一种碳纤维管打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于碳纤维管打磨技术领域，具体涉及一种碳纤维管打磨装置。


背景技术：

2.碳纤维管在生产加工的过程中，需要采用打磨辊对碳纤维管的表面进行打磨抛光，现有技术对于碳纤维管的打磨抛光不能够进行连续的进料，不方便碳纤维管的自动化打磨抛光，而且对于碳纤维管的进料而言，进料机构适用范围有限，即一台打磨设备上只能够适应一种尺寸的碳纤维管的进料。
3.为此，我们提出一种便于调节，能够自动化进料以及打磨，加工效率高且自动化程度高的碳纤维管打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维管打磨装置，包括横向安装板，所述横向安装板的顶部固定设有与前侧的第一打磨组件对向设置的第二打磨组件，所述第一打磨组件与第二打磨组件之间设有与碳纤维管相配合的导向进料组件；
6.碳纤维管通过导向进料组件进料至第一打磨组件和第二打磨组件之间，在第一打磨组件和第二打磨组件的配合下，对碳纤维管进行边打磨边进料；
7.所述导向进料组件包括横向托板、横向等距离固定设于横向托板底部且延伸至横向托板前后两侧的若干纵向支板、对称设于横向托板前后两侧且固定设于纵向支板顶部的两个横向限位围挡以及分别设于两个横向限位围挡上且对称设置的两个打磨开口；
8.碳纤维管从横向托板的顶部且在两个横向限位围挡的作用下进行限位进料，两个打磨开口分别对应第一打磨组件和第二打磨组件，方便第一打磨组件和第二打磨组件配合对碳纤维管进行边打磨边进料操作。
9.第一打磨组件与第二打磨组件均包括电机支座、固定设于电机支座顶部的伺服电机、与伺服电机的输出端传动连接的打磨辊以及固定设于电机支座上且套接在打磨辊外侧面的防护罩，电机支座的位置设计为可调结构，以方便适应不同尺寸大小碳纤维管的打磨抛光操作；
10.优选的，两个所述打磨开口分别正向对准第一打磨组件和第二打磨组件上的打磨辊，第一打磨组件和第二打磨组件上的打磨辊对碳纤维管进行边打磨边进料操作。
11.优选的，每个所述横向限位围挡的外侧均固定设有安装块，所述安装块上螺接的螺钉贯穿于纵向支板上的腰槽后与扣块固定连接，横向限位围挡通过安装块在纵向支板上固定的位置不同，来调节两个横向限位围挡之间的距离，以适应不停尺寸大小碳纤维管的上料，提高打磨进料的适用范围，旋转螺钉即可将扣块扣接固定在纵向支板底部，或者调整扣块与腰槽平行，以便于拔出横向限位围挡。
12.优选的，每个所述纵向支板的后端底部固定设有立板，所述立板后侧面固定设置的外螺杆上螺接有两个锁紧螺帽，便于通过锁紧螺帽对外螺杆锁紧固定。
13.优选的，所述横向安装板上横向等距离排列设置的安装立板上设有立式腰槽，所述外螺杆贯穿于立式腰槽后通过分别位于安装立板前后两侧的两个锁紧螺帽锁紧固定，便于通过外螺杆在安装立板上螺接的位置不同，来调整放置在横向托板以及两个横向限位围挡之间的碳纤维管的中心轴高度，以方便配合打磨辊对碳纤维管进行打磨操作。
14.优选的，所述第二打磨组件固定设于横向安装板的顶部。
15.优选的，所述纵向支板上设有刻度，便于精准调节安装块在纵向支板上固定的位置。
16.本实用新型的技术效果和优点：该碳纤维管打磨装置，碳纤维管通过导向进料组件进料至第一打磨组件和第二打磨组件之间，在第一打磨组件和第二打磨组件的配合下，对碳纤维管进行边打磨边进料，碳纤维管从横向托板的顶部且在两个横向限位围挡的作用下进行限位进料，两个打磨开口分别对应第一打磨组件和第二打磨组件，方便第一打磨组件和第二打磨组件配合对碳纤维管进行边打磨边进料操作；
17.横向限位围挡通过安装块在纵向支板上固定的位置不同，来调节两个横向限位围挡之间的距离，以适应不停尺寸大小碳纤维管的上料，提高打磨进料的适用范围，旋转螺钉即可将扣块扣接固定在纵向支板底部，或者调整扣块与腰槽平行，以便于拔出横向限位围挡，便于通过外螺杆在安装立板上螺接的位置不同，来调整放置在横向托板以及两个横向限位围挡之间的碳纤维管的中心轴高度，以方便配合打磨辊对碳纤维管进行打磨操作，便于调节，能够自动化进料以及打磨，加工效率高且自动化程度高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一打磨组件和第二打磨组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型导向进料组件的结构示意图。
