一种数控机床的废料回收系统的制作方法

1.本发明属于机床加工废料回收领域，更具体的说涉及一种数控机床的废料回收系统。


背景技术：

2.机床在部分产品的生产加工过程中需要使用到切削液，切削液用于在加工过程中润滑、冷却刀头、清洗刀头和导轨以及对机床起到防锈效果等作用，切削液在加工过程中使用后，会和铁屑一起落入到机床的导轨下方的收集槽内，收集槽中一般都设置滤网，用于对切削液和铁屑等进行分离，从而将切削液与废料分别进行回收再利用。
3.但是现有的收集槽在使用过程中，当滤网上已经过滤出一层废料后，后续落入收集槽内的废料会依次堆积在该层废料之上，而后续堆积起来的废料上的切削液在滴落时会再与下方的废料相接触，导致切削液与废料不能很好的分离，降低废料与切削液的分离效果；在零件加工过程中，会出现多种形状大小的废料，而其中一些与滤网滤孔大小相近的废料颗粒会被卡在滤孔中，阻挡切削液的滴落，而被卡住的废料会阻挡一些比滤孔小的废屑，从而进一步导致滤孔被堵塞，影响切削液与废料的分离效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床的废料回收系统，有效防止分料时将网板或筛网的孔被堵塞，提高分料效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种数控机床的废料回收系统，包括位于地面之下的回收坑道，所述回收坑道的两端分别为回收通道和出料通道，回收坑道内设置有液体回收槽和废料清洗槽，所述液体回收槽靠近回收通道，所述废料清洗槽靠近储料通道，所述回收通道上设置有分料机构，所述液体回收槽内设置有液体回收泵，所述液体回收泵上设置有回收管道，所述废料清洗槽与出料通道之间设置有出料机构，所述液体回收槽与废料清洗槽之间设置有绞龙机构；
6.所述分料机构包括第一导板、若干分料网板、若干连接板和第二导板，所述第一导板倾斜连接于回收通道内，所述若干分料网板与若干连接板相互间隔连接，所述若干分料网板位于液体回收槽的上方，所述第一导板与分料网板连接，所述第二导板与分料网板连接，所述第二导板的一端伸入废料清洗槽内，所述第一导板、若干连接板和第二导板的相互平行，所述若干分料网板之间相互平行，且分料网板与第一导板之间的夹角为钝角，所述分料网板的下方设置有吹风机构。
7.进一步地，所述吹风机构包括支撑板和旋转电机，所述旋转电机固定于回收坑道的坑壁上，旋转电机的主轴与支撑板连接，所述支撑板上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上设置有气嘴，所述气嘴上连接外部压缩空气。
8.进一步地，所述出料机构包括z型输送带，所述z型输送带的底部位于废料清洗槽内，并位于第二导板的下方，所述z型输送带的顶部下方设置有接料槽。
9.进一步地，所述液体回收槽的底部远离废料清洗槽的一侧为倾斜底面，倾斜底面的顶端上设置有泵体支架，所述液体回收泵位于泵体支架上。
10.进一步地，所述绞龙机构包括驱动电机、输送筒和绞龙，所述将驱动电机位于液体回收槽的底部，所述绞龙位于输送筒内，所述驱动电机的主轴与绞龙连接，所述输送筒的两端分别位于液体回收槽和废料清洗槽内，且输送筒位于废料清洗槽内的端部上设置有输送开口，所述输送开口位于清洗水面的上方。
11.进一步地，所述分料网板的底端上设置有竖直的挡板。
12.进一步地，所述废料清洗槽内设置有搅拌机构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：数控机床加工零件时产生的废料通过回收通道进入回收坑道内，且在经过回收通道时，通过回收通道上的分料机构将切削液与大部分废料分离，废料落入飞龙废料清洗槽内，清洗后通过出料机构送出回收坑道并回收，切削液则落入液体回收槽内，通过液体回收泵和回收管将切削液回收利用，通过分料机构能够在分料时减少废料卡在分料网板上的数量，再通过下方的吹风机构将卡住的废料吹出，避免分料网板的网孔被堵塞，从而提高分料效率。
