一种用于铁线折弯装置的制作方法

1.本技术涉及铁线加工的技术领域，尤其是涉及一种用于铁线折弯装置。


背景技术：

2.通过铁线为满足不同的需求时，需要进行加工处理，例如铁线通过加工生产置物架用的挂钩时，需要将铁线进行折弯处理形成挂钩，以便于用于置物架挂持物品。但是目前用于弯折铁线的装置是先将铁线的一端进行折弯，再将铁线另一端进行折弯，该过程不仅消耗人力，而且生产效率低。


技术实现要素：

3.为了提高生产效率，本技术提供一种用于铁线折弯装置。
4.本技术提供的采用如下的技术方案：
5.一种用于铁线折弯装置，包括支撑组件、折弯组件以及驱动组件，支撑组件包括第一工作台、第二工作台以及支撑台，所述第一工作台和所述第二工作台间隔设置于支撑台，所述第一工作台与所述第二工作台对称，所述折弯组件包括第一折弯件、第二折弯件以及转动连接件，所述第一折弯件包括固定铁线一端的第一固定柱和套设于第一固定柱外壁的第一转动空心柱，所述第二折弯件包括固定铁线另一端的第二固定柱和套设于第二固定柱外壁的第二转动空心柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱均固定于支撑台，所述第一工作台设置有供所述第一转动空心柱穿经的容置口，所述第二工作台设置供所述第二转动空心柱穿经的容置口，所述第一转动空心柱通过转动连接件与所述第二转动空心柱转动连接，所述第一转动空心柱的顶部和第二转动空心柱的顶部均设置有折弯块，所述驱动组件驱动所述第一转动空心柱。
6.当放置铁线时，铁线的一端抵接第一固定柱，铁线的另一端抵接第二固定柱，进而使铁线进行固定；通过第一工作台和第二工作台，便于对铁线进行加工；通过设置容置口，便于第一转动空心柱/第二转动空心柱容置，使第一转动空心柱的顶部与第一工作台的台面平齐，第二转动空心柱的顶部与第二工作台的台面平齐；通过设置折弯块，便于对铁线进行折弯，具体地，将铁线的两段分别至于第一工作台和第二工作台，使第一固定柱和第二固定柱对铁线进行固定，通过驱动组件的驱动作用，使第一转动空心柱转动，进而通过转动连接件带动第二转动空心柱进行转动，从而使第一转动空心柱上的折弯块对铁线的一端进行折弯，而第二转动空心柱上折弯块对铁线的另一端进行折弯，得到折弯的铁线。该过程操作简单，且可以同时对铁线的两端进行折弯，进而提高铁线折弯的效率，提高挂钩的生产效率。
7.优选的，所述折弯组件还包括至少一块第一加高块和第二加高块，所述折弯块的顶部对称设置有第一卡接槽，每个所述第一加高块设置有嵌设所述第一卡接槽的第一卡接块，所述第一固定柱和第二固定柱的顶部均对称设置有第二卡接槽，所述第二加高块设置有嵌设所述第二卡接槽的第二卡接块。
8.通过设置第一加高块和第二加高块，便于调高固定柱的高度和折弯块的高度，使多个铁线进行堆叠，以便同时加工多个铁线，提高生产效率。
9.优选的，所述第一加高块远离第一卡接块的一侧对称设置有第三卡接槽，所述第二加高块远离第二卡接块的一侧对称设置有第四卡接槽。
10.以便多个第一加高块或第二加高块进行卡接加高，便于多个铁线同时进行加工，提高加工效率。
11.优选的，所述转动连接件包括第一转动轮、第二转动轮以及传动带，所述第一转动轮设置于第一转动空心柱的中段，所述第二转动轮设置于第二转动空心柱的中段，所述第一转动轮和第二转动轮通过所述传动带传动连接。
12.通过转动连接放式，便于第一转动轮转动时，同时带动第二转动轮进行转动，以便铁线两端同时进行折弯，提高折弯铁线的生产效率。
13.优选的，所述驱动组件包括手摇杆，所述手摇杆设置有把手，所述手摇杆远离所述把手的一侧与所述第一转动空心柱的外壁焊接。
14.通过设置把手,便于与手接触，推动把手，使手摇杆移动，便于铁线进行折弯。
15.优选的，所述支撑台设置有限位所述手摇杆的限位柱，对手摇杆进行限位，减少手摇杆随意移动。