21.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
22.图5为本实用新型螺钉的结构示意图；
23.图6为本实用新型图3中b处的放大图。
24.图中：1、横向安装板；2、第一打磨组件；3、第二打磨组件；4、导向进料组件；5、纵向支板；6、横向限位围挡；7、打磨开口；8、电机支座；9、伺服电机；10、打磨辊；11、防护罩；12、安装块；13、螺钉；14、腰槽；15、立板；16、外螺杆；17、锁紧螺帽；18、安装立板；19、立式腰槽；20、扣块；21、横向托板；22、刻度。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种碳纤维管打磨装置，包括横向安装板1，所
述横向安装板1的顶部固定设有与前侧的第一打磨组件2对向设置的第二打磨组件3，所述第一打磨组件2与第二打磨组件3之间设有与碳纤维管相配合的导向进料组件4，所述第二打磨组件3固定设于横向安装板1的顶部；
27.碳纤维管通过导向进料组件4进料至第一打磨组件2和第二打磨组件3之间，在第一打磨组件2和第二打磨组件3的配合下，对碳纤维管进行边打磨边进料；
28.所述导向进料组件4包括横向托板21、横向等距离固定设于横向托板21底部且延伸至横向托板21前后两侧的若干纵向支板5、对称设于横向托板21前后两侧且固定设于纵向支板5顶部的两个横向限位围挡6以及分别设于两个横向限位围挡6上且对称设置的两个打磨开口7，两个所述打磨开口7分别正向对准第一打磨组件2和第二打磨组件3上的打磨辊10，第一打磨组件2和第二打磨组件3上的打磨辊10对碳纤维管进行边打磨边进料操作；
29.碳纤维管从横向托板21的顶部且在两个横向限位围挡6的作用下进行限位进料，两个打磨开口7分别对应第一打磨组件2和第二打磨组件3，方便第一打磨组件2和第二打磨组件3配合对碳纤维管进行边打磨边进料操作；
30.每个所述横向限位围挡6的外侧均固定设有安装块12，所述安装块12上螺接的螺钉13贯穿于纵向支板5上的腰槽14后与扣块20固定连接，横向限位围挡6通过安装块12在纵向支板5上固定的位置不同，来调节两个横向限位围挡6之间的距离，以适应不停尺寸大小碳纤维管的上料，提高打磨进料的适用范围，旋转螺钉13即可将扣块20扣接固定在纵向支板5底部，或者调整扣块20与腰槽14平行，以便于拔出横向限位围挡6，每个所述纵向支板5的后端底部固定设有立板15，所述立板15后侧面固定设置的外螺杆16上螺接有两个锁紧螺帽17，便于通过锁紧螺帽17对外螺杆16锁紧固定；
31.所述横向安装板1上横向等距离排列设置的安装立板18上设有立式腰槽19，所述外螺杆16贯穿于立式腰槽19后通过分别位于安装立板18前后两侧的两个锁紧螺帽17锁紧固定，便于通过外螺杆16在安装立板18上螺接的位置不同，来调整放置在横向托板21以及两个横向限位围挡6之间的碳纤维管的中心轴高度，以方便配合打磨辊10对碳纤维管进行打磨操作，所述纵向支板5上设有刻度22，便于精准调节安装块12在纵向支板5上固定的位置；
32.第一打磨组件2与第二打磨组件3均包括电机支座8、固定设于电机支座8顶部的伺服电机9、与伺服电机9的输出端传动连接的打磨辊10以及固定设于电机支座8上且套接在打磨辊10外侧面的防护罩11，电机支座8的位置设计为可调结构，以方便适应不同尺寸大小碳纤维管的打磨抛光操作；
33.该碳纤维管打磨装置，碳纤维管通过导向进料组件4进料至第一打磨组件2和第二打磨组件3之间，在第一打磨组件2和第二打磨组件3的配合下，对碳纤维管进行边打磨边进料，碳纤维管从横向托板21的顶部且在两个横向限位围挡6的作用下进行限位进料，两个打磨开口7分别对应第一打磨组件2和第二打磨组件3，方便第一打磨组件2和第二打磨组件3配合对碳纤维管进行边打磨边进料操作；
34.横向限位围挡6通过安装块12在纵向支板5上固定的位置不同，来调节两个横向限位围挡6之间的距离，以适应不停尺寸大小碳纤维管的上料，提高打磨进料的适用范围，旋转螺钉13即可将扣块20扣接固定在纵向支板5底部，或者调整扣块20与腰槽14平行，以便于拔出横向限位围挡6，便于通过外螺杆16在安装立板18上螺接的位置不同，来调整放置在横
向托板21以及两个横向限位围挡6之间的碳纤维管的中心轴高度，以方便配合打磨辊10对碳纤维管进行打磨操作，便于调节，能够自动化进料以及打磨，加工效率高且自动化程度高。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。