一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备及其打磨方法与流程

1.本发明涉及绝缘子加工相关领域，尤其涉及一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备及其打磨方法。


背景技术：

2.绝缘子是用于支持带电导体并使其绝缘的电器元件，在电力系统中应用很广，大多用来对导线进行支撑，具有绝缘的功能，绝缘子一般是由陶瓷或者玻璃等制成，绝缘子在生产过程中，其表面容易因为骤冷而产生凸点，这些凸点会严重影响绝缘子的绝缘性能，使得输电线路存在较大安全隐患，因此在绝缘子加工过程需要使用到打磨机构对绝缘子的表面进行打磨处理。
3.现有的打磨设备在对绝缘子进行打磨时，大多单次只可对一个绝缘子进行打磨，使得装置的打磨效率较低，且在打磨的过程中，不便于对绝缘子进行快速温度的固定，使得在打磨过程中，绝缘子容易产生晃动，从而导致打磨效果不佳，且打磨过程中，容易出现扬尘的现象，影响使用，打磨装置不便于进行更换，灵活性差，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备及其打磨方法，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备，包括机体、活动箱门、绝缘子主体、转动机构、打磨机构和喷淋组件，所述机体内部设有固定座，所述固定座将机体内部分隔成打磨腔和储水腔，所述打磨腔位于固定座上方，所述活动箱门安装在打磨腔一侧，所述打磨腔内部上端设有定位顶座，所述转动机构设置在固定座上，所述绝缘子主体包括绝缘子芯棒和伞裙，所述绝缘子主体通过绝缘子芯棒与转动机构连接，所述打磨机构固定安装在固定座中部，所述打磨机构与伞裙接触，所述喷淋组件设置在打磨机构上。
7.优选的，所述打磨机构包括空心固定轴和多个打磨块，所述空心固定轴底端通过第二密封垫固定插接在固定座上表面中部设有的下固定套内，多个所述打磨块均匀排列固定套设在空心固定轴上，所述打磨块侧壁上环设有打磨槽，所述伞裙位于打磨槽内部。
8.优选的，所述打磨腔内部顶端设有电推杆，所述电推杆的延伸端与定位顶座上表面固定连接了，所述定位顶座下表面中部设有上固定套，所述空心固定轴顶端位于上固定套内。
9.优选的，所述机体上端设有外接水管，所述外接水管上设有增压泵，所述外接水管一端位于打磨腔内部并穿过定位顶座延伸至上固定套内，且外接水管位于上固定套内部的一端通过密封圈与空心固定轴内部密封插接。
10.优选的，所述喷淋组件包括多个输水杆和喷头，所述空心固定轴内部设有储水空腔，多个所述输水杆层叠式均匀排列分布在空心固定轴侧壁上，且多个输水杆一端均与储
水空腔内部连通，多个输水杆另一端与喷头固定连接，所述喷头朝向绝缘子主体。
11.优选的，所述转动机构包括多个下转动套和转动杆，多个下转动套呈周向均匀分布在下固定套四周并与固定座转动连接，多个下转动套底端均延伸至固定座内部并与转动杆一端固定连接，所述转动杆一端与固定座转动连接，多个所述转动杆之间通过传动链连接。
12.优选的，所述固定座内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在任意一个转动杆上.