附图说明
14.图1为本发明废料回收系统的正面结构示意图；
15.图2为分料机构的结构示意图；
16.图3为吹风机构的结构示意图；
17.图4为图1中a部放大图；
18.图5为绞龙机构的结构示意图。
19.附图标记：1.回收坑道；2.回收通道；3.出料通道；4.液体回收槽；41.倾斜底面；5.废料清洗槽；6.分料机构；61.第一导板；62.分料网板；63.连接板；64.第二导板；65.挡板；7.液体回收泵；8.回收管；9.z型输送带；10.绞龙机构；101.驱动电机；102.输送筒；103.绞龙；104.输送开口；11.吹风机构；111.支撑板；112.旋转电机；113.无杆气缸；114.气嘴；12.接料槽；13.泵体支架；14.搅拌机构；15.热风机构。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图5对本发明进一步说明。
23.一种数控机床的废料回收系统，包括位于地面之下的回收坑道1，所述回收坑道1的两端分别为回收通道2和出料通道3，回收坑道1内设置有液体回收槽4和废料清洗槽5，所述液体回收槽4靠近回收通道2，所述废料清洗槽5靠近储料通道，所述回收通道2上设置有分料机构6，所述液体回收槽4内设置有液体回收泵7，所述液体回收泵7上设置有回收管8道，所述废料清洗槽5与出料通道3之间设置有出料机构，所述液体回收槽4与废料清洗槽5之间设置有绞龙机构10。
24.如图1所示，数控机床加工零件时产生的废料与切削液落入回收通道2内，通过回收通道2上的分料机构6将废料中的较大的废料分离，使较小的废料颗粒与切削液落入下方的液体回收槽4内，而较大的废料则落入废料清洗槽5内，在废料清洗槽5内将表面的残余切削液清洗，再通过出料机构将清洗后的废料从出料通道3送出回收坑道1，并进行回收；在落入液体回收槽4的小颗粒废料则会沉在液体回收槽4的底部，而上方的切削液通过液体回收泵7与回收管8道排出并回收，当沉积在液体回收槽4底部的小颗粒废料达到一定量后，再通过绞龙机构10将底部的废料输送至废料清洗槽5内，然后再通过出料机构将小颗粒废料送出回收坑道1，并进行回收，从而有效将废料与切削液分离并回收。
25.如图2所示，本实施优选的所述分料机构6包括第一导板61、若干分料网板62、若干连接板63和第二导板64，所述第一导板61倾斜连接于回收通道2内，所述若干分料网板62与若干连接板63相互间隔连接，所述若干分料网板62位于液体回收槽4的上方，所述第一导板61与分料网板62连接，所述第二导板64与分料网板62连接，所述第二导板64的一端伸入废料清洗槽5内，所述第一导板61、若干连接板63和第二导板64的相互平行，所述若干分料网板62之间相互平行，且分料网板62与第一导板61之间的夹角为钝角，所述分料网板62的下方设置有吹风机构11。
26.当废料与切削液从回收通道2的通道口进入时，先落在倾斜的第一导板61上，并在第一导板61上加速向下移动，且在滑落过程中废料上的切削液滴落至第一导板61上进行分离，当废料与切削液经过第一个分料网板62时，由于废料的质量大，滑落至第一导板61末端时的惯性大，滑出第一导板61时会有一定的下落弧度，而后再落在分料网板62上，使废料在分料网板62上的滑落距离变短，从而减少卡在分料网板62的网孔上的废料颗粒数量，而切削液由于惯性小，会直接通过分料网板62上的网孔落入下方的液体回收槽4内，在经过多个分料网板62与连接板63后，使得大部分切削液与废料分离，分离后的废料再通过第二导板64进入废料清洗槽5内进行清洗，清洗后通过出料机构送出回收坑道1进行回收，提高了切削液与废料的分离效率，而少量卡在分料网板62的网孔中的废料则可通过吹风机构11吹出，从而减小分料网板62的网孔被堵塞的概率，提高切削液与废料的分离效率。