16.优选的，所述第一工作台和所述第二工作台均设置有定位槽，所述第一工作台的定位槽与第二工作台的定位槽轴线对称。
17.通过设置定位槽，便于铁线精准容设，提高铁线的弯折效率。
18.优选的，所述第一工作台、第二工作台设置有与所述支撑台台面连接的支撑柱。
19.通过设置支撑柱，便于支撑第一工作台和第二工作台，使第一工作台和第二工作台的悬空。使折弯装置的结构更紧凑。
20.优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括定位板和限位螺栓，所述定位板设置有通孔，所述第一工作台沿着定位槽方向设置有至少一个限位螺孔，所述限位螺孔依次穿经所述通孔、所述限位螺孔。
21.通过设置定位板便于对铁线进行定位，而设置限位螺孔便于调节定位板的位置，以便不同长度的铁线进行定位，使铁线稳定压折，提高生产效率。
22.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
23.1.通过设置折弯块，便于折弯，通过转动连接件的转动连接作用，便于驱动第一转动空心柱时，同时带都动第二转动空心柱进行转动，便于同时对铁线的两端进行折弯，该过程操作简单，且可以同时对铁线的两端进行折弯，进而提高铁线折弯的效率，提高挂钩的生产效率；
24.2.通过设置第一加高块和第二加高块，便于调高固定柱的高度和折弯块的高度，以便同时加工多个铁线，提高生产效率；
25.3.通过设置第一卡接槽和第二卡接槽，以便多个第一加高块或第二加高块进行堆叠加高，便于多个铁线同时进行加工，使得第一固定柱21和第二提高加工效率。
附图说明
26.图1本技术一种用于铁线折弯装置俯视结构示意图。
27.图2本技术一种用于铁线折弯装置另一角度的结构示意图。
28.图3所述第一加高块与第一固定柱/第二固定柱的部分爆炸结构示意图。
29.图4所述第二加高块与折弯块的部分爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：11、第一工作台；12、第二工作台；13、支撑台；131、限位柱；101、容置口；102、定位槽；103、支撑柱；104、限位螺孔；21、第一固定柱；211、第二卡接槽；22、第一转动空心柱；31、第二固定柱；32、第二转动空心柱；41、折弯块；411、第一卡接槽；42、第一加高块；421、第一卡接块；422、第三卡接槽；43、第二加高块；431、第二卡接块；432、第四卡接槽；51、第一转动轮；52、第二转动轮；53、传动带；61、手摇杆；611、把手；71、定位板；711、通孔；72、限位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于铁线折弯装置，参照图1和2，包括支撑组件、折弯组件、驱动组件以及限位组件；折弯组件固定于支撑组件，驱动组件驱动折弯组件，限位组件安装于支撑组件，限位组件对铁丝的端部进行限位，而折弯组件对铁线的两端进行折弯件。
33.支撑组件包括支撑台13、第一工作台11以及第二工作台12，第一工作台11和第一工作台11均凸设有支撑柱103，该支撑柱103与支撑台13固定连接，进而使第一工作台11和第二工作台12悬空在支撑台13的上方，并且第一工作台11与第二工作台12相互对称，第一工作台11的台面和第二工作台12的台面凹设有定位槽102，起到定位铁线的作用，使铁线精准放置，并且定位槽102的宽度比铁线的直径小，进而当放置铁线时，铁线不会掉入定位槽102中；限位组件包括用于限位铁丝末端的定位板71和限位定位板71的限位螺栓72，定位板71的中部开设有供限位螺栓72螺接的通孔711，而第一工作台11开设有供限位螺栓72螺接的限位螺孔104，该限位螺孔104数量可以有多个且在同一轴线上，例如，限位螺孔104的数量可以为1个、2个、3个等，当固定定位板71时，限位螺栓72的螺杆穿经通孔711至与限位螺孔104螺接，进而使定位板71固定在第一工作台11上，而限位螺孔104的数量有多个便于调整定位板71的位置。
