一种钣金件加工用的焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钣金件加工用的焊机。


背景技术：

2.钣金件就是通常所说的金属薄板类零件，由于其特殊的几何形状和很小的厚度，其具有加工量小、重量轻、易于剪裁、形状规范等优点，可以用来制造大而复杂的零件，且生产效率高、生产成本低，被广泛地应用于各个领域，在钣金件加工过程中，通常会涉及到剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接等工艺，其中焊接作为最常见的加工处理方式，对钣金件的加工具有重要意义。
3.现有的焊接设备存在的缺陷是：
4.专利文件cn 209076299 u公开了一种自动除尘净化焊机，“包括机体和机底，所述机体顶端的中部安装有法兰底座，且法兰底座的上方连接有万向柔性吸气臂，所述万向柔性吸气臂的顶端固定有阻燃吸气风罩，所述机体内端的右侧设置有机箱，且机体内部的上端安装有高效节能覆膜滤筒，所述高效节能覆膜滤筒的下方固定有多翼式吸尘风机，且多翼式吸尘风机的下方安装有多翼式吸尘电机，所述多翼式吸尘电机的右下方安置有igbt逆变直流手工焊机。该自动除尘净化焊机设置有万向柔性吸气臂和阻燃吸气风罩，通过阻燃吸气风罩可以将灰尘和焊接产生的气体吸收进万向柔性吸气臂内，再传递至高效节能覆膜滤筒进行净化除杂，从而使得机体使用起来更加的安全健康”，该焊机在工作时未能针对待焊接处理的物件的多样化尺寸提供限位夹持并实现直推式自主运动，导致焊接时需要手动转移焊接位置，使得焊接时的精度易受到焊接位置变化的影响而降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用的焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用的焊机，包括基底座和滑动架，所述基底座的顶部安装有对称布置的滑动架，所述滑动架的内部设有贯穿的滑动槽，且滑动槽的一端与滑动架的一端持平；
7.所述滑动槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的内部贯穿安装有电动推杆，两组所述电动推杆相互靠近的一端分别连接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆远离电动推杆的一端安装有承接板，所述伸缩调节杆的尾端表面安装有c字型的连接件，且连接件位于承接板的下方；
8.所述基底座的一侧表面连接有直推气缸。
9.优选的，所述滑动架的顶部安装有轴杆，所述轴杆的表面套接有预热板，所述预热板的内部安装有电热网板，所述预热板的底部设有贯穿的加热孔，且加热孔为阵列布置，所述预热板的顶部表面安装有隔热板。
10.优选的，所述滑动架的顶部安装有横板，所述横板的底部设有移动槽，所述移动槽
的内部嵌合安装有焊接枪。
11.优选的，所述直推气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端安装有连接杆，且连接杆的尾端与连接件的表面连接。
12.优选的，所述移动块靠近滑动槽尾端的一侧表面安装有除尘风扇和防尘罩，且防尘罩位于除尘风扇的外侧。
13.优选的，所述横板的底部安装有对称布置的净化盒，所述净化盒的底部安装有拦截罩，所述净化盒的内壁安装有活性炭板，且活性炭板位于拦截罩的上方。
14.优选的，所述滑动槽的长度小于滑动架的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有滑动槽、移动块、电动推杆、伸缩调节杆、承接板、连接件和直推气缸，在钣金件的尺寸较大时，直接卡合在滑动槽的内部，在钣金件尺寸较小时调整电动推杆调整电动推杆进而调整电动推杆和伸缩调节杆的长度之和，此时将钣金件放置在承接板的表面，使得钣金件在两组伸缩调节杆和承接板的配合下处于稳定状态，减少偏移移动导致的焊接精度的降低，此外通过连接件的传递，可使得两组移动块在滑动槽内部移动时保持同步状态，进而加强移动块对钣金件的稳定托呈效果，保证本焊机的焊接精度。
17.2、本实用新型通过安装有预热板、轴杆和加热孔，通过轴杆，方便调整预热板的方位，进而对滑动架内部通过移动块托呈放置或者滑动槽卡合连接的钣金件表面进行预热处理，在预热过程中预热板内部的电热网板发出的热量通过加热孔释放至钣金件的表面，进而对钣金件的表面形成预热处理，降低钣金件接受焊接处理时焊接处表面与焊接操作时的温度差值，进而保证本焊机在对钣金件件进行焊接处理时的焊接质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的移动块和除尘风扇安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的预热板安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的横板和净化盒安装结构示意图；
22.图5为本实用新型的净化盒安装结构示意图。
