一种膜材张紧装置及定向超声屏的制作方法

1.本实用新型涉及膜材表面张力的控制技术领域，具体涉及一种膜材张紧装置及定向超声屏。


背景技术：

2.传统贴膜机台分为软对硬/硬对硬贴膜机，软平台一般用于放置膜材，硬平台用于放置盖板、玻璃等基材，在触摸屏/显示屏领域，贴合时平台具备抽气功能，可保证材料平整吸附在台面上，另外一般贴合方式采用全贴。
3.但在定向超声屏领域，材料由于需要有一定空间用于震动，因此需采用边框贴合方式，另外膜材在正常工作时候由于震动产生蠕变会导致材料变松弛，因此需要膜材在贴合时保持自身有一定张力，才能有效克服松弛问题，但传统的贴膜机台无法满足这一需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于控制定向超声屏的膜材表面张力的膜材张紧装置及及定向超声屏。
5.为实现上述目的，一方面，本实用新型提出了一种膜材张紧装置，包括：
6.底座，待张紧的膜材置于所述底座上；
7.夹紧固定结构，所述膜材的四周通过所述夹紧固定结构夹紧固定于所述底座上，夹紧后所述膜材被分为四周的压紧部分和位于四周内的待张紧部分；
8.顶紧结构，包括顶紧件，所述顶紧件位于膜材待张紧部分的下方，且沿靠近待张紧部分外边缘的至少一圈分布，所述顶紧件向上顶膜材的待张紧部分的外边缘，张紧待张紧部分的膜材。
9.在一优选实施例中，所述夹紧固定结构包括盖板和多个压紧件，所述盖板盖设于膜材上，覆盖膜材的四周，所述压紧件设置于底座上，且多个所述压紧件沿盖板的四周分布，压紧盖板，将盖板下的膜材夹紧固定于所述底座上。
10.在一优选实施例中，所述夹紧固定结构还包括弹性密封件，所述弹性密封件位于膜材压紧部分的上方和/或位于膜材压紧部分的下方，并贴紧膜材压紧部分设置。
11.在一优选实施例中，所述底座对应盖板的部分设置有至少一圈供所述弹性密封件容纳的密封容纳槽，所述弹性密封件容纳于所述密封容纳槽内且部分外露于所述密封容纳槽外。
12.在一优选实施例中，所述顶紧件设置有多圈，多圈所述顶紧件自膜材待张紧部分的外边缘向内间隔分布，且多圈所述顶紧件分别对应不同尺寸的盖板。
13.在一优选实施例中，所述底座上设置有至少一圈用于容纳顶紧件的顶紧件容纳槽，所述顶紧件位于所述顶紧件容纳槽内，且在工作状态下向上顶起至少部分外露于所述顶紧件容纳槽外。
14.在一优选实施例中，所述顶紧件为可向内充气的充气管，所述充气管在充气状态
下膨胀向上顶膜材的待张紧部分的外边缘，直至张紧待张紧部分的膜材。
15.在一优选实施例中，所述顶紧结构还包括提供气体的气嘴，所述气嘴设置于所述底座上且与所述充气管相连通。
16.在一优选实施例中，所述充气管为橡胶管。
17.在一优选实施例中，所述充气管在施加1～5个1.01
×
105pa的大气压后膨胀，张紧膜材，所述膜材厚度为10～50μm。
18.另一方面，本实用新型提出了一种定向超声屏，包括：振动膜材，所述振动膜材由上述膜材张紧装置张紧。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型通过将膜材四周压紧后通过顶紧结构使膜材张紧，适用于定向超声屏领域的贴膜，另外，由于膜材张紧，提高驱动效率，从而产生更高的声压级。
21.2、本实用新型的顶紧件对振动膜材的顶紧程度可调，从而可以均匀有效地控制振动膜材的表面张力。
22.3、本实用新型通过设置多圈顶紧件，每圈顶紧件对应一种尺寸的盖板，可适用多种尺寸的膜材的张紧。
附图说明：
