一种用于剪切机的推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，特别是涉及一种用于剪切机的推料机构。


背景技术：

2.某厚板剪切机主要用于毛胚厚板料头料尾的剪切，以及成品板片分段。料头和料尾是分开收集的，料头剪切后由于重力作用自然下落到溜板上，再顺势滑动掉进出口料斗，原剪切机设计无推料机构，料尾剪切后需要靠板片将料尾推回入口料斗，因此在距离剪切机入口较远的辊道缝隙间必须再设置一个料斗，这使得每次生产都需要准备两个料斗，导致料斗的使用量较大。并且，由于不同的铝合金废料不能混装，因此生产不同的铝合金板片时就需要换料斗，更换频率也较大，常常出现料斗没装多少就需要更换的情况。这使得料斗的消耗量增加，频繁的更换不仅影响生产时间，同时也增加了人力物力，并且在用板片推料尾的过程中可能出现板片擦挂，影响表面质量。
3.综上所述，如何有效地解决某厚板剪切机剪切完板料后，废料尾需要用板料将其推到料斗的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于剪切机的推料机构，该用于剪切机的推料机构有效地解决了某厚板剪切机剪切完板料后，废料尾需要用板料将其推到料斗的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于剪切机的推料机构，包括两端分别安装于剪切机两个机架上的横梁、缸筒固定于所述横梁上且活动端向下设置的竖直气缸、缸筒固定于所述竖直气缸活动端且活动端朝向剪刃侧的水平气缸、连接于所述水平气缸活动端的推板，所述竖直气缸的活动端伸出且所述水平气缸的活动端伸出能够控制所述推板将料尾从围板推入至溜板上并落入料斗中。
7.可选地，还包括竖直导向杆，所述横梁上安装有竖直轴承座，所述竖直轴承座的竖直导向孔轴线沿竖直方向，所述竖直气缸的活动端安装有底板，所述水平气缸的缸体固定于所述底板的下表面，所述竖直导向杆插入所述竖直轴承座的竖直导向孔中且下端连接于所述底板上。
8.可选地，还包括水平导向杆，所述底板的下表面两侧安装有水平轴承座，所述水平轴承座的水平导向孔轴线沿水平方向，所述水平导向杆插入所述水平导向孔中且前端连接于所述推板上。
9.可选地，所述竖直导向杆和所述水平导向杆的数量均为两根。
10.可选地，所述竖直轴承座的竖直导向孔中和所述水平轴承座的水平导向孔中均设置有滑动轴承。
11.可选地，所述底板和所述推板上分别设置有竖直气缸连接座和水平气缸连接座，所述竖直气缸的活动端叉头和水平气缸的活动端叉头分别与所述竖直气缸连接座和所述
水平气缸连接座通过销轴连接。
12.可选地，所述竖直导向杆插入所述竖直轴承座的竖直导向孔中且下端插入所述底板上表面两侧的竖直导向杆连接座中，所述竖直导向杆连接座通过销轴与所述竖直导向杆连接；
13.所述水平导向杆插入所述水平导向孔中且前端插入所述推板上两侧的水平导向杆连接座中，所述水平导向杆连接座通过销轴与所述水平导向杆连接。
14.可选地，所述横梁的数量为两根，两根所述横梁在竖直面上平行设置，所述横梁沿水平方向。
15.本实用新型所提供的用于剪切机的推料机构，包括横梁、竖直气缸、水平气缸，横梁的两端分别安装于剪切机的两个机架上，横梁可以为型钢，也可以是钢板焊接而成，强度较高。竖直气缸的缸筒通过连接板固定于横梁上，竖直气缸的活动端向下设置，竖直气缸沿竖直方向，竖直气缸完成整个推料机构的提升与下降动作。推料机构的提升位置足够高，也就是竖直气缸的行程较大，比如达到1m，防止板料意外上翘撞坏推料机构。水平气缸的缸筒固定于竖直气缸的活动端，水平气缸的活动端朝向剪刃的一侧，水平气缸沿水平方向。推料机构的水平推动距离足够远，也就是水平气缸的行程较大，比如达到0.6m，以满足较小尺寸的料尾的推动。推板连接于水平气缸的活动端，推板沿竖直方向，水平气缸完成推料动作。
16.料头剪切之后在重力作用下直接落在溜板上，料头顺着溜板落入料斗。料尾剪切之后落在围板上，竖直气缸的活动端伸出且水平气缸的活动端伸出，控制推板推动围板上的料尾，将料尾从围板推入至溜板上，料尾顺着溜板落入料斗中。