23.图中：1、基底座；2、滑动架；201、滑动槽；3、移动块；301、电动推杆；302、伸缩调节杆；303、承接板；304、连接件；4、横板；401、移动槽；402、焊接枪；5、预热板；501、加热孔；502、隔热板；503、轴杆；6、直推气缸；601、伸缩杆；602、连接杆；7、除尘风扇；701、防尘罩；8、净化盒；801、拦截罩；802、活性炭板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件加工用的焊机，包括基底座1和滑动架2，基底座1的顶部安装有对称布置的滑动架2，滑动架2的内部设有贯穿的滑动槽201，且滑动槽201的一端与滑动架2的一端持平，滑动槽201的长度小于滑动架2的长度；
28.进一步，通过滑动槽201为移动块3的移动提供路径，进而使得通过移动块3夹持的钣金件能够在滑动槽201的内部移动，或者较大尺寸的钣金件能够卡合在滑动架2内部的滑动槽201内，进而在移动块3移动时推动卡合在滑动槽201内部的钣金件能够移动，实现钣金件的自主移动；
29.滑动槽201的内部滑动安装有移动块3，移动块3的内部贯穿安装有电动推杆301，两组电动推杆301相互靠近的一端分别连接有伸缩调节杆302，伸缩调节杆302远离电动推杆301的一端安装有承接板303，伸缩调节杆302的尾端表面安装有c字型的连接件304，且连接件304位于承接板303的下方，基底座1的一侧表面连接有直推气缸6，直推气缸6的输出端连接有伸缩杆601，伸缩杆601的尾端安装有连接杆602，且连接杆602的尾端与连接件304的表面连接；
30.进一步，在钣金件的尺寸小于两组滑动架2之间的距离时，可调整电动推杆301进而调整电动推杆301和伸缩调节杆302的长度之和，直至两组伸缩调节杆302之间的距离贴合钣金件的表面时停止，此时将钣金件放置在承接板303的表面，进而使得钣金件能够受到两组伸缩调节杆302的夹持约束和承接板303的托呈作用，能够在移动过程中，处于稳定状态，减少偏移移动导致的焊接精度的降低；
31.此外通过连接件304的传递，可使得两组移动块3在滑动槽201内部移动时保持同步状态，进而加强移动块3对钣金件的稳定托呈效果，保证本焊机的焊接精度；
32.通过直推气缸6的带动，可使得伸缩杆601移动，进而带动连接杆602移动，通过连接杆602的运动可带动连接件304移动，进而带动移动块3移动，通过移动块3的移动，可间接带动钣金件实现直线式移动，进而实现直推式焊接处理。
33.滑动架2的顶部安装有轴杆503，轴杆503的表面套接有预热板5，预热板5的内部安装有电热网板，预热板5的底部设有贯穿的加热孔501，且加热孔501为阵列布置，预热板5的顶部表面安装有隔热板502。
34.进一步，通过轴杆503，可调整预热板5与滑动架2在垂直方向上的投影夹角大小，进而使得预热板5可围绕轴杆503进行弧形运动，进而对滑动架2内部通过移动块3托呈放置或者滑动槽201卡合连接的钣金件表面进行预热处理，在预热过程中预热板5内部的电热网板发出的热量通过加热孔501释放至钣金件的表面，进而对钣金件的表面形成预热处理，降
低钣金件接受焊接处理时焊接处表面与焊接操作时的温度差值，进而保证本焊机在对钣金件件进行焊接处理时的焊接质量；
35.此外通过隔热板502的设置，能够阻止电热网板的向上传递，不仅可以提升电热网板热量向下传递的效率，还能够有效减少烫伤。
36.滑动架2的顶部安装有横板4，横板4的底部设有移动槽401，移动槽401的内部嵌合安装有焊接枪402。
37.进一步，通过在移动槽401的内部移动焊接枪402，进而调整焊接枪402的焊接位置，以适应不同焊接需求下焊接位置的变化。
38.移动块3靠近滑动槽201尾端的一侧表面安装有除尘风扇7和防尘罩701，且防尘罩701位于除尘风扇7的外侧。
39.进一步，移动块3移动时，通过启动除尘风扇7可将滑动槽201表面的灰尘予以清理，进而使得移动块3在移动时的阻力较小，能够实现相对顺畅的移动处理，通过防尘罩701，能够有效减少焊接时的高温废屑进入除尘风扇7的内部，保证除尘风扇7的顺利工作。
40.横板4的底部安装有对称布置的净化盒8，净化盒8的底部安装有拦截罩801，净化盒8的内壁安装有活性炭板802，且活性炭板802位于拦截罩801的上方。
41.进一步，焊接时的废屑发生四溅，废气上升进入净化盒8的内部被活性炭板802吸收，实现焊接环境的净化处理，而拦截罩801的设计，能够减少固体异物进入净化盒8内部，减少高温废屑对活性炭板802的伤害，进而保证活性炭板802的使用寿命。
42.工作原理：在使用本焊机为钣金件提供焊接处理前，根据待焊接处理钣金件的实际尺寸，选择性使用移动块3为钣金件提供夹持处理，在钣金件尺寸大于两组滑动架2之间的距离时，将钣金件直接卡合在滑动槽201的内部，并将移动块3推动至横板4的下方，以便进行后续的焊接操作；
43.在钣金件尺寸小于两组滑动架2之间的距离时，调整电动推杆301进而调整电动推杆301和伸缩调节杆302的长度之和，此时将钣金件放置在承接板303的表面，使得钣金件在两组伸缩调节杆302和承接板303的配合下处于稳定状态，减少偏移移动导致的焊接精度的降低；
44.随后调整预热板5，使得预热板5位于钣金件的上方，启动预热板5内部的电热网板，对钣金件的表面进行预热处理，随后将焊接枪402挪动至钣金件待焊接的位置，之后启动焊接枪402和直推气缸6，带动钣金件沿着滑动槽201移动，实现自主直推式运动焊接。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。