一种拼装式多功能贴胶器的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴胶工具，具体是一种拼装式多功能贴胶器。


背景技术：

2.目前市面上贴胶器一般局限应用于特定应用场合，贴胶器的结构和功能较为固定，不便于根据使用需求进行调节，不能适用于多种应用场合。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种拼装式多功能贴胶器。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式多功能贴胶器，包括主功能模组，所述主功能模组包括依次叠靠拼装的靠边侧挡板、靠边距调节板、胶宽调节板和胶带侧挡板；所述靠边侧挡板的底面高度均低于所述靠边距调节板、胶宽调节板和胶带侧挡板的底面高度；所述胶宽调节板的底面、前侧面和后侧面均内凹于所述靠边距调节板和胶带侧挡板，以形成用于规制胶带宽度方向位置的导向槽；所述胶宽调节板底面与前侧面的拐角处设有前刀片插槽，所述胶宽调节板底面与后侧面的拐角处设有后刀片插槽，还包括一刀片，所述刀片插配在所述前刀片插槽或者所述后刀片插槽内。
5.采用本实用新型技术方案，用户可以根据实际使用需求来自主选择拼装，根据胶带宽度来选择相对应的胶宽调节板的数量和厚度，根据胶带边部与贴胶基准之间的间距来选用相对应的靠边距调节板的数量和厚度，根据前推式还是后拉式贴胶方式来选择刀片的安装位置，本贴胶器能适用多种应用场合的使用，一机多用，降低使用成本。
6.进一步地，所述胶宽调节板的底面包括位于中间位置的水平部、位于两端的弧线倒角部和位于所述水平部和弧线倒角部之间的斜面部。
7.采用上述优选的方案，提高胶带过渡顺畅度。
8.进一步地，所述靠边侧挡板、靠边距调节板、胶宽调节板和胶带侧挡板之间通过可拆卸的螺钉锁付连接，可以在靠边侧挡板或胶带侧挡板上设置螺纹孔，其他板体上设置通孔，螺钉杆体穿过通孔后头端螺纹部与螺纹孔相缔结。
9.采用上述优选的方案，提高拆装便利性。
10.进一步地，所述靠边侧挡板、靠边距调节板、胶宽调节板和胶带侧挡板之间具有位置定位结构，所述位置定位结构包括定位凸起和定位孔，其中一个板体上的定位凸起与相邻板体上的定位孔相匹配。
11.采用上述优选的方案，方便各板体快速对接拼接，提高位置精度。
12.进一步地，所述靠边侧挡板、靠边距调节板、胶宽调节板或胶带侧挡板上开有减材料孔。
13.采用上述优选的方案，贴胶器能更为轻便，使用更为省力。
14.进一步地，还包括胶带盘扩展模组，所述胶带盘扩展模组包括胶带盘延长板和胶
带盘，所述胶带盘用于安装成卷胶带，所述胶带盘可转动地安装在所述胶带盘延长板顶部，所述胶带盘延长板可拆卸地安装在主功能模组的侧面。
15.采用上述优选的方案，可以根据需要选装胶带盘扩展模组，以方便胶带卷的安装。
16.进一步地，还包括排离型纸扩展模组，所述排离型纸扩展模组包括排料延长板、压轮、从动轮、传动带和排料辅助轮，所述压轮、从动轮和排料辅助轮均可转动地安装在所述排料延长板上，所述传动带连接在所述压轮和从动轮之间，所述排料辅助轮压靠在所述从动轮上。
17.采用上述优选的方案，可以根据需要选装排离型纸扩展模组，压轮沿着贴胶面滚动，将离型纸穿过从动轮和排料辅助轮之间，即可在贴胶的同时将胶带表面离型纸自动排出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种实施方式的仰视图；
21.图3是胶宽调节板一种实施方式中一端面的结构示意图；
22.图4是胶宽调节板一种实施方式中另一端面的结构示意图；
23.图5是前推式贴胶的胶带延展示意图；
24.图6是后拉式贴胶的胶带延展示意图；
25.图7是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
26.图8是胶带盘扩展模组的结构示意图；
27.图9是排离型纸扩展模组的结构示意图；
28.图10是带排离型纸扩展模组的胶带和离型纸延展示意图。
29.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