17.推料机构的具体动作流程：推料机构竖直气缸下降，到达最低位后，水平气缸伸出，推板前推，可渐近，直至将料尾推落到溜板上，料尾顺着溜板落入料斗，水平气缸退回，竖直气缸上升，直至到达最高位后停止，完成一次推料动作。
18.本实用新型所提供的用于剪切机的推料机构，在原剪切机的基础上增加推料机构，并不对原结构做出较大改动，改进了料斗的收集方式，料尾也收集到出口料斗，仅需在出口布置一个料斗即可完成生产，结构简单，可提高料斗的利用率，减少料斗的消耗量，节约生产成本；水平气缸的推力满足推动最重的废料尾的需要，水平气缸的推动行程满足推动最短的废料尾掉落到料斗里，推料机构的下降到最低点时不能碰到辊道，且满足推到最薄的废料尾的需要；推料机构里面的运动机构全部采用气缸，响应速度较快，成本较低，气压足够就能保证稳定运行，气压传动更安全，无漏油引发火灾的隐患。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于剪切机的推料机构的结构示意图；
21.图2为图1的另一视图；
22.图3为图1中a-a处的剖视图。
23.附图中标记如下：
24.横梁1、竖直导向杆2、竖直轴承座3、竖直气缸连接座4、机架5、辊道6、底板7、水平轴承座8、竖直气缸9、安装板10、料斗11、无头销轴 12、开口销13、水平气缸14、水平气缸连接座15、溜板16、围板17、板料18、料尾19、推板20、上剪刃21、下剪刃22、水平导向杆23、竖直导向杆连接座24、水平导向杆连接座25。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种用于剪切机的推料机构，该用于剪切机的推料机构有效地解决了某厚板剪切机剪切完板料后，废料尾需要用板料将其推到料斗的问题。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于剪切机的推料机构的结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为图1 中a-a处的剖视图。
28.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于剪切机的推料机构，包括两端分别安装于剪切机两个机架5上的横梁1、缸筒固定于横梁1上且活动端向下设置的竖直气缸9、缸筒固定于竖直气缸9活动端且活动端朝向剪刃侧的水平气缸14、连接于水平气缸14活动端的推板20，竖直气缸9 的活动端伸出且水平气缸14的活动端伸出能够控制推板20将料尾19从围板17推入至溜板16上并落入料斗11中。
29.上述结构中，用于剪切机的推料机构包括横梁1、竖直气缸9、水平气缸14，横梁1的两端分别安装于剪切机的两个机架5上，横梁1可以为型钢，也可以是钢板焊接而成，强度较高。
30.竖直气缸9的缸筒通过连接板固定于横梁1上，竖直气缸9的活动端向下设置，竖直气缸9沿竖直方向，竖直气缸9完成整个推料机构的提升与下降动作。推料机构的提升位置足够高，也就是竖直气缸9的行程较大，比如达到1m，防止板料意外上翘撞坏推料机构。
31.水平气缸14的缸筒固定于竖直气缸9的活动端，水平气缸14的活动端朝向剪刃的一侧，剪刃包括上剪刃21和下剪刃22，水平气缸14沿水平方向。推料机构的水平推动距离足够远，也就是水平气缸14的行程较大，比如达到0.6m，以满足较小尺寸的料尾的推动。推板20连接于水平气缸 14的活动端，推板20沿竖直方向，水平气缸14完成推料动作。
32.用于剪切机的推料机构的成型过程包括：收集料尾19数据，计算所需气缸的缸径及行程等参数。对原厚板剪切机机架5进行测绘，并与原始图纸对比，确定零件尺寸和安装尺寸。最后设计气动系统控制设计，选择合适的气动元件，并配置气动管路。
33.料头剪切之后在重力作用下直接落在溜板16上，料头顺着溜板16落入料斗11。料尾19剪切之后落在围板17上，竖直气缸9的活动端伸出且水平气缸14的活动端伸出，控制推板20推动围板17上的料尾19，将料尾 19从围板17推入至溜板16上，料尾19顺着溜板16落入料斗11中。
