一种新型自动铣槽机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽机构领域，具体涉及一种新型自动铣槽机构。


背景技术：

2.铣槽结构是用于自动车床后续的二次加工工艺，可以实现加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，是五金加工行业的理想加工机械，适合于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等。
3.现有的铣槽机构在对金属件进行加工时，会产生碎屑飞溅，碎屑四处飞溅落在铣槽机构的各个角落，难以清理，长期堆积会对铣槽结构的正常使用造成影响，且碎屑飞溅会对周围的作业人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型自动铣槽机构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种新型自动铣槽机构，包括加工平台，所述加工平台的上端固定有调节机构，所述调节机构的表面安装有加工机构，所述加工平台的下端固定有支撑底座，所述加工平台的表面开设有挖槽，所述支撑底座的内部设置有吸渣结构，所述加工平台的上端固定有集尘结构。
7.进一步地，所述吸渣结构包括固定在支撑底座内部的驱动电机，所述驱动电机的上端固定有一号传动轮，所述一号传动轮的两侧均设置有二号传动轮，所述一号传动轮与二号传动轮之间通过传动带连接，所述二号传动轮与支撑底座之间通过固定杆连接，所述固定杆与支撑底座之间通过轴承连接，所述二号传动轮的上端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与加工平台之间为轴承连接，所述螺纹杆的表面套设有活动板，所述活动板与螺纹杆之间为螺纹连接，所述活动板的表面固定有限位杆，所述支撑底座的内壁开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽的内部，所述活动板的端部固定有电磁盘，所述电磁盘的位置与挖槽的位置相对应，所述支撑底座的内壁固定有收渣盒。
8.进一步地，所述限位杆的端部固定有滚动轮，所述滚动轮的表面与限位槽的底部相贴合。
9.进一步地，所述挖槽的内壁固定有活动轮，所述活动轮位于挖槽的内壁呈一字阵列排布，所述活动轮的表面与电磁盘的表面相贴合。
10.进一步地，所述集尘结构包括固定在装置主体上端的集尘箱，所述集尘箱的内部安装有风机、防尘滤网，所述集尘箱与风机、防尘滤网之间均为可拆卸连接，所述集尘箱的上端固定有导流管，所述导流管的端部固定有喷头，喷头的位置与加工机构的位置相对应。
11.进一步地，所述集尘箱的内壁固定有水盒，所述水盒与集尘箱之间通过卡板连接，所述水盒的位置与风机的位置相对应。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，在对工件进行加工时，开启吸渣结构，通过吸渣结构能够对加工过程中产生的碎屑进行吸附收集，加工结束后能够对吸附的碎屑记性集中处理，从而能够降低碎屑的飞溅和堆积，减少飞溅对作业人员造成伤害的风险，提高铣槽机构的使用效果。
14.2、本实用新型，在工件加工时，开启集尘结构能够对粉尘状及较小颗粒的碎屑进行收集，从而能够进一步提高防飞溅效果。
附图说明
15.图1是本实用新型中加工平台的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中吸渣结构的立体图；
17.图3是本实用新型中吸渣结构的剖视图；
18.图4是本实用新型图2中a处放大图；
19.图5是本实用新型图3中b处放大图；
20.图6是本实用新型中集尘结构的剖视图。
