一种斗齿刀板生产用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体为一种斗齿刀板生产用夹具工装。


背景技术：

2.夹具工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.夹具工装可适用的行业很多，在生产斗齿刀板时，便会使用到夹具将斗齿刀板进行夹持固定，方便对斗齿刀板进行切割或打磨等处理，但是在对斗齿刀板进行切割或打磨处理时，因斗齿刀板较大，现有的夹具在加工过程中，需要多次将夹具与斗齿刀板进行分离，使用起来非常麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗齿刀板生产用夹具工装，具备便于使用等优点，解决了传统夹具使用起来非常麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗齿刀板生产用夹具工装，包括底仓和运输平台，所述运输平台位于底仓的左侧，所述底仓的顶部设有底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的正面固定连接有顶仓，所述底板的顶部固定连接有等距离排列的底座，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的固定轮，所述底座的顶部设有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，所述底仓的内部设有用以带动底板的移动机构，所述顶仓的内部设有用以带动夹持板上下移动的升降机构。
6.进一步，所述底板位于运输平台的右侧，所述夹持板位于顶仓的底部，所述底仓的顶部为开口状，所述顶仓的底部为开口状。
7.进一步，所述移动机构包括固定安装在底仓右侧的第一电机，所述底仓的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有螺杆，所述底仓的左右两侧壁之间固定连接有限制杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的移动板。
8.进一步，所述螺杆的右端贯穿底仓并延伸至底仓的右侧，所述螺杆的右端与第一电机的输出轴固定连接，两个所述移动板的顶部均贯穿底仓并延伸至底仓的顶部。
9.进一步，所述移动板的右侧开设有螺纹孔，所述螺杆外侧的螺纹与螺纹孔相互配合，所述限制杆的左端依次贯穿两个移动板。
10.进一步，所述升降机构包括固定安装在顶仓右侧的第二电机，所述顶仓的内顶壁固定连接有隔板，所述顶仓的右侧壁和隔板的右侧之间通过轴承活动连接有螺纹杆，所述顶仓的右侧壁和隔板的右侧之间固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动板，所述滑块的顶部通过铰接架铰接有第一连接板，所述活动板的底部通过铰接架铰接有第二连接板。
11.进一步，所述螺纹杆的右端贯穿顶仓并延伸至顶仓的右侧，所述螺纹杆的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述活动板的右侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆外侧的螺纹与螺纹通孔相互配合。
12.进一步，所述限位杆的左端贯穿活动板，所述第一连接板的顶部通过铰接架与顶仓的内顶壁铰接，所述第二连接板的底部通过铰接架与夹持板的顶部铰接，所述第一连接板和第二连接板通过转动杆铰接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该斗齿刀板生产用夹具工装，通过启动第二电机，并在螺纹杆和限位杆的配合使用下带动活动板向左移动，活动板向左移动时，在第一连接板、第二连接板、导轨和滑块的配合使用下带动夹持板向下移动，夹持板与斗齿刀板的顶部紧密接触后，在固定轮的配合作用下对斗齿刀板进行固定，在需要移动斗齿刀板时，可直接通过启动第一电机，并在螺杆、限制杆、移动板和底板的配合使用下，带动斗齿刀板向右移动，从而达到便于使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的剖视图。
17.图中：1底仓、2运输平台、3底板、4竖板、5顶仓、6底座、7固定轮、8夹持板、9导轨、10滑块、11第一电机、12螺杆、13限制杆、14移动板、15第二电机、16螺纹杆、17限位杆、18活动板、19第一连接板、20第二连接板、21隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的一种斗齿刀板生产用夹具工装，包括底仓1和运输平台2，运输平台2位于底仓1的左侧，底仓1的顶部设有底板3，底板3的顶部固定连接有竖板4，竖板4的正面固定连接有顶仓5。
