液压摆臂连杆式四向模锻压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机技术领域，更具体地说，特别涉及液压摆臂连杆式四向模锻压力机。


背景技术：

2.压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形工艺，通过对金属坯件施加强大的压力，使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机通过液压缸控制锻压块移动，具体的说是连杆式四向模锻压力机。
3.基于上述，现有的压力机在使用时，液压缸直接与冲压块相连接，从而使冲压机构分散，在液压缸安装时缺少定位结构，从而使液压缸在安装时比较费力，冲压机构大多都是通过螺栓之间固定的，压力机在操作与维修时比较麻烦，在四向模锻压时，需要经过位置切换进行冲压，从而降低了模具冲压的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供液压摆臂连杆式四向模锻压力机，以解决现有的液压缸直接与冲压块相连接，从而使冲压机构分散，在液压缸安装时缺少定位结构，冲压机构大多都是通过螺栓之间固定的，压力机在操作与维修时比较麻烦，在四向模锻压时，需要经过位置切换进行冲压的问题。
5.本实用新型液压摆臂连杆式四向模锻压力机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.液压摆臂连杆式四向模锻压力机，包括工作台；
7.所述工作台开设有螺纹孔；液压缸，所述液压缸通过螺栓固定在工作台的外侧，液压缸共有四个；
8.摆臂，所述摆臂卡接在工作台的外侧，摆臂与液压缸的伸缩杆相互铰接；
9.滑动块，所述滑动块卡接在工作台的外侧，滑动块共有四个；
10.连接板，所述连接板卡接在摆臂和滑动块之间；卡簧，所述卡簧分别卡接在摆臂和滑动块的外侧；模具，所述模具在四个滑动块之间。
11.进一步的，所述工作台包括有：
12.第一定位块，第一定位块在工作台的外侧，第一定位块为圆柱阶梯结构，第一定位块外侧有呈环形阵列状分布的滚珠，滚珠与摆臂相接触，摆臂卡接在第一定位块的外侧；
13.第二定位块，第二定位块开设有螺纹孔，第二定位块内侧开设有定位槽。
14.进一步的，所述液压缸包括有：
15.安装块，安装块为矩形结构，安装块在液压缸的外侧，安装块卡接在第二定位块的内侧，安装块的外侧有耳板，液压缸通过螺栓固定在工作台的外侧。
16.进一步的，所述摆臂开设有两个安装孔，液压缸的底部有一个圆柱，圆柱穿插于摆臂上方的安装孔内，摆臂和滑动块的外侧均有一个圆柱，连接板卡接在两个圆柱之间。
17.进一步的，所述工作台有四个呈十字形分布的滑动轨道，滑动块卡接在滑动轨道内。
18.进一步的，所述滑动块包括有：
19.挤压柱，挤压柱为圆柱阶梯结构，挤压柱在滑动块的外侧，挤压柱共有三个，顶部的滑动块底部有一个合模块。
20.进一步的，所述第一定位块的外侧开设有一个环形槽，摆臂和滑动块的圆柱均开设有一个环形槽，卡簧卡接在环形槽内。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型根据曲柄滑块的原理控制滑动块滑动，通过摇臂的方式缩短了液压缸的伸缩距离，从而使整体更紧凑，而后通过摇臂的方式方便滑动块的安装与更换，通过四个滑动块相配合实现了模具的四向锻压成型，从而提高了模具锻压的效率，整体结构简单，方便操作与维修，通过摆臂和连接板对液压缸的冲压力进行缓冲。
23.具体的，通过第二定位块对液压缸的安装位置进行定位，从而方便液压缸的安装，通过卡簧对摆臂、连接板和滑动块进行锁定，从而使摆臂、连接板和滑动块稳定的移动，通过滑动块的挤压柱对模具进行锻压成型。
附图说明
24.图1是本实用新型主体的轴侧结构示意图。
25.图2是本实用新型图1的主视结构示意图。
26.图3是本实用新型的局部轴侧结构示意图。