30.11-靠边侧挡板；12-靠边距调节板；13-胶宽调节板；131-水平部；132-弧线倒角部；133-斜面部；14-胶带侧挡板；15-导向槽；16-前刀片插槽；17-后刀片插槽；18-刀片；191-定位凸起；192-定位孔；20-减材料孔；31-胶带盘延长板；32-胶带盘；33-成卷胶带；41-排料延长板；42-压轮；43-从动轮；44-传动带；45-排料辅助轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-6所示，在本实用新型的一种实施方式中，一种拼装式多功能贴胶器，包括主功能模组，所述主功能模组包括依次叠靠拼装的靠边侧挡板11、靠边距调节板12、胶宽调
节板13和胶带侧挡板14；靠边侧挡板11的底面高度均低于靠边距调节板12、胶宽调节板13和胶带侧挡板14的底面高度；胶宽调节板13的底面、前侧面和后侧面均内凹于靠边距调节板12和胶带侧挡板14，以形成用于规制胶带宽度方向位置的导向槽15；胶宽调节板13底面与前侧面的拐角处设有前刀片插槽16，胶宽调节板13底面与后侧面的拐角处设有后刀片插槽17，还包括一刀片18，刀片18插配在前刀片插槽16或者后刀片插槽17内。
33.采用上述技术方案的有益效果是：用户可以根据实际使用需求来自主选择拼装，根据胶带宽度来选择相对应的胶宽调节板的数量和厚度，根据胶带边部与贴胶基准之间的间距来选用相对应的靠边距调节板的数量和厚度，根据前推式还是后拉式贴胶方式来选择刀片的安装位置，本贴胶器能适用多种应用场合的使用，一机多用，降低使用成本。使用时，操作人员一手拿住胶带卷，另一手将贴胶器前推或者后拉，即可贴胶。图5中是采用前推式贴胶的胶带延展图，图中粗线为延展的胶带，刀片安装在后侧，需要切断胶带时，将贴胶器前端抬起前推即可切断胶带。图6中是采用后拉式贴胶的胶带延展图，图中粗线为延展的胶带，刀片安装在前侧，需要切断胶带时，将贴胶器后端抬起后拉即可切断胶带。
34.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，胶宽调节板13的底面包括位于中间位置的水平部131、位于两端的弧线倒角部132和位于所述水平部和弧线倒角部之间的斜面部133。采用上述技术方案的有益效果是：提高胶带过渡顺畅度。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，靠边侧挡板11、靠边距调节板12、胶宽调节板13和胶带侧挡板14之间通过可拆卸的螺钉锁付连接，可以在靠边侧挡板或胶带侧挡板上设置螺纹孔，其他板体上设置通孔，螺钉杆体穿过通孔后头端螺纹部与螺纹孔相缔结。采用上述技术方案的有益效果是：提高拆装便利性。
36.如图3、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，靠边侧挡板11、靠边距调节板12、胶宽调节板13和胶带侧挡板14之间具有位置定位结构，位置定位结构包括定位凸起191和定位孔192，其中一个板体上的定位凸起191与相邻板体上的定位孔192相匹配。采用上述技术方案的有益效果是：方便各板体快速对接拼接，提高位置精度。
37.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，靠边侧挡板11、靠边距调节板12、胶宽调节板13或胶带侧挡板14上开有减材料孔20。采用上述技术方案的有益效果是：贴胶器能更为轻便，使用更为省力。
38.如图7、8所示，在本实用新型的另一些实施方式中，可以根据需要选装胶带盘扩展模组，以方便胶带卷的安装。胶带盘扩展模组包括胶带盘延长板31和胶带盘32，胶带盘32用于安装成卷胶带33，胶带盘32可转动地安装在胶带盘延长板31顶部，胶带盘延长板31可拆卸地安装在主功能模组的侧面。
39.如图7、9所示，在本实用新型的另一些实施方式中，可以根据需要选装排离型纸扩展模组，所述排离型纸扩展模组包括排料延长板41、压轮42、从动轮43、传动带44和排料辅助轮45，压轮42、从动轮43和排料辅助轮45均可转动地安装在排料延长板41上，传动带44连接在压轮42和从动轮43之间，排料辅助轮45压靠在从动轮43上。使用时，压轮沿着贴胶面滚动，将离型纸穿过从动轮和排料辅助轮之间，即可在贴胶的同时将胶带表面离型纸自动排出。图10中是相应的胶带延展示意图，粗线代表胶带和离型纸，从压轮42之后离型纸和胶带分离开，离型纸最终经从动轮43和排料辅助轮45之间排出。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技
术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。