一种可调刀座的制作方法

一种可调刀座
1.技术领域：
2.本实用新型属于刀座技术领域，主要涉及的是一种可调刀座。
3.

背景技术：

4.传统的车床固定刀座为整体式结构，理想状态下，当刀塔带着刀座旋转到加工位置时，刀座的中心轴线和卡盘的旋转中心轴线沿车床的x轴方向应该在同一平面。一旦车床发生过撞车事故、年久失修、或者安装误差，会导致刀塔的精度丧失，此时刀座的中心轴线和卡盘的旋转中心轴线会产生相对偏移，影响工件的加工精度和效果。
5.

技术实现要素：

6.为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种可调刀座。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
8.一种可调刀座，包括
9.底座，固定在刀塔上，所述底座上部具有滑槽，所述滑槽的两侧设有微调结构；
10.刀具夹持座，所述刀具夹持座的底部设有滑块；
11.后盖，所述后盖通过螺栓固定在所述刀具夹持座的一侧端部；
12.其中，所述刀具夹持座底部的滑块设置在所述底座的滑槽中，且，所述滑块能够在所述滑槽中相对滑动，所述微调结构将所述滑块固定在所述滑槽中。
13.优选的，所述微调结构包括挡块，所述挡块上设有沉孔，沉孔中设有螺栓将挡块固定在底座上，所述挡块的侧面设有贯穿挡块的螺纹孔，所述螺纹孔中设有顶丝。
14.优选的，所述底座、刀具夹持座和后盖中均设有冷却水路，且，各冷却水路相互连通。
15.优选的，所述底座的底部对称设有两个第一进水孔，所述第一进水孔与底座内部的第一水道连通，所述第一水道与底座一侧的第一喷水嘴和底座上端的第一出水孔连通。
16.优选的，所述刀具夹持座的底部设有与第一出水孔对应的第二进水孔，所述第二进水孔与所述刀具夹持座内部的第二水道连通，所述第二水道贯穿刀具夹持座，且，第二水道的一端设有第二喷水嘴，另一端与后盖连通。
17.优选的，所述后盖上设有沉降槽，所述沉降槽与所述刀具夹持座的刀具安装孔连通，所述沉降槽的两侧设有第三水道，所述第三水道与所述刀具夹持座内的第二水道连通。
18.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
19.本实用新型提供的一种可调刀座，将刀座分为两层设计，分别是底座和刀具夹持座，底座安装在刀塔上，刀具夹持座安装在底座上，通过刀具夹持座下部的滑块与底座上的滑槽和微调结构相互配合，能够对刀具夹持座进行微调，当刀座的中心轴线和卡盘的旋转中心轴线沿车床x轴方向不在同一平面上时，可以通过微调结构调整滑块在滑槽中的位置，使刀座中心轴线和卡盘中心轴线共面；刀具夹持座可以更换不同的尺寸，以适应不同大小的刀具，从而不用拆除固定座，提高安装和调试效率；本设计在底座和刀具夹持座上均设有喷水嘴，增加了喷水嘴的数量，冷却效果更佳，同时，在后盖上设有沉降槽和第三水道，且与刀具夹持座中的水路相连通，所说冷却水还能够从刀具的内孔中喷出，冷却效率更高。
20.附图说明：
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是底座和后盖的结构示意图；
23.图3是底座的结构示意图；
24.图4是刀具夹持座的结构示意图；
25.图5是刀具夹持座的内部结构示意图；
26.图6是刀具夹持座的仰视图；
27.图中：1、底座；101、滑槽；102、挡块；103、顶丝；105、第一出水孔；106、第一喷水嘴；107、第一进水孔；108、第一水道；
28.2、刀具夹持座；201、滑块；202、刀具安装孔；203、第二水道；204、第二螺纹孔；206、第二进水孔；207、第二喷水嘴；
29.3、后盖；301、螺栓；302、沉降槽；303、密封圈；304、第三水道。
30.具体实施方式：
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.结合附图所述的一种可调刀座，包括
34.底座1，固定在刀塔上，所述底座1上部具有滑槽101，所述滑槽101的两侧设有微调结构；
35.刀具夹持座2，所述刀具夹持座2的底部设有滑块201；
36.后盖3，所述后盖3通过螺栓301固定在所述刀具夹持座2的一侧端部；刀具夹持座2的端部上设有第二螺纹孔204，第二螺纹孔204与螺栓301相互配合，用于固定后盖3和刀具夹持座2；