27.图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图。
28.图5是本实用新型的局部主视结构示意图。
29.图6是本实用新型图5的b处放大结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、工作台；101、第一定位块；102、第二定位块；2、液压缸；201、安装块；3、摆臂；4、连接板；5、滑动块；501、挤压柱；6、卡簧；7、模具。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图6所示：
37.本实用新型提供液压摆臂连杆式四向模锻压力机，包括工作台1；
38.工作台1开设有螺纹孔，工作台1包括有第一定位块101和第二定位块102，第一定位块101在工作台1的外侧，第一定位块101对第二定位块102进行定位，第一定位块101为圆柱阶梯结构，第一定位块101外侧有呈环形阵列状分布的滚珠，滚珠与摆臂3相接触，滚珠使得第二定位块102在定位过程中流畅的转动，摆臂3卡接在第一定位块101的外侧；第二定位块102开设有螺纹孔，第二定位块102内侧开设有定位槽，定位槽对液压缸2进行锁定；
39.液压缸2，液压缸2通过螺栓固定在工作台1的外侧，液压缸2共有四个，液压缸2包括有安装块201，安装块201为矩形结构，安装块201在液压缸2的外侧，安装块201卡接在第二定位块102的内侧，安装块201对液压缸2的安装位置定位，从而方便液压缸2的安装，安装块201的外侧有耳板，耳板用于连接固定螺栓，液压缸2通过螺栓固定在工作台1的外侧；
40.摆臂3，摆臂3卡接在工作台1的外侧，摆臂3与液压缸2的伸缩杆相互铰接，摆臂3开设有两个安装孔，液压缸2的底部有一个圆柱，圆柱穿插于摆臂3上方的安装孔内，液压缸2推动摆臂3围绕着第一定位块101进行摆动，摆臂3和滑动块5的外侧均有一个圆柱，连接板4卡接在两个圆柱之间，根据曲柄滑块的原理，在摆臂3摆动时会带动连接板4移动，从而使连接板4带动滑动块5滑动，方便对模具7进行锻压与拆卸；
41.滑动块5，滑动块5卡接在工作台1的外侧，滑动块5共有四个，工作台1有四个呈十字形分布的滑动轨道，滑动块5卡接在滑动轨道内，滑动轨道对滑动块5进行周向定位，从而使滑动块5呈直线状态移动；
42.连接板4，连接板4卡接在摆臂3和滑动块5之间，滑动块5包括有挤压柱501，挤压柱501为圆柱阶梯结构，挤压柱501在滑动块5的外侧，挤压柱501共有三个，顶部的滑动块5底部有一个合模块，合模块和挤压柱501相配合对模具7进行四向模锻压，从而提高了锻压的效率；
43.卡簧6，卡簧6分别卡接在摆臂3和滑动块5的外侧，第一定位块101的外侧开设有一个环形槽，摆臂3和滑动块5的圆柱均开设有一个环形槽，卡簧6卡接在环形槽内，卡簧6对摆臂3和连接板4进行锁定，从而使摆臂3和连接板4稳定的摆动，通过卡簧6方便摆臂3和连接板4的安装与拆卸；模具7，模具7在四个滑动块5之间。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.使用时，首先将安装块201卡接在第一定位块101的内侧，完成液压缸2的定位，而后将液压缸2通过螺栓固定在工作台1的外侧，将摆臂3卡接在第一定位块101的外侧，可以在第一定位块101和摆臂3之间安装轴承，轴承使得摆臂3和连接板4在摆动时更流畅，而后将滑动块5卡接在滑动轨道的内侧，将连接板4卡接在摆臂3和滑动块5之间，而后将摆臂3和连接板4通过卡簧6进行锁定，控制液压缸2的推动杆向内侧移动，此时摆臂3向上摆动，摆臂3带动连接板4和滑动块5向外侧移动，而后将模具7放置在滑动块5的内侧，控制液压缸2的推动杆向外侧移动，推动杆推动摆臂3向下摆动，此时滑动块5向内侧移动进行四向模锻压，使得模具7一次锻压成型。
46.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。