20.底板3的顶部固定连接有等距离排列的底座6，底座6的顶部固定连接有数量为两个的固定轮7，底座6的顶部设有夹持板8，夹持板8的顶部固定连接有导轨9，导轨9的顶部滑动连接有滑块10。
21.底仓1的内部设有用以带动底板3的移动机构，顶仓5的内部设有用以带动夹持板8上下移动的升降机构。
22.其中，底板3位于运输平台2的右侧，夹持板8位于顶仓5的底部，底仓1的顶部为开口状，顶仓5的底部为开口状。
23.需要说明的是，传输平台可直接将斗齿刀板移动至固定轮7的顶部，斗齿刀板在固定轮7顶部移动时，固定轮7可避免斗齿刀板受到底板3的影响，夹持板8的底部固定连接有橡胶层，用以增加与斗齿刀板接触时的摩擦力。
24.具体的，在需要对斗齿刀板进行加工时，先通过运输平台2将斗齿刀板运输至固定轮7的顶部，再启动升降机构，并带动夹持板8向下移动，在夹持板8与斗齿刀板紧密贴合后，在固定轮7的配合使用下，斗齿刀板固定，随后即可对斗齿刀板进行加工，在加工过程中，需要移动斗齿刀板时，移动机构启动，并带动底板3向右移动，在底板3移动时，带动斗齿刀板一起移动。
25.本实施例中，移动机构包括固定安装在底仓1右侧的第一电机11，底仓1的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有螺杆12，底仓1的左右两侧壁之间固定连接有限制杆13，螺杆12的外侧螺纹连接有数量为两个的移动板14。
26.其中，螺杆12的右端贯穿底仓1并延伸至底仓1的右侧，螺杆12的右端与第一电机11的输出轴固定连接，两个移动板14的顶部均贯穿底仓1并延伸至底仓1的顶部。
27.移动板14的右侧开设有螺纹孔，螺杆12外侧的螺纹与螺纹孔相互配合，限制杆13的左端依次贯穿两个移动板14。
28.具体的，在第一电机11启动时，第一电机11通过输出轴带动螺杆12转动，螺杆12转动时，移动板14在限制杆13的限制下带动底板3左右移动。
29.本实施例中，升降机构包括固定安装在顶仓5右侧的第二电机15，顶仓5的内顶壁固定连接有隔板21，顶仓5的右侧壁和隔板21的右侧之间通过轴承活动连接有螺纹杆16，顶仓5的右侧壁和隔板21的右侧之间固定连接有限位杆17，螺纹杆16的外侧螺纹连接有活动板18，滑块10的顶部通过铰接架铰接有第一连接板19，活动板18的底部通过铰接架铰接有第二连接板20。
30.其中，螺纹杆16的右端贯穿顶仓5并延伸至顶仓5的右侧，螺纹杆16的右端与第二电机15的输出轴固定连接，活动板18的右侧开设有螺纹通孔，螺纹杆16外侧的螺纹与螺纹通孔相互配合。
31.限位杆17的左端贯穿活动板18，第一连接板19的顶部通过铰接架与顶仓5的内顶壁铰接，第二连接板20的底部通过铰接架与夹持板8的顶部铰接，第一连接板19和第二连接板20通过转动杆铰接。
32.需要说明的是，滑块10位于活动板18的正下方。
33.具体的，在第二电机15启动时，第二电机15通过输出轴带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动后，活动板18在限位杆17的限制下左右移动，在活动板18向左移动时，活动板18带动第二连接板20的顶端向左移动的，第二连接板20的顶端向左移动时，第二连接板20的底端向下移动，在第二连接板20移动后，滑块10与第一连接板19的底端在向左移动的同时向下移动，在第一连接板19和第二连接板20向下移动后，夹持板8跟随向下移动。
34.上述实施例的工作原理为：
35.当需要对斗齿刀板进行加工时，先通过运输平台2将斗齿刀板运输至固定轮7的顶部，再启动第二电机15启动，第二电机15通过输出轴带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动后，活动板18在限位杆17的限制下向左移动，活动板18向左移动时，在第一连接板19、第二连接板20和滑块10的配合使用下，带动夹持板8向下移动，在夹持板8与斗齿刀板紧密贴合后，在固定轮7的配合使用下，斗齿刀板固定，随后即可对斗齿刀板进行加工，在加工过程中，需要移动斗齿刀板时，第一电机11启动，并通过输出轴带动螺杆12转动，螺杆12转动时，移动板14在限制杆13的限制下带动底板3向右移动，在底板3移动时，即可带动斗齿刀板一起移动。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。