37.其中，所述刀具夹持座2底部的滑块201设置在所述底座1的滑槽101中，且，所述滑块201能够在所述滑槽101中相对滑动，所述微调结构将所述滑块201固定在所述滑槽101中。
38.工作前，如果发现刀座的中心轴线和卡盘的旋转中心轴线沿车床x轴方向不在同一平面上时，可以根据具体情况，先松开刀具夹持座2和底座1之间的固定螺栓，然后利用微调结构，使滑块201在滑槽101中进行相对的滑动，直至将刀座的中心轴线和卡盘的旋转中心轴线沿车床x轴方向在同一平面上为止。
39.如图2所示，优选的，所述微调结构包括挡块102，所述挡块102上设有沉孔，沉孔中设有螺栓将挡块102固定在底座1上，所述挡块102的侧面设有贯穿挡块102的螺纹孔，所述螺纹孔中设有顶丝103。所述挡块102上设置的沉孔能够容纳螺栓的螺栓头，确保螺栓头不会超过挡块102的上表面，这样在安装刀具夹持座2的时候，螺栓头不会顶在刀具夹持座2的
下表面，确保刀具夹持座2平整的放置在底座1上；同时，沉孔的直径略大于螺栓的直径，这样在不紧固螺栓的情况下，沉孔还可以在水平方向进行微小移动，这样就加大了滑块201在滑槽101中的移动空间，进而增大了可调整的范围。需要进行调整的时候，只需要根据需求，调节相应侧挡块102上的顶丝103就能够促使滑块201在滑槽101中滑动，调整完毕重新锁紧刀具夹持座2和底座1之间的固定螺栓。
40.如图2-6所示，优选的，所述底座1、刀具夹持座2和后盖3中均设有冷却水路，且，各冷却水路相互连通。本设计在底座1和刀具夹持座2上均设有喷水嘴，增加了喷水嘴的数量，冷却效果更佳，同时，在后盖3上设有沉降槽302和第三水道304，且与刀具夹持座2中的水路相连通，所述冷却水还能够从刀具的内孔中喷出，冷却效率更高。
41.如图3所示，优选的，所述底座1的底部对称设有两个第一进水孔107，底座1内还设有第一水道108，所述第一进水孔107与底座1内部的第一水道108连通，所述第一水道108与底座1一侧的第一喷水嘴106和底座1上端的第一出水孔105连通，冷却水从第一进水孔107流进底座1的第一水道108中，再通过第一水道108将冷却水送到第一喷水嘴106处喷出，另外冷却水还通过第一出水孔105流入到刀具夹持座中的冷却水路。
42.如图5所示，优选的，所述刀具夹持座2的底部设有与第一出水孔105对应的第二进水孔206，刀具夹持座2的内部设有第二水道203，所述第二进水孔206与所述刀具夹持座2内部的第二水道203连通，所述第二水道203贯穿刀具夹持座2，且，第二水道203的一端设有第二喷水嘴207，另一端与后盖3连通。底座1中的第一出水孔105与刀具夹持座2的第二进水孔206相对应，且两者之间设有密封垫，冷却水通过底座1中的第一出水孔105流入到刀具夹持座2中的第二进水孔206，进而流入到第二水道203中，冷却水一部分通过第二水道203流到第二喷水嘴207处喷出，另一部分则通过第二水道203流入到后盖3中。
43.如图1、2和4所示，优选的，所述后盖3上设有沉降槽302，沉降槽302中设有密封圈303，所述沉降槽302与所述刀具夹持座2的刀具安装孔202连通，所述沉降槽302的两侧设有第三水道304，所述第三水道304与所述刀具夹持座2内的第二水道203连通。安装孔202中用于安装刀具，刀具具有内孔，冷却水进入后盖3后，便会流入到安装孔202中，进而通过刀具的内孔流向切削的工件，实现冷却。
44.本设计将刀座分为两层设计，分别是底座1和刀具夹持座2，底座1安装在刀塔上，刀具夹持座2安装在底座1上，通过刀具夹持座2下部的滑块201与底座1上的滑槽101和微调结构相互配合，能够对刀具夹持座2进行微调，当刀座的中心轴线和卡盘的旋转中心轴线沿车床x轴方向不在同一平面上时，可以通过微调结构调整滑块201在滑槽101中的位置，使刀座中心轴线和卡盘中心轴线共面；刀具夹持座2可以更换不同的尺寸，以适应不同大小的刀具，从而不用拆除底座1，提高安装和调试效率；本设计在底座1和刀具夹持座2上均设有喷水嘴，增加了喷水嘴的数量，冷却效果更佳，同时，在后盖3上设有沉降槽302和第三水道304，且与刀具夹持座2中的水路相连通，所说冷却水还能够从刀具的内孔中喷出，冷却效率更高。
45.以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。