13.优选的，所述绝缘子主体设有多个，多个所述绝缘子主体底端通过第一密封垫固定插接在下转动套内部，所述定位顶座下表面环设有多个转动座，所述转动座与定位顶座下表面转动连接，所述绝缘子主体顶端位于转动座内部。
14.优选的，所述固定座上贯穿设有多个漏水孔，所述机体底端一侧设有排水管，所述排水管一端与储水腔内部连通，所述排水管上设有排水阀。
15.一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备的打磨方法，包括如下步骤：
16.步骤1：根据需要打磨的绝缘子主体8，挑选安装有适合尺寸打磨块10的空心固定轴9，并将空心固定轴9底端通过密封插接在下固定套14内；
17.步骤2：将需要打磨的多个绝缘子主体8底端密封插接在下转动套16内，使得多个绝缘子主体8呈周向均匀分布在空心固定轴9四周，同时使得伞裙32位于打磨槽24内部，然后利用电推杆12推动定位顶座11下移对绝缘子主体8和空心固定轴9进行挤压固定；
18.步骤3：启动驱动电机29带动驱动齿轮21转动，使得驱动齿轮21转动带动从动齿轮20转动，使得任意一个转动杆18转动，使得转动杆18通过传动链19带动多个和转动杆18同步转动，从而使得多个下转动套16转动，多个下转动套16转动的同时使得多个绝缘子主体8转动，从而使得伞裙32与打磨槽24接触进行打磨；
19.步骤4：打磨过程中，通过外接水管5将喷淋用水经过增压泵6增压后送入到空心固定轴9内部，空心固定轴9内部的喷淋用水进入到多个输水杆22内，然后通过喷头25喷向绝缘子主体8进行降尘和冲洗；
20.步骤5：打磨结束后，使得定位顶座11上移，然后将打磨后的绝缘子主体8拆下即可。
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过将打磨机构设置在固定座上表面中部，并沿打磨机构外周转动安装有多个绝缘子主体，使得绝缘子主体上的伞裙位于打磨机构上，可以利用多个绝缘子主体转动时，使得伞裙全面与打磨机构上的打磨块接触，可以对多个绝缘子主体上的伞裙进行全方位打磨，打磨效率高，便于使用。
23.2、本发明通过设置转动机构，可以利用驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时啮合从动齿轮同步转动，从而可以使得转动杆转动，并通过传动链带动多个转动杆同步转动，从而可以使得下转动套转动，使得多个位于下转动套内的绝缘子主体同步转动并与打磨块接触进行打磨工作，保证打磨效果好。
24.3、本发明通过设置喷淋组件，可以在进行打磨工作时，通过外接水管将喷淋用水送入到空心固定轴内部，并使得空心固定轴内部的水分别进入到多个输水杆内部，并通过
输水杆上的喷头将水喷向绝缘子主体上的伞裙，对打磨过程中的伞裙进行冲洗，同时可以避免出现扬尘的现象，保证打磨效果好，便于实用。
25.4、本发明通过将空心固定轴和绝缘子主体均密封插接在固定座上，同时可以利用定位顶座下移对空心固定轴和绝缘子主体顶端进行挤压固定，可以便于对空心固定轴和绝缘子主体进行安装的拆卸，从而便于根据实际使用情况选择安装不同的绝缘子主体和空心固定轴，灵活性好，便于使用。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的内部结构示意图；
28.图3为本发明的内部剖面结构示意图；
29.图4为本发明的打磨机构结构示意图；
30.图5为本发明的图3中a部分结构示意图；
31.图6为本发明的图3中b部分结构示意图；
32.图7为本发明的固定座俯视结构示意图；
33.附图标记：1、机体；2、活动箱门；3、排水管；4、排水阀；5、外接水管；6、增压泵；7、固定座；8、绝缘子主体；9、空心固定轴；10、打磨块；11、定位顶座；12、电推杆；13、转动座；14、下固定套；15、上固定套；16、下转动套；17、漏水孔；18、转动杆；19、传动链；20、从动齿轮；21、驱动齿轮；22、输水杆；23、转动机构；24、打磨槽；25、喷头；26、打磨机构；27、第一密封垫；28、第二密封垫；29、驱动电机；30、密封圈；31、绝缘子芯棒；32、伞裙；33、打磨腔；34、储水腔；35、喷淋组件。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
