一种漆包线大容量线轴旋转式放线器的制作方法

1.本实用新型涉及一种放线器，特别涉及一种漆包线大容量线轴旋转式放线器。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线生产后会直接收卷成筒状，在后期的使用中通过放线器进行放线：
3.现有的放线器在对线束进行放线操作中，大容量的线圈整体的质量较大，在进行转运时，十分的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆包线大容量线轴旋转式放线器，以解决上述背景技术中提出的放线器转运难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线大容量线轴旋转式放线器，包括滚轮，所述滚轮的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有绕线筒，所述绕线筒的上端连接有挡片，所述连接杆的底端连接有倾倒结构，所述倾倒结构包括底座，所述连接杆的底端连接有底座，所述底座的底端连接有滑轮，所述底座的一侧连接有连接环，所述连接环的内部嵌入连接有固定栓，所述连接杆的内侧连接有防护罩，所述连接环的一侧连接有连接轴，所述底座和连接环之间通过连接轴相连接，所述底座的底端连接有垫板，所述防护罩的内部连接有安装架，所述安装架的上端连接有清洁辊。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和连接环组成圆环状，所述底座和连接杆之间转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片的直径大于绕线筒的直径，所述连接杆的上端活动连接有两组所述绕线筒和挡片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环和底座的底端均匀分布有滑轮，所述固定栓嵌入到滑轮的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的上端连接有引线结构，所述引线结构包括安装条，所述连接杆的上端连接有安装条，所述的安装条的上端连接有滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的上端嵌入连接有滑块，所述滑块的顶端连接有定位筒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线筒的上端开设有定位槽，所述定位槽设置成螺纹状，所述定位槽嵌入在绕线筒的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置底座、滑轮以及滚轮，在对大容量的放线器进行转运时，近
距离且路况较好的情况下，通过推动滚轮，在滑轮的滚动下对滚轮的位置进行转运，当转运距离相对较远且路况较差时，通过展开连接环，在重心发生变化导致滚轮的倾倒，倾倒后朝一侧推动，推动后将连接环再次连接到底座的上端，借助滚轮、底座和连接环的滚动来对放线器进行转运，高度得到了下降，加大了转运期间的安全性。
14.2、本实用新型通过设置安装条、滑槽、滑块以及定位筒，在放线器进行放线操作时，导线缠绕在绕线筒的上端，导线从绕线筒上端剥落的位置也发生了变化，位置的变化会导致漆包线剐蹭物体，导致上端的绝缘层发生破损，借助上下方便活动的设计，限制了漆包线的位置，起到了引导的作用，加大对漆包线的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚轮倾倒状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的分解结构示意图。
18.图中：110、滚轮；120、连接杆；130、绕线筒；140、挡片；2、倾倒结构；210、底座；220、滑轮；230、连接环；240、固定栓；250、防护罩；260、连接轴；270、垫板；280、安装架；290、清洁辊；3、引线结构；310、安装条；320、滑槽；330、滑块；340、定位槽；350、定位筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种漆包线大容量线轴旋转式放线器的技术方案：
21.实施例一：
22.根据图1、图2和图3所示，一种漆包线大容量线轴旋转式放线器，包括滚轮110，滚轮110的上端连接有连接杆120，连接杆120的上端连接有绕线筒130，绕线筒130的上端连接有挡片140，挡片140的直径大于绕线筒130的直径，连接杆120的上端活动连接有两组绕线筒130和挡片140，连接杆120的底端连接有倾倒结构2，倾倒结构2包括底座210，连接杆120的底端连接有底座210，底座210的底端连接有滑轮220，底座210的一侧连接有连接环230，底座210和连接环230组成圆环状，底座210和连接杆120之间转动连接，连接环230的内部嵌入连接有固定栓240，连接环230和底座210的底端均匀分布有滑轮220，固定栓240嵌入到滑轮220的内部，连接杆120的内侧连接有防护罩250，连接环230的一侧连接有连接轴260，底座210和连接环230之间通过连接轴260相连接，底座210的底端连接有垫板270，防护罩250的内部连接有安装架280，安装架280的上端连接有清洁辊290，根据路况的不同来选择合适的转运方式，使得转运操作变的更加灵活。
23.具体使用时，本实用新型一种漆包线大容量线轴旋转式放线器，在放线器进行放线操作时，通过将导线缠绕到绕线筒130的上端，起到了导线收纳的作用，在放线时，通过对绕线筒130的转动将漆包线有序的从绕线筒130的上端剥落下来，也能避免导线之间发生打
结的情况，在对放线器进行转运时，通过推动滚轮110，在滑轮220的支撑下，使得转移起来更加的便捷，当路况较差时，滑轮220不便于在路况差的路面上滚动，且滚轮110高度高推动发生较大的颠簸会存在较大的安全隐患，通过展开连接环230，使得连接环230沿着连接轴260为轴展开，展开后底端面积小，且重力不稳定，使得滚轮110发生倾倒，倾倒后推动滚轮110，让底座210外沿一侧接触地面，接触地面后将连接环230和底座210之间起来，连接后利用固定栓240将两者固定起来，这样通过推动滚轮110，使得滚轮110和底座210以及连接环230在地面上滚动，这样转移起来也更加的便捷，且高度得到了下降，安全性得到了提升。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，连接杆120的上端连接有引线结构3，引线结构3包括安装条310，连接杆120的上端连接有安装条310，的安装条310的上端连接有滑槽320，滑槽320的上端嵌入连接有滑块330，滑块330的顶端连接有定位筒350，绕线筒130的上端开设有定位槽340，定位槽340设置成螺纹状，定位槽340嵌入在绕线筒130的表面，导线螺旋缠绕到绕线筒130的上端并嵌入到定位槽340的内部，在导线展开后，导线由下到上，同时滑块330也从下端往上端滑动，减少了导线导出所产生的角度偏差，也能避免导线因角度偏差出现不同程度的剐蹭。
26.具体使用时，本实用新型一种漆包线大容量线轴旋转式放线器，在将导线缠绕到绕线筒130的上端，导线在缠绕到绕线筒130后，导线按照定位槽340的轨迹有序的缠绕到绕线筒130的上端，并使得导线嵌入到定位槽340的内部，通过定位槽340对导线进行包裹，加大对导线的保护，另外导线在输出时，通过穿过定位筒350，通过定位筒350起到了支撑的作用，也能随着导线在绕线筒130上端剥落位置的变化而变化，使得导线导出时更加的灵活。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。