壁设置有控制器，控制器与红外监测传感器12电性连接，红外监测传感器12可以监测到铝管放置箱9底部的铝管情况，若发生铝管上料结束，红外监测传感器12可以第一时间向控制器发出信号，通过控制器控制驱动电机4和电动推杆11等工作机构断电，智能化程度高。
34.工作原理：使用时将待磨管的铝管投入到铝管放置箱9的内壁中，铝管放置箱9的内壁设置为斜面，使得铝管均具备向上料板10顶部的趋势，随后启动电动推杆11带动上料板10向上滑动，导流面14的设计使得单次推动上料板10可以带动一根铝管向上移动，且使得铝管的一侧紧贴侧板8，避免铝管滑落，且在上料板10向上滑动时，托块15接触托轮18一侧的凸杆并带动托轮18向上滑动，随后在定滑轮19的导向传动使得挡板13向下移动至安装腔的内壁中，铝管被上料板10带动至顶端后，铝管失去侧板8的防护，在导流面14的作用下
向传送带6滚动，设置有弧面槽的传送带6能够保持铝管始终在传送带6的中心位置，避免发生偏移，使得后续的上料过程稳定，避免发生铝管偏移和滑落的状况，启动驱动电机4带动输送辊5转动进而带动传送带6传动，实现对传送带6顶部铝管的输送，在单个铝管进入传送带6之后，启动电动推杆11将上料板10向下推动，在上料板10下滑的过程中，托块15及时解除对托轮18一侧凸杆的限定，此时在弹簧21的作用下挡板13再次从安装腔的内壁顶出，使得挡板13突出侧板8，且在传送带6的另一侧设置有弧面板7，及时推出的挡板13与弧面板7配合能够对铝管进行限位阻拦，避免铝管滚出传送带6，在通过电动推杆11和上料板10快速上料时，防止铝管滚落，使得上料过程可以高效持续进行，有助于提升上料效率，同时设置的红外监测传感器12可以监测到铝管放置箱9底部的铝管情况，若发生铝管上料结束，红外监测传感器12可以第一时间向控制器发出信号，通过控制器控制驱动电机4和电动推杆11等工作机构断电，智能化程度高。