27.如图3所示，本实施例优选的所述吹风机构11包括支撑板111和旋转电机112，所述旋转电机112固定于回收坑道1的坑壁上，旋转电机112的主轴与支撑板111连接，所述支撑板111上设置有无杆气缸113，所述无杆气缸113的活塞上设置有气嘴114，所述气嘴114上连接外部压缩空气，当完成一次废料回收后，暂时不再向回收通道2内落入废料，此时通过旋转电机112使支撑板111转动至与分料网板62平行，外部气源向气嘴114提供压缩空气，使气嘴114朝向分料网板62喷射出高压高速气流，从而将卡在分料网板62的网孔内的废料吹出，并通过无杆气缸113使气嘴114往复来回对分料网板62进行多次喷射气流，从而避免再次分料时将分料网板62的网孔堵塞，保证分料网板62的分料效果，提高分料效率，当卡在分料网
板62上的废料被全部吹落后，旋转电机112再带动支撑板111远离分料网板62转动，即可使分料网板62再次进行分料作业。
28.如图1所示，本实施例优选的所述出料机构包括z型输送带9，所述z型输送带9的底部位于废料清洗槽5内，并位于第二导板64的下方，所述z型输送带9的顶部下方设置有接料槽12，当废料从第二导板64上落下后，会直接落在z型输送带9的底部输送带上，并浸没在清洗液中一段时间后，即可通过z型输送带9送出回收坑道1至地面的接料槽12内，有接料槽12收集一定量的废料后进行统一回收，而从绞龙机构10输送的较小颗粒的废料同样会直接落在z型输送带9上，并通过z型输送带9将较小颗粒的废料输送至接料槽12，无需对废料清洗槽5内的废料进行重新收集，且z型输送带9可缓慢运行，保证废料在被带离清洗液后能欧将其表面的切削液清洗干净，提高废料的回收质量。
29.如图图1和4所示，本实施例优选的所述液体回收槽4的底部远离废料清洗槽5的一侧为倾斜底面41，倾斜底面41的顶端上设置有泵体支架13，所述液体回收泵7位于泵体支架13上，当较小颗粒的废料落入液体回收槽4内后，会沉淀至液体回收槽4的底面，而落在倾斜底面41上的废料会沿倾斜底面41继续下滑至下方水平的底面，从而避免泵体支架13上的液体回收泵7将废料泵入回收管8道，影响切削液的回收质量，而废料可集中沉积在液体回收槽4的最底部的底面上，方便绞龙机构10将废料输送至废料清洗槽5，提高废料的输送效率。
30.如图5所示，本实施例优选的所述绞龙机构10包括驱动电机101、输送筒102和绞龙103，所述将驱动电机101位于液体回收槽4的底部，所述绞龙103位于输送筒102内，所述驱动电机101的主轴与绞龙103连接，所述输送筒102的两端分别位于液体回收槽4和废料清洗槽5内，且输送筒102位于废料清洗槽5内的端部上设置有输送开口104，所述输送开口104位于清洗水面的上方，通过驱动电机101带动输送筒102内的绞龙103转动，从而通过绞龙103将液体回收槽4底部的较小颗粒的废料带入输送筒102内，并通过绞龙103的持续转动使得废料从输送筒102的输送开口104处落入废料清洗槽5内，然后沉积在z型输送带9上，即可通过z型输送带9将较小颗粒的废料输送至接料槽12并进行回收，提高回收效率。
31.如图2所示，本实施例优选的所述分料网板62的底端上设置有竖直的挡板65，通过竖直的挡板65阻挡分料网板62底面上的切削液沿分料网板62向下滑落至连接板63或第二导板64上，而使得切削液在滑落至分料网板62的底部时，沿挡板65滑落并滴落至液体回收槽4内，提高切削液的回收效率。
32.如图1所示，本实施例优选的所述废料清洗槽5内设置有搅拌机构14，通过搅拌机构14对废料清洗槽5内的清洗液搅拌，使清洗液循环流动，从而提高对废料的清洗效率。
33.如图1所示，优选的，所述出料通道3的内壁上设置有热风机构15，即通过热风机构15可向z型输送带9上的废料进行烘干，从而提高废料的回收质量。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。