用于锡槽边封的装卸装置的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种用于锡槽边封的装卸装置。


背景技术：

2.锡槽主体分为顶罩和底壳两部分，顶罩和底壳之间使用边封填充，边封起到密封和保温的作用。相关技术中，锡槽的边封通常由不锈钢制成，内部填充由保温材料，其重量在30-40公斤，装卸时非常费力。同时，在更换锡槽边封前锡槽需要开孔，开孔后锡槽内的高温气体喷出并燃烧，其火焰长度将近1米，操作人员无法靠近，易发生烧烫伤事故。而且热态下更换边封至少要4～5人配合才能完成，更换较为困难，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种用于锡槽边封的装卸装置，该装卸装置能够至少部分的解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种用于锡槽边封的装卸装置，包括：
5.传送台，用于临近于锡槽设置；
6.多个滚轮，可转动地设置在所述传送台的顶部，用于支撑并传送边封；以及
7.支撑杆，支撑在所述传送台的下方，以使所述多个滚轮的顶部切面的水平高度与所述锡槽安装所述边封的预定位置相匹配。
8.可选地，所述传送台的顶部设置有多个相互平行的转轴，多个所述滚轮可转动地套设在所述转轴上，每个所述转轴上至少设置两个所述滚轮。
9.可选地，所述支撑杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆具有连接于所述传送台底部的第一顶端，和与所述第二连接杆连接的第一底端，所述第二连接杆具有支撑于地面的第二底端，和与所述第一底端连接的第二顶端；
10.其中，所述第一底端和所述第二顶端中一者构造为套筒状并套设在另一者外侧，所述第一底端和所述第二顶端可轴向相对移动地连接，以调节所述支撑杆的支撑高度。
11.可选地，所述第一底端和所述第二顶端螺纹连接。
12.可选地，所述第一底端和所述第二顶端中设置在外侧的一者的侧壁上形成有安装孔，所述装卸装置还包括抵紧件，所述抵紧件径向穿透所述安装孔以顶紧所述第一底端和所述第二顶端中的位于内侧的一者。
13.可选地，所述安装孔为螺纹孔，所述抵紧件为与所述螺纹孔相匹配的螺纹紧固件。
14.可选地，所述支撑杆的底端设置有万向轮，和用于阻挡所述万向轮转动的止停机构。
15.可选地，所述传送台顶面上远离所述锡槽的一端设置有沿竖直方向延伸的挡板，所述挡板的高度高于所述多个滚轮顶部切面。
16.可选地，所述传送台的背向所述锡槽的侧壁上设置有沿水平方向延伸的把手。
17.可选地，所述传送台的顶面朝靠近所述锡槽的方向凸出形成为承接板。
18.通过上述技术方案，本公开提供的装卸装置设置具有多个滚轮的传送台，以用于传送边封，并通过支撑杆支撑传送台，以使得多个滚轮顶部切面的水平高度与锡槽安装边封的预定位置相匹配，使得边封的装卸过程更加快捷、安全可靠，提高了工作人员的工作效率，降低了工作难度。
19.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
21.图1是本公开示例性实施方式提供的锡槽边封的装卸装置使用时的结构示意图；
22.图2是图1中a部分的局部放大图。
23.附图标记说明
24.110-滚轮；120-转轴；200-支撑杆；210-第一连接杆；211-第一顶端；212-第一底端；220-第二连接杆；221-第二顶端；222-第二底端；230-万向轮；240-抵紧件；300-传送台；310-承接板；400、400a、400b-边封；500-锡槽；510-边封口；600-挡板；700-把手；800-地面。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”“顶”“底”是根据本公开提供的装卸装置正常使用的情况定义的，具体可参照图1所示的图面方向。“内”“外”是指相应部件轮廓的内和外。本公开中使用的术语如“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的要素。