21.附图标记：1、加工平台；2、调节机构；3、加工机构；4、支撑底座；5、挖槽；6、吸渣结构；7、集尘结构；601、驱动电机；602、一号传动轮；603、二号传动轮；604、传动带；605、固定杆；606、螺纹杆；607、活动板；608、限位杆；609、电磁盘；610、收渣盒；611、滚动轮；612、活动轮；71、集尘箱；72、风机；73、导流管；74、防尘滤网；75、水盒。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，一种新型自动铣槽机构，包括加工平台1，加工平台1的上端固定有调节机构2，调节机构2的表面安装有加工机构3，加工平台1的下端固定有支撑底座4，加工平台1的表面开设有挖槽5，支撑底座4的内部设置有吸渣结构6，加工平台1的上端固定有集尘结构7，在一些实施例中，通过吸渣结构6能够对工件加工过程中产生的粉尘进行收集，减少碎屑的飞溅，提高铣槽机构的使用效果，并通过集尘结构7能够进一步提高防飞溅效果，对容易飘散的碎屑进行收集，更具体的为，在对工件进行加工时，开启吸渣结构6，通过吸渣结构6能够对加工过程中产生的碎屑进行吸附收集，加工结束后能够对吸附的碎屑记性集中处理，从而能够降低碎屑的飞溅和堆积，减少飞溅对作业人员造成伤害的风险，提高铣槽机构的使用效果，同时在加工时开启集尘结构7能够对粉尘状及较小颗粒的碎屑进行收集，从而能够进一步提高防飞溅效果。
24.如图2-5所示，吸渣结构6包括固定在支撑底座4内部的驱动电机601，驱动电机601的上端固定有一号传动轮602，一号传动轮602的两侧均设置有二号传动轮603，一号传动轮602与二号传动轮603之间通过传动带604连接，二号传动轮603与支撑底座4之间通过固定杆605连接，固定杆605与支撑底座4之间通过轴承连接，二号传动轮603的上端固定有螺纹杆606，螺纹杆606的端部与加工平台1之间为轴承连接，螺纹杆606的表面套设有活动板607，活动板607与螺纹杆606之间为螺纹连接，活动板607的表面固定有限位杆608，支撑底座4的内壁开设有限位槽，限位杆608位于限位槽的内部，活动板607的端部固定有电磁盘
609，电磁盘609的位置与挖槽5的位置相对应，支撑底座4的内壁固定有收渣盒610，在对工件进行加工时，开启驱动电机601，使其正转，通过驱动电机601转动能够带动一号出传动轮转动，一号传动轮602转动会在传动带604的作用下带动二号传动轮603转动，从而带动两组螺纹杆606同时转动，螺纹杆606转动时，活动块会在螺纹杆606表面上升，从而带动电磁盘609上升，使电磁盘609从挖槽5内部穿过，当电磁盘609处于合适位置后，关闭驱动电机601，并对电磁盘609进行通电，然后开启对工件进行加工，通过电磁盘609能够对工件加工过程中产生的碎屑进行收集，当加工结束后，开启驱动电机601，使其反转，从而能够对电磁盘609进行收缩，使其位于收渣盒610的内部，然后对电磁盘609进行断电，此时电磁盘609表面吸附的碎屑会掉落在收渣盒610的内部，实现碎屑的收集，从而能够降低碎屑的飞溅，减少碎屑的堆积，更有利于铣槽机构的正式。
25.如图2-5所示，限位杆608的端部固定有滚动轮611，滚动轮611的表面与限位槽的底部相贴合，活动板607在螺纹杆606上移动时，通过滚动轮611与支撑底座4之间的滚动摩擦代替限位杆608与支撑底座4之间的滑动摩擦，能够使活动板607的移动更加顺滑。
26.如图2-5所示，挖槽5的内壁固定有活动轮612，活动轮612位于挖槽5的内壁呈一字阵列排布，活动轮612的表面与电磁盘609的表面相贴合，在电磁盘609的升降过程中，活动轮612会进行滚动，通过活动轮612能够降低电磁盘609与加工平台1之间的摩擦力，进而更有利于电磁盘609的升降，减少卡顿次数。
27.如图6所示，集尘结构7包括固定在装置主体上端的集尘箱71，集尘箱71的内部安装有风机72、防尘滤网74，集尘箱71与风机72、防尘滤网74之间均为可拆卸连接，集尘箱71的上端固定有导流管73，导流管73的端部固定有喷头，喷头的位置与加工机构3的位置相对应，在对工件进行加工时，开启风机72，通过风机72能够将粉尘状以及颗粒状的碎屑吸入集尘箱71的内部，进一步提高防飞溅效果。
28.如图6所示，集尘箱71的内壁固定有水盒75，水盒75与集尘箱71之间通过卡板连接，水盒75的位置与风机72的位置相对应，在利用风机72对工件加工过程中产生的粉尘进行收集时，通过水盒75能够进一步对粉尘状以及颗粒状的碎屑进行收集，提高收集效果。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。