1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种用于金属复合材料的锻造装置。
背景技术：
2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在锻造过程中需要人工手动借助锻造夹来调整锻造件的锤炼角度，而现有的锻造夹操作起来非常吃力，长时间操作易使操作人员疲劳，特提供一种用于金属复合材料的锻造装置来解决这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于金属复合材料的锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属复合材料的锻造装置，包括底座，所述底座的下表面安装有万向轮，所述底座的上表面开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动块，所述转动块的上表面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的上表面固定安装有支撑架；所述支撑架内开设有两个安装口，所述安装口内均固定安装有半球体，所述半球体的内侧表面均开设有球型槽，所述两个球型槽之间转动安装有活动架，所述活动架内安装有可以活动的锻造夹。
5.优选的，所述活动架内固定安装有固定杆，所述锻造夹包括上夹杆和下夹杆，所述上夹杆和下夹杆之间通过固定杆转动连接。
6.优选的，所述球型槽内均嵌入安装有钢珠，所述活动架的前后表面均固定安装有第二半球体，所述第二半球体转动安装在球型槽内，且第二半球体的外表面与钢珠的外表面贴合。
7.优选的，所述活动架的上表面前后对称固定安装有固定板，所述固定板的上表面均开设有插槽，两个插槽之间插接安装有隔热玻璃。
8.优选的，所述隔热玻璃的上表面前后对称卡接安装有限位卡板，所述限位卡板的上表面均贯穿螺接安装有固定螺丝，所述固定螺丝的底端与对应的固定板相螺接。
9.优选的，所述隔热玻璃为透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过将锻造夹设置在活动架内，可以利用杠杆原理，在利用锻造夹夹持锻造件抬起时可以更加省力。可以减缓疲劳工作。
12.2、本实用新型通过在转动块和支撑架之间设置液压升降柱，可以根据锻造台的高
度来调节锻造夹夹取的高度。
13.3、本实用新型通过在活动架的上表面设置两个带有插槽的固定板，且在两个插槽之间插接安装隔热玻璃，可以对锻件自身的热量进行分隔，避免热气扑脸，影响工作人员操作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型爆炸结构示意图。
17.图中：1、底座，11、万向轮，12、转动槽，2、转动块，3、液压升降柱， 4、支撑架，41、安装口，42、收纳槽，5、半球体，51、球型槽，52、钢珠， 6、活动架，61、固定杆，61、第二半球体，7、上夹杆，8、下夹杆，9、固定板，91、插槽，92、限位卡板，93、固定螺栓，10、隔热玻璃。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属复合材料的锻造装置，包括底座1，底座1的下表面安装有万向轮11，底座1的上表面开设有转动槽12，转动槽12内转动安装有转动块2，转动块2的上表面固定安装有液压升降柱3，液压升降柱3的上表面固定安装有支撑架4；支撑架4 内开设有两个安装口41，安装口41内均固定安装有半球体5，半球体5的内侧表面均开设有球型槽51，两个球型槽51之间转动安装有活动架6，活动架 6内安装有可以活动的锻造夹，使用时，将本实用新型推动带锻造台附近，利用上夹杆7和下夹杆8将锻造件夹持，夹持过程中，可以左右上下对锻造件进行活动，使锻造件合理得到锤炼，夹持过程中，隔热玻璃10可以对锻造件散发出的热量进行遮挡，可以避免影响操作人员操作。
20.具体而言，活动架6内固定安装有固定杆61，锻造夹包括上夹杆7和下夹杆8，上夹杆7和下夹杆8之间通过固定杆61转动连接，固定杆61位于上夹杆7和下夹杆8靠左侧一端。
21.具体而言，球型槽51内均嵌入安装有钢珠52，活动架6的前后表面均固定安装有第二半球体62，第二半球体62转动安装在球型槽51内，且第二半球体62的外表面与钢珠52的外表面贴合，通过设置钢珠52可以减小第二半球体62与球型槽51之间的摩擦，使活动架6转动更加省力。