23.图1为本实用新型膜材张紧装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型膜材张紧装置的分体结构示意图；
25.图3为本实用新型设置多圈充气管的膜材张紧装置的结构示意图；
26.图4为本实用新型膜材压紧固定于底座上的剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型膜材张紧后的剖视结构示意图。
28.附图标记为：
29.1、底座，2、夹紧固定结构，21、盖板，22、压紧件，23、弹性密封件，24、密封容纳槽，3、顶紧结构，31、顶紧件，32、顶紧件容纳槽，33、气嘴，4、膜材，41、压紧部分，42、待张紧部分。
具体实施方式：
30.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
31.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
32.结合图1和图2所示，本实用新型的一种膜材张紧装置，包括底座1、夹紧固定结构2和顶紧结构3。其中，待张紧的膜材4承载于底座1上，夹紧固定结构2用于夹紧固定住膜材4的四周，顶紧结构3用于将膜材4未压紧部分张紧。
33.具体地，本实施例中，夹紧固定结构2包括盖板21和多个压紧件22，其中，盖板21为中空的边框式结构，其盖设于底座1上的膜材4上，覆盖住膜材4的四周，膜材4未被盖板21覆盖住的部分即为膜材4待张紧的部分，所以为了便于描述，将膜材4被盖板21压紧住的四周
定义为压紧部分41，未被盖板21压住的位于四周内的部分定义为待张紧部分42。本实用新型对膜材压紧部分41的尺寸(如宽度)不做要求，当然，宽度越窄，对膜材4的利用率越高，但是太窄，不能对膜材4四周起到很好的压紧固定作用，所以需根据实际情况设定，只要能将膜材4四周很好地压紧固定到底座1上即可。另外，膜材4的待张紧部分42的尺寸大于与膜材4贴合的其他膜材或玻璃等待贴合体的尺寸。
34.多个压紧件22设置于底座1上，且多个压紧件22沿盖板21的四周分布，压紧盖板21，将盖板21下的膜材4夹紧固定于底座1上。优选地，至少在盖板21每边的两侧各设一压紧件22，当然，本实用新型对压紧件22在盖板21每边的设置数量不做限定。如在膜材4尺寸较小时，则在盖板21的每一边各设一压紧件22就可以对膜材4起到很好的夹紧作用，但是，如在膜材4尺寸较大时，即膜材4的长度和宽度较长时，若每边只设一压紧件22，对膜材4四周不能起到很好的固定作用，所以最好在盖板21的每一边设置多个压紧件22。实施时，压紧件22可采用水平式夹钳，夹钳通过螺钉(图未示)等固定到底座1的侧边。
35.当然，本实用新型的夹紧固定结构2不限于这里所限定的包括盖板21和多个压紧件22的结构，只要能将盖板21四周压紧固定到底座1上的固定结构均适用本实用新型。
36.优选地，为了增加夹紧固定结构2对膜材4压紧的缓冲阻尼，本实用新型的夹紧固定结构2还包括弹性密封件23，实施时，弹性密封件23可以位于膜材压紧部分41的上方，具体可设置于盖板21上，或者也可以位于膜材压紧部分41的下方，具体可设置于底座1上，或者在膜材压紧部分41的上方或下方均设置，并且弹性密封件23贴紧膜材压紧部分41设置。本实施例中，弹性密封件23采用密封条，且弹性密封件23位于膜材压紧部分41的下方。具体地，底座1上对应盖板21的部分设置有至少一圈供弹性密封件23容纳的密封容纳槽24，每圈密封容纳槽24内容纳一条密封条，密封条大部分容纳于该密封容纳槽24内且顶部外露于密封容纳槽24外，密封条外露的部分与膜材压紧部分41相贴紧，这样，在压紧件22下压盖板21的时候，由于有密封条的存在，可以增加盖板21与膜材4之间的缓冲阻尼，防止膜材4在压紧过程中容易损坏。当然，本实用新型对弹性密封件23的材质及设置位置不限，只要能增加夹紧固定结构2对膜材4压紧的缓冲阻尼的密封结构均可适用本实用新型。