27.参照图1，本公开提供一种用于锡槽边封的装卸装置，该装卸装置可以包括滚轮110、支撑杆200以及传送台300。其中，传送台300可以用于临近于锡槽500设置。滚轮110可以设置多个，并可转动地设置在传送台300的顶部，以用于支撑并传送边封400，避免工作人员装卸边封400时费时费力，通过多个滚轮110的传送降低了工作人员劳动强度和工作难度，节省了劳动力且提高了工作效率。根据本公开提供的一些实施例，传送台300可以具有平行于边封400方向的长度，以使得在边封400拆卸时，边封400能够完全地远离锡槽500火焰，以移动到安全距离，进而提高了工作人员在进行后续工作时的安全性。
28.支撑杆200可以支撑在传送台300的下方，以使多个滚轮110的顶部切面的水平高度与锡槽500安装边封400的预定位置(如边封口510)相匹配，使得工作人员在安装边封400时，可以很方便的通过例如铁钩等工具将边封400经多个滚轮110推动至边封口510处；或在拆卸边封400时，通过铁钩将边封400从边封口510拉到传送台300的滚轮110处，使得边封400在多个滚轮110的顶面上水平移动，以提高边封400的装卸效率，降低边封400的装卸难度。
29.通过上述技术方案，本公开提供的一种装卸装置，通过设置具有多个滚轮110的传送台300，以用于传送边封400，并通过支撑杆200支撑传送台300，以使得多个滚轮110顶部
切面的水平高度与锡槽500安装边封400的预定位置相匹配，使得边封400的装卸过程更加快捷、安全可靠，提高了工作人员的工作效率，降低了工作难度。
30.参照图1，传送台300的顶部可以设置有多个相互平行的转轴120，多个滚轮110可以套设在转轴120上，一方面可以保证滚轮110安装的稳定性，另一方面，可以限定滚轮110的转动方向，例如，图1所示的图面方向中的左右方向，以保证边封400在滚轮110上朝靠近或远离边封口510方向移动时，滚轮110的转动方向始终朝左右两侧方向转动，避免边封400在移动过程中发生偏移，提高了工作人员的安全系数和工作效率。根据本公开提供的一些实施例，在每个转轴120上至少设置两个滚轮110，通过增加滚轮110的数量，能够有效地提高边封400的装卸效率。
31.参照图1和图2，支撑杆200可以包括第一连接杆210和第二连接杆220，根据本公开提供的一些实施例，支撑杆200的数量可以为多根，以提高对传送台300支撑的稳定性。第一连接杆210可以具有连接于传送台300底部的第一顶端211，和与第二连接杆220连接的第一底端212，这里需要说明的是，第一顶端211可以与传送台300焊接固定，以保证连接强度，也可以通过螺纹紧固件实现支撑杆200和传送台300之间可拆卸地连接，具体的连接方式，本公开不做限定。第二连接杆220可以具有支撑于地面800的第二底端222，和与第一底端212连接的第二顶端221。其中，第一底端212和第二顶端221中一者可以构造为套筒状并套设在另一者外侧，例如，第二顶端221可以构造为套筒状并套设在第一底端212的外侧，这样，可以保证第一底端212和第二顶端221连接位置的可靠性。第一底端212和第二顶端221可轴向相对移动地连接，以调节支撑杆200的支撑高度。这样，不仅使得支撑杆200安装和调整时较为方便，也使得装卸装置的高度能够根据不用高度的锡槽500或边封400不同的装卸高度进行调整，提高了装卸装置的通用性。
32.根据本公开提供的一些实施例，第一底端212和第二顶端221可以通过螺纹连接，第二顶端221套设在第一底端212的外侧时，第二顶端221可以设置有内螺纹第一底端212可以设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，保证了第一连接杆210和第二连接杆220之间的连接强度，确保了支撑杆200的支撑效果进而有效地提高了装卸装置使用时的稳定性。同时，实现了第一连接杆210和第二连接杆220之间可拆卸地连接，以便于支撑杆200的安装和检修维护。