35.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
36.实施例1：
37.如图1-7所示，一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备，包括机体1、活动箱门2、绝缘子主体8、转动机构23、打磨机构26和喷淋组件35，机体1内部设有固定座7，固定座7将机体1内部分隔成打磨腔33和储水腔34，打磨腔33位于固定座7上方，活动箱门2安装在打磨腔33一侧，打磨腔33内部上端设有定位顶座11，转动机构23设置在固定座7上，绝缘子主体8包括绝缘子芯棒31和伞裙32，绝缘子主体8通过绝缘子芯棒31与转动机构23连接，打磨机构26固定安装在固定座7中部，打磨机构26与伞裙32接触，喷淋组件35设置在打磨机构26上。
38.本实施例中，具体的：打磨机构26包括空心固定轴9和多个打磨块10，空心固定轴9底端通过第二密封垫28固定插接在固定座7上表面中部设有的下固定套14内，多个打磨块10均匀排列固定套设在空心固定轴9上，打磨块10侧壁上环设有打磨槽24，伞裙32位于打磨槽24内部，可以将安装有打磨块10的空心固定轴9底端固定插接在下固定套14内，并使得安
装后的绝缘子主体8的伞裙32位于打磨槽24内部，并与利用打磨槽24对绝缘子主体8上的伞裙32进行打磨。
39.本实施例中，具体的：打磨腔33内部顶端设有电推杆12，电推杆12的延伸端与定位顶座11上表面固定连接了，定位顶座11下表面中部设有上固定套15，空心固定轴9顶端位于上固定套15内，当空心固定轴9底端插接在下固定套14内后，可以利用电推杆12推动定位顶座11下移，使得空心固定轴9顶端位于上固定套15内，从而对空心固定轴9顶端进行施压，使得空心固定轴9被挤压固定。
40.本实施例中，具体的：机体1上端设有外接水管5，外接水管5上设有增压泵6，外接水管5一端位于打磨腔33内部并穿过定位顶座11延伸至上固定套15内，且外接水管5位于上固定套15内部的一端通过密封圈30与空心固定轴9内部密封插接，可以通过外接水管5将喷淋用水经过增压泵6增压后送入到空心固定轴9内部，同时密封圈30的设置，可以避免进入到空心固定轴9内部的水溢出。
41.本实施例中，具体的：喷淋组件35包括多个输水杆22和喷头25，空心固定轴9内部设有储水空腔，多个输水杆22层叠式均匀排列分布在空心固定轴9侧壁上，且多个输水杆22一端均与储水空腔内部连通，多个输水杆22另一端与喷头25固定连接，喷头25朝向绝缘子主体8，进入到储水空腔内部的水分散进入到多个输水杆22内部，多个输水杆22内部的水通过喷头25喷出，从而可以对打磨过程中的伞裙32进行喷淋，减少扬尘，同时可以对伞裙32进行冲洗，提高打磨效果。
42.本实施例中，具体的：转动机构23包括多个下转动套16和转动杆18，多个下转动套16呈周向均匀分布在下固定套14四周并与固定座7转动连接，多个下转动套16底端均延伸至固定座7内部并与转动杆18一端固定连接，转动杆18一端与固定座7转动连接，多个转动杆18之间通过传动链19连接，可以利用任意一个转动杆18转动通过传动链19带动其他多个转动杆18同步转动，从而可以使得与转动杆18固定连接的下转动套16同步转动，使得下转动套16上的密封插接的绝缘子主体8同步转动进行打磨。
43.本实施例中，具体的：固定座7内部设有驱动电机29，驱动电机29的输出轴固定连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21一侧啮合连接有从动齿轮20，从动齿轮20固定套设在任意一个转动杆18上，可以利用驱动电机29工作带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21转动的同时啮合从动齿轮20转动，从而可以利用从动齿轮20转动带动任意一个转动杆18转动。