34.参照图1和图2，折弯组件包括第一折弯件、第二折弯件、第一加高块42、第二加高块43以及连接第一折弯件和第二折弯件转动的转动连接件，第一加高块42、第二加高块43的数量可以为1个、2个、3个等，第一工作台11与第二工作台12相互靠近的一侧均开设有容置口101，第一折弯件包括第一固定柱21和第一转动空心柱22，第一固定柱21固定于支撑台13并从容置口101穿出至凸起于第一工作台11的台面，而第一转动空心柱22具有空心，便于套设在第一固定柱21，第一转动空心柱22的外壁套设在容置口101内，且第一工作台11的台面与第一转动空心柱22的顶部平齐。
35.第二折弯件包括第二固定柱31和第二转动空心柱32，第二固定柱31固定于支撑台13并从容置口101穿出至凸起于第二工作台12的台面，而第二转动空心柱32具有空心，便于套设在第二固定柱31，第二转动空心柱32的外壁套设在容置口101内，且第二工作台12的台面与第二转动空心柱32的顶部平齐，并且第一固定柱21对铁线的一端进行固定，第二固定柱31对铁线的另一端进行固定，进而使贴铁线稳定在第一工作台11和第二工作台12上。
36.进一步地，第一转动空心柱22的顶部和第二转动空心柱32的顶部均凸设有折弯块
41，该折弯块41与第一固定柱21/第二固定柱31之间有一定的间距，该间距便于放置铁线；结合图1和图2，并且第一固定柱21的顶部第二固定柱31的顶部均对称凹设有第二卡接槽211，而第二加高块43的底部凸设有卡接第二卡接槽211的第二卡接块431；折弯块41的顶部对称凹设有第一卡接槽411，而第一加高块42的底部凸设有卡接第一卡接槽411的第一卡接块421。同时第一加高块42的顶部对称开设有第三卡接槽422，第二加高块43的顶部开设有第四卡接槽432，进而通过第一加高块42和第二加高块43的作用，便于对第一固定柱21/第二固定柱31、折弯块41进行加高，以便多个铁线进行堆叠，便于同时对多个铁线进行加工，提高加工效率，同时通过第四卡接槽432/第三卡接槽422，以便多个第一加高块42/第二加高块43进行叠高，进而能够同时对铁线的两端进行加工，提高加工效率。
37.参照图1和图2，驱动组件包括固定连接第一转动空心柱22下段外壁的手摇杆61，手摇杆61固定连接有把手611，同时支撑台13台面远离支撑柱103的一侧凸设有限位柱131，该限位柱131对手摇杆61进行限位。
38.转动连接件包括转动连接件包括安装于第一转动空心柱22外壁的第一转动轮51、安装于第二转动空心柱32的第二转动轮52以及转动连接第一转动轮51和第二转动轮52的传动带53，第一转动轮51位第一转动空心柱22的中段，第二转动轮52位第二转动空心柱32的中段。
39.本技术一种用于铁线折弯装置实施原理为：通过定位板71和定位槽102的作用，将铁线末端抵接定位板71，铁线的一端与第一固定柱21抵接，铁线的另一端与第二固定柱31抵接，进而使铁线进行固定，通过握住把手611，顺时针推动手摇杆61，使第一转动空心柱22转动并带动第一转动轮51，第一转动轮51通过传动带53带动第二转动轮52，使第二转动轮52带动第二转动空心柱32进行转动，此时，第一转动空心柱22上的折弯块41对铁线进行折弯，使铁线沿着第一固定柱21定进行弯折，第二转动空心柱32上的折弯块41对铁线进行折弯，使铁线沿着第二固定柱31进行弯折，实现铁丝的折弯，完成折弯后将，铁线取出，手摇杆61复位，进行下一个铁线的折弯，该过程只要转动手摇杆61，便可以实现第一转动空心柱22和第二转动空心柱32，同时实现铁线两端的折弯，提高铁线折弯的效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。