33.参照图1和图2，第一底端212和第二顶端221中设置在外侧的一者的侧壁上形成有安装孔，装卸装置还可以包括抵紧件240，抵紧件240能够径向穿透安装孔以顶紧第一底端212和第二顶端221中的位于内侧的一者。当第二顶端221套设在第一底端212的外侧时，安装孔可以形成在第二顶端221的侧壁上，在第一底端212伸入到第二顶端221内并调整到合适的位置时，可以通过抵紧件240穿过安装孔，并抵顶在第一底端212的外侧壁上，以提高第一连接杆210和第二连接杆220之间的连接强度。当第一底端212上设置有外螺纹时，抵紧件240可以抵顶在外螺纹上，以进一步提高抵紧件240的抵顶效果。当再次需要再次调整支撑杆200的高度时，通过使抵紧件240朝远离第一底端212的方向移动，以释放第一连接杆210，可通过第一连接杆210沿轴向方向的移动，以再次进行支撑杆200高度的调整。通过设置安装孔和抵紧件240，有效地避免了由于支撑杆200的不稳定，导致边封400装卸过程存在的安全隐患。
34.进一步地，根据本公开提供的一些实施例，安装孔可以为螺纹孔，抵紧件240可以
为与螺纹孔相匹配的螺纹紧固件，确保了抵紧件240对第一底端212的抵顶效果，也便于抵紧件240与第一底端212相对位置的调整。
35.参照图1，支撑杆200的底端可以设置有万向轮230，和用于阻挡万向轮230转动的止停机构。当支撑杆200的数量为多根时，万向轮230的数量也可以对应设置多个，便于装卸装置的移动。通过设置止停机构，可以保证装卸装置通过万向轮230移动到合适位置时，与锡槽500的相对位置不再发生改变，保证了装卸装置使用过程的安全性和可靠性。
36.参照图1，传送台300顶面上远离锡槽500的一端可以设置有沿竖直方向延伸的挡板600，挡板600的高度可以高于多个滚轮110顶部切面，通过设置挡板600可以防止拉边封400时用力过大，造成边封400掉落地面800砸到工作人员的脚部，具有一定的阻挡作用，提高了装卸装置使用的安全性。
37.参照图1，传送台300的背向锡槽500的侧壁上设置有沿水平方向延伸的把手700，工作人员可以通过把手700将装卸装置推到合适的位置，以便于工作人员对装卸装置的操控，并使得工作人员可以与边封400和锡槽500保持相对安全的距离，避免发生烧烫伤事故，提高了工作过程的安全性。
38.参照图1，传送台300的顶面朝靠近锡槽500的方向可以凸出形成为承接板310。根据本公开提供的一些实施例，装卸装置的承接板310可以抵顶在锡槽500的侧壁上，以保证边封400装卸过程的可靠性。锡槽500的边缘可以凸出设置一块支撑部(图中未示出)，承接板310可以贴合设置在支撑部的顶面上，保证承接板310使用时的安全性和可靠性，保证边封400移动的稳定性。
39.根据本公开提供的一些实施例，挡板600、传送台300可以由钢材制成，例如可以由不锈钢制成，使得装卸装置具有足够的刚度和强度，以保证装卸装置的使用寿命。
40.根据本公开提供的一种具体实施方式，使用装卸装置拆卸边封400的具体过程如下：首先，可以将边封400(需要说明的是，附图1中的附图标记400a和400b指的是不同位置的边封400)周围的保温材料清理干净，工作人员通过把手700将装卸装置推至靠近需更换的边封400a处，并调整支撑杆200的高度，使得滚轮110的顶部切面与边封口510的底壁上沿平齐，并启动止停机构，阻挡万向轮230继续转动。工作人员可以用铁钩等工具将边封400a拽到水平辊道上，使边封400b在水平辊道上移动。当边封400b移动到脱离火焰区域时，工作人员移开装卸装置，再将边封400b经传送台300的侧面(垂直于图1所示图面向内或向外的方向)从滚轮110上拿下来，拆卸边封400操作完成。
41.使用装卸装置安装边封400的具体使用过程如下：可以将边封400b放置在传送台300的滚轮110上，通过铁钩推动边封400b在滚轮110上移动，当靠近锡槽500时适当调整边封400b位置，使边封400b与边封口510位置平齐，用铁钩继续推动边封400，使边封400a放入到边封口510内，边封400安装完成。
42.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。