44.本实施例中，具体的：绝缘子主体8设有多个，多个绝缘子主体8底端通过第一密封垫27固定插接在下转动套16内部，定位顶座11下表面环设有多个转动座13，转动座13与定位顶座11下表面转动连接，绝缘子主体8顶端位于转动座13内部，可以将多个需要打磨的绝缘子主体8底端通过第一密封垫27插入到下转动套16内部，同时利用定位顶座11下移，使得绝缘子主体8顶端与转动座13抵接，从而可以对绝缘子主体8进行抵接固定。
45.本实施例中，具体的：固定座7上贯穿设有多个漏水孔17，机体1底端一侧设有排水管3，排水管3一端与储水腔34内部连通，排水管3上设有排水阀4，可以通过漏水孔17将喷淋落下的水导入储水腔34内部，并且可以通过打开排水阀4，将储水腔34内部的水通过排水管3排出。
46.工作原理：工作时，打开活动箱门2，根据需要打磨的绝缘子主体8的尺寸，挑选安装有适合尺寸打磨块10的空心固定轴9，并将空心固定轴9底端通过密封插接在下固定套14
内，然后将需要打磨的绝缘子主体8底端斜向插入到下转动套16内，然后将绝缘子主体8扶正，使得绝缘子主体8上的伞裙32位于打磨块10上的打磨槽24内，依次安装多个需要打磨的绝缘子主体8，使得多个绝缘子主体8呈周向均匀分布在空心固定轴9四周，然后利用电推杆12延伸推动定位顶座11下移，使得空心固定轴9顶端位于上固定套15内，从而对空心固定轴9顶端进行施压，使得空心固定轴9被挤压固定；使得绝缘子主体8顶端与转动座13抵接，从而可以对绝缘子主体8进行抵接固定；关闭活动箱门2，然后可以启动驱动电机29工作，利用驱动电机29工作带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21转动的同时啮合从动齿轮20转动，从而可以利用从动齿轮20转动带动任意一个转动杆18转动，任意一个转动杆18转动通过传动链19带动其他多个转动杆18同步转动，从而可以使得与转动杆18固定连接的下转动套16同步转动，使得下转动套16上的密封插接的绝缘子主体8同步转动，从而可以使得多个绝缘子主体8上的伞裙32全面与打磨槽24接触，可以利用打磨槽24对伞裙32进行全方位打磨，打磨的过程中，可以通过外接水管5将喷淋用水经过增压泵6增压后送入到空心固定轴9内部，同时密封圈30的设置，可以避免进入到空心固定轴9内部的水溢出，进入到储水空腔内部的水分散进入到多个输水杆22内部，多个输水杆22内部的水通过喷头25喷出，从而可以对打磨过程中的伞裙32进行喷淋，减少扬尘，同时可以对伞裙32进行冲洗，提高打磨效果，可以通过漏水孔17将喷淋落下的水导入储水腔34内部，并且可以通过打开排水阀4，将储水腔34内部的水通过排水管3排出，便于使用，打磨结束后，打开活动箱门2，可以使得电推杆12收缩，定位顶座11上移，然后将打磨后的绝缘子主体8进行拆卸即可，操作简单，便于使用。
47.实施例2：
48.如图1-7所示，一种用于瓷绝缘子加工的表面打磨设备的打磨方法，包括如下步骤：
49.步骤1：根据需要打磨的绝缘子主体8，挑选安装有适合尺寸打磨块10的空心固定轴9，并将空心固定轴9底端通过密封插接在下固定套14内；
50.步骤2：将需要打磨的多个绝缘子主体8底端密封插接在下转动套16内，使得多个绝缘子主体8呈周向均匀分布在空心固定轴9四周，同时使得伞裙32位于打磨槽24内部，然后利用电推杆12推动定位顶座11下移对绝缘子主体8和空心固定轴9进行挤压固定；
51.步骤3：启动驱动电机29带动驱动齿轮21转动，使得驱动齿轮21转动带动从动齿轮20转动，使得任意一个转动杆18转动，使得转动杆18通过传动链19带动多个和转动杆18同步转动，从而使得多个下转动套16转动，多个下转动套16转动的同时使得多个绝缘子主体8转动，从而使得伞裙32与打磨槽24接触进行打磨；
52.步骤4：打磨过程中，通过外接水管5将喷淋用水经过增压泵6增压后送入到空心固定轴9内部，空心固定轴9内部的喷淋用水进入到多个输水杆22内，然后通过喷头25喷向绝缘子主体8进行降尘和冲洗；
53.步骤5：打磨结束后，使得定位顶座11上移，然后将打磨后的绝缘子主体8拆下即可。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。