37.具体地，顶紧结构3包括顶紧件31，其中，顶紧件31位于膜材待张紧部分42的下方，且沿靠近待张紧部分42外边缘的至少一圈分布，通过顶紧件31向上顶膜材4的待张紧部分42的外边缘，从而使待张紧部分42的膜材张紧。本实施例中，顶紧件31设置于底座1上，具体地，底座1上对应膜材待张紧部分42的区域设置有至少一圈用于容纳顶紧件31的顶紧件容纳槽32，顶紧件容纳槽32靠近膜材待张紧部分42的外边缘(即盖板的内边缘)分布。如图3所示，优选在底座1上设置多圈顶紧件容纳槽32，多圈顶紧件容纳槽32在底座1上自膜材待张紧部分42的外边缘向内间隔分布，每圈顶紧件容纳槽32内对应容纳一顶紧件31。顶紧件31在未工作状态下位于该顶紧件容纳槽32内，且在工作状态下向上顶起使得至少顶紧件31部分外露于顶紧件容纳槽32外，外露的部分用于将底座1上的膜材4顶起张紧。每圈顶紧件容纳槽32对应一种规格尺寸的盖板21，具体地，当顶紧件容纳槽32越向底座1内侧靠近设置，说明膜材4尺寸相对减小，则相应的盖板21尺寸也随之减小，反之，当顶紧件容纳槽32越向底座1外侧靠近设置，说明膜材4尺寸相对增大，则相应的盖板21尺寸越大。当然，也可以将盖板21设置为规格可调的结构，以适用不同尺寸的顶紧件31。
38.本实施例中，顶紧件31具体采用的是可向内充气的充气管，再具体为压力橡胶管。
另外，本实施例的顶紧结构3还包括用于提供气体的气嘴33，气嘴33设置于底座1上且与充气管相连通，具体可通过在底座1上设置相应的通孔(图未示)，连通气嘴33和充气管。工作时，通过气嘴33给压力橡胶管充气，使压力橡胶管膨胀，将膜材4表面张紧。优选地，充气管的气压大小可调，从而均匀有效的控制振动膜材4的表面张力。本实用新型对顶紧结构3不限于这里所限定的充气管的结构，其他可将膜材4向上顶起张紧的结构也适用本实用新型。优选地，本实施例中，给充气管施加的气压范围大小为1～5个1.01
×
105pa的大气压，张紧的膜材4厚度范围为10～50μm。
39.结合图4和图5所示，本实用新型膜材张紧装置的工作原理具体为：将膜材4放置于底座1上表面上，盖上盖板21，通过压紧件22将膜材4的四周压紧固定于盖板21和底座1之间。将膜材4固定压紧后，通过气嘴33给压力橡胶管充气，压力橡胶管在充气后膨胀，由于膜材4的四周已经被盖板21及底座1夹紧，所以膨胀的压力橡胶管会将膜材待压紧部分42的表面张紧。此时，将玻璃基材(图未示)放置于张紧后的膜材的待压紧部分42上贴合压紧，实现了定向超声屏的振动膜材4和玻璃基材的贴合。
40.本实用新型的优点在于：1、通过将膜材4四周压紧后通过顶紧结构3使膜材4张紧，适用于定向超声屏领域的贴膜，另外，由于膜材4张紧，提高驱动效率，从而产生更高的声压级。2、本实用新型的顶紧件31对振动膜材4的顶紧程度可调，从而可以均匀有效地控制振动膜材4的表面张力。3、通过设置多圈顶紧件31，每圈顶紧件31对应一种尺寸的盖板21，可适用多种尺寸的膜材4的张紧。
41.本实用新型还揭示了一种定向超声屏，包括上述振动膜材4，该振动膜材4由上述膜材张紧装置张紧。
42.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。