22.具体而言，活动架6的上表面前后对称固定安装有固定板9，固定板9的上表面均开设有插槽91，两个插槽91之间插接安装有隔热玻璃10，隔热玻璃10可以隔温，可以有效避免锻造件热温扑脸，烫伤操作人员。
23.具体而言，隔热玻璃10的上表面前后对称卡接安装有限位卡板92，限位卡板92的上表面均贯穿螺接安装有固定螺丝93，固定螺丝93的底端与对应的固定板9相螺接，通过隔热玻璃10通过限位卡板92固定安装在插槽91内。
24.具体而言，隔热玻璃10为透明玻璃，保证可以透过玻璃可以看到锻造件的位置。
25.工作原理：使用时，将本实用新型推动带锻造台附近，利用上夹杆7和下夹杆8将锻造件夹持，夹持过程中，可以左右上下对锻造件进行活动，使锻造件合理得到锤炼，夹持过程中，隔热玻璃10可以对锻造件散发出的热量进行遮挡，可以避免影响操作人员操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于金属复合材料的锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面安装有万向轮(11)；所述底座(1)的上表面开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)内转动安装有转动块(2)；所述转动块(2)的上表面固定安装有液压升降柱(3)；所述液压升降柱(3)的上表面固定安装有支撑架(4)；所述支撑架(4)内开设有两个安装口(41)，所述安装口(41)内均固定安装有半球体(5)；所述半球体(5)的内侧表面均开设有球型槽(51)，所述两个球型槽(51)之间转动安装有活动架(6)，所述活动架(6)内安装有可以活动的锻造夹。2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合材料的锻造装置，其特征在于：所述活动架(6)内固定安装有固定杆(61)；所述锻造夹包括上夹杆(7)和下夹杆(8)，所述上夹杆(7)和下夹杆(8)之间通过固定杆(61)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属复合材料的锻造装置，其特征在于：所述球型槽(51)内均嵌入安装有钢珠(52)；所述活动架(6)的前后表面均固定安装有第二半球体(62)，所述第二半球体(62)转动安装在球型槽(51)内，且第二半球体(62)的外表面与钢珠(52)的外表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于金属复合材料的锻造装置，其特征在于：所述活动架(6)的上表面前后对称固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面均开设有插槽(91)，两个插槽(91)之间插接安装有隔热玻璃(10)。5.根据权利要求4所述的一种用于金属复合材料的锻造装置，其特征在于：所述隔热玻璃(10)的上表面前后对称卡接安装有限位卡板(92)，所述限位卡板(92)的上表面均贯穿螺接安装有固定螺丝(93)，所述固定螺丝(93)的底端与对应的固定板(9)相螺接。6.根据权利要求4所述的一种用于金属复合材料的锻造装置，其特征在于：所述隔热玻璃(10)为透明玻璃。
技术总结
本实用新型公开了一种用于金属复合材料的锻造装置，包括底座，底座的下表面安装有万向轮，底座的上表面开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动块，转动块的上表面固定安装有液压升降柱，液压升降柱的上表面固定安装有支撑架；支撑架内开设有两个安装口，安装口内均固定安装有半球体，半球体的内侧表面均开设有球型槽，两个球型槽之间转动安装有活动架，活动架内安装有可以活动的锻造夹，使用时，将本实用新型推动带锻造台附近，利用上夹杆和下夹杆将锻造件夹持，夹持过程中，可以左右上下对锻造件进行活动，使锻造件合理得到锤炼，夹持过程中，隔热玻璃可以对锻造件散发出的热量进行遮挡，可以避免影响操作人员操作。可以避免影响操作人员操作。可以避免影响操作人员操作。
技术研发人员：胡光 黄丽江 纪滴石
受保护的技术使用者：沈阳拓鑫时代技术服务有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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