34.推料机构的具体动作流程：料尾19剪切完成后，板料18在辊道6上移动远离剪切机剪刃，推料机构竖直气缸9下降，到达最低位后，水平气缸14伸出，推板20前推，可渐近，直至
将料尾19推落到溜板16上，料尾19顺着溜板16落入料斗11，水平气缸14退回，竖直气缸9上升，直至到达最高位后停止，完成一次推料动作。
35.本实用新型所提供的用于剪切机的推料机构，在原剪切机的基础上增加推料机构，并不对原结构做出较大改动，改进了料斗11的收集方式，料尾19也收集到出口料斗11，仅需在出口布置一个料斗11即可完成生产，结构简单，可提高料斗11的利用率，减少料斗11的消耗量，节约生产成本；水平气缸14的推力满足推动最重的废料尾19的需要，水平气缸14的推动行程满足推动最短的废料尾19掉落到料斗11里，推料机构的下降到最低点时不能碰到辊道6，且满足推到最薄的废料尾19的需要；推料机构里面的运动机构全部采用气缸，响应速度较快，成本较低，气压足够就能保证稳定运行，气压传动更安全，无漏油引发火灾的隐患。
36.在上述具体实施方式的基础上，还包括竖直导向杆2，横梁1上安装有竖直轴承座3，竖直轴承座3的竖直导向孔轴线沿竖直方向，竖直气缸9的活动端安装有底板7，水平气缸14的缸体固定于底板7的下表面，竖直导向杆2插入竖直轴承座3的竖直导向孔中且下端插入底板7上表面两侧的竖直导向杆连接座24中，竖直导向杆连接座24通过销轴与竖直导向杆2 连接，竖直气缸9的活动端伸缩带动竖直导向杆2在竖直导向孔中沿竖直方向移动，竖直导向杆2与竖直轴承座3具有竖向导向限位作用，保证竖直气缸9驱动底板7及其底板7上的各部件沿竖直方向移动，移动稳定性和准确性较高。
37.竖直导向杆连接座24、水平导向杆连接座25。
38.在上述各个具体实施例的基础上，还包括水平导向杆23，底板7的下表面安装有水平轴承座8，水平轴承座8的水平导向孔轴线沿水平方向，水平导向杆23插入水平导向孔中且前端插入推板20上两侧的水平导向杆连接座25中，水平导向杆连接座25通过销轴与水平导向杆23连接。水平气缸14的活动端伸缩带动水平导向杆23在水平导向孔中沿水平方向移动，水平导向杆23与水平轴承座8具有横向导向限位作用，保证水平气缸14 驱动推板20沿水平方向移动，移动稳定性和准确性较高。
39.在上述各个具体实施例的基础上，竖直导向杆2和水平导向杆23的数量均为两根，分别设置于缸筒的两侧，两侧同时限制，保证气缸平稳移动，不易偏斜。
40.在上述各个具体实施例的基础上，竖直轴承座3的竖直导向孔中和水平轴承座8的水平导向孔中均设置有滑动轴承，导向杆在滑动轴承中移动，保证导向杆移动顺畅、运动平稳。
41.在上述各个具体实施例的基础上，底板7和推板20上分别设置有竖直气缸连接座4和水平气缸连接座15，竖直气缸9的活动端叉头和水平气缸14的活动端叉头分别与竖直气缸连接座4和水平气缸连接座15通过无头销轴12和开口销13连接，可拆卸连接，连接方便，便于维修更换。
42.在上述各个具体实施例的基础上，横梁1的数量为两根，两根横梁1 在竖直面上平行设置，横梁1沿水平方向，两根横梁1上均有竖直轴承座3，两个竖直轴承座3在一条竖直线上，竖直导向杆2插于两个竖直轴承座3 中，可以更好地限制竖直气缸9沿一条直线运动。
43.同理，底板7在横向上具有两个水平轴承座8，水平导向杆23插于两个水平轴承座8中，可以更好地限制水平气缸14沿一条直线运动。
44.两根横梁1在连接竖直气缸9的位置连接有安装板10，竖直气缸9通过气缸自带的
中间铰链连接座和螺栓连接于安装板10上，可拆卸连接，连接方便。
45.水平气缸14通过气缸自带的前后l形连接板和螺栓连接于底板7上，可拆卸连接，连接方便。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.以上对本实用新型所提供的用于剪切机的推料机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。