一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动清理装置技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃在加工生产成型后通常要进行磨边，使其边缘不易对人造成损伤。
3.现有玻璃加工作业经常会用到切割或打磨装置，这类玻璃加工作业会产生大量的玻璃碎渣，工作台面周边会不断积累玻璃碎屑。需要人们定时清理，否则这些玻璃碎屑会对过往非人员造成伤害，影响工作效率。现有技术中，大多靠人工对碎渣和粉尘进行清理，费时费力，加大了工作人员的劳动强度，且碎渣容易划伤工人，也降低了人员的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工清理玻璃渣易对人员造成伤害同时也降低人员的工作效率的缺点，而提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括：
7.加工台；
8.收料机构，所述收料机构固定安装在加工台的一侧，用于收集残料；
9.输送组件，所述输送组件固定安装在收料机构内，所述输送组件包括移动块和固定杆，所述固定杆固定安装在收料机构内，所述移动块套设在固定杆上；
10.清理组件，所述清理组件固定安装在移动块底部，所述清理组件包括推动块、刷杆和连接杆，所述推动块固定安装在移动块底部，所述推动块为“凹”形，内凹部分为圆弧形，所述刷杆两端与推动块内凹面卡接，所述刷杆顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与移动块底部卡接，所述刷杆底部有刷毛。
11.优选的，所述收料机构包括收料盒、导出管和收纳桶，所述收料盒与加工台加工侧固定连接，所述收料盒靠近加工台的面开口设置，所述收料盒垂直与加工台的侧面上开设有第一圆孔，所述固定杆穿过第一圆孔与收料盒内壁垂直固定安装，所述收料盒底面远离第一圆孔的一端开设有出料口，所述导出管固定安装在出料口上，所述导出管伸入收纳桶中。
12.优选的，所述输送组件包括输送机和伸缩杆，所述输送机固定安装在固定杆另一端，所述伸缩杆一端与输送机固定连接，所述伸缩杆另一端与移动块固定连接。
13.优选的，所述推动块一端与加工台边缘贴邻，另一端与收料盒内壁的贴邻。
14.优选的，所述连接杆为可拉伸杆，所述移动块底部开设有卡槽与连接杆卡接。
15.优选的，所述收料盒底面内壁上有与底面形状相同大小的橡胶垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、需打磨的玻璃放置在加工台上，所需打磨的玻璃边放置在收料机构与加工台连接的边上，高速运转的裁切工具对玻璃边缘进行打磨产生的玻璃渣在离心力和重力的作用下落入收料机构，开启输送组件，移动块在刷杆上往复移动，推动块和刷杆跟随移动块移动，将落在收料机构中的玻璃渣向前推动，刷杆上的刷毛将玻璃渣进行清扫，推动块的弧形内凹面对玻璃残渣起到收拢的作用，玻璃渣被推动向前并送出收料机构，玻璃渣清理可与玻璃打磨加工的同时进行，无需人员停止切割对玻璃渣进行清扫，提高了人员的工作效率；
18.2、收料机构将打磨加工过程中产生的玻璃渣收集在收料盒中，玻璃渣从出料口通过导出管送至收纳桶中，收料机构直接对加工过程中产生的玻璃渣进行收集，避免了玻璃渣对工作环境造成影响；
19.3、具有弹性的拨片可对未被推动块推动动的更细小的玻璃渣进行清理，提高了清理组件的清洁效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的内部结构示意图；
22.图3为图2中a的局部放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的清理组件结构示意图。
24.图中：1加工台、2收料机构、21收料盒、22导出管、23收纳桶、3输送组件、31输送机、32伸缩杆、33移动块、34固定杆、4清理组件、41推动块、42刷杆、43拨片、44连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.参照图1-4，一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括：
28.加工台1；
29.收料机构2，收料机构2固定安装在加工台1的一侧，用于收集残料；
30.输送组件3，输送组件3固定安装在收料机构2内，输送组件3包括移动块33和固定杆34，固定杆34固定安装在收料机构2内，移动块33套设在固定杆34上；
31.清理组件4，清理组件4固定安装在移动块33底部，清理组件4包括推动块41、刷杆42和连接杆44，推动块41固定安装在移动块33底部，推动块41为“凹”形，内凹部分为圆弧
形，刷杆42两端与推动块41内凹面卡接，刷杆42顶部固定连接有连接杆44，连接杆44与移动块33底部卡接，刷杆42底部有刷毛。
32.应用上技术方案的实施例中，在对玻璃边缘进行磨边处理时，需打磨的玻璃放置在加工台1上，所需打磨的玻璃边放置在收料机构2与加工台1连接的边上，高速运转的裁切工具对玻璃边缘进行打磨产生的玻璃渣在离心力和重力的作用下落入收料机构2，开启输送组件3，移动块33在刷杆42上往复移动，推动块41和刷杆42跟随移动块33移动，将落在收料机构2中的玻璃渣向前推动，刷杆42上的刷毛将玻璃渣进行清扫，推动块41的弧形内凹面对玻璃残渣起到收拢的作用，玻璃渣被推动向前并送出收料机构2，清理组件4可在进行玻璃打磨加工的同时进行工作，无需人员对玻璃渣进行清扫，提高了加工效率。
33.本实施例中优选的技术方案，收料机构2包括收料盒21、导出管22和收纳桶23，收料盒21与加工台1加工侧固定连接，收料盒21靠近加工台1的面开口设置，收料盒21垂直与加工台1的侧面上开设有第一圆孔，固定杆34穿过第一圆孔与收料盒21内壁垂直固定安装，收料盒21底面远离第一圆孔的一端开设有出料口，导出管22固定安装在出料口上，导出管22伸入收纳桶23中，收料机构2将打磨加工过程中产生的玻璃渣收集在收料盒21中，玻璃渣从出料口通过导出管22送至收纳桶23中，收料机构2直接对加工过程中产生的玻璃渣进行收集，避免了玻璃渣对工作环境造成影响；
34.输送组件3包括输送机31和伸缩杆32，输送机31固定安装在固定杆34另一端，伸缩杆32一端与输送机31固定连接，伸缩杆32另一端与移动块33固定连接，伸缩杆32与输送机31和移动块33相连使移动块33在固定杆34上进行往复移动，带动清理组件4对收料盒21中的玻璃渣进行清理，无需人员管理，提高了人员的工作效率；
35.推动块41远离刷杆42的一端底部固定安装有拨片43，拨片43为向刷杆42方向弯曲的弧形，拨片43采用弹性材料，具有弹性的拨片43可对未被推动块41推动的更细小的玻璃渣进行清理，提高了清理组件4的清洁效果；
36.推动块41一端与加工台1边缘贴邻，一端与收料盒21内壁的贴邻，推动块41两端分别与加工台1和收料盒21贴邻，可最大程度的对收料盒21内部的玻璃渣进行清理，减少残留在收料盒21内部的玻璃渣；
37.连接杆44为可拉伸杆，移动块33底部开设有卡槽与连接杆44卡接，连接杆44使刷杆42可拆卸，在长时间使用后可能刷毛中可能有较多细小的玻璃渣，可取出刷杆42对玻璃渣进行清理；
38.收料盒21底面内壁上有与底面形状相同大小的橡胶垫，橡胶垫可避免玻璃渣对收料盒21底部内壁造成磨损，保证清理组件4的清洁效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。