一种数控机床用循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环冷却装置技术领域，具体为一种数控机床用循环冷却装置。


背景技术：

2.数控机床是一种高度自动化的多功能加工设备，其内部可安装多样的工具如铣刀、攻丝刀、切割器、焊接器、打磨器等物，可根于设计图纸输入指令，便可通过数控机床快速、精细地制作各种零部件，且在此过程中难免产生多余的热度，需要通过循环的冷却装置对加工物件与加工机械进行降温处理，但一般此类装置缺少风口保护结构，长此以往极易堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出风道易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用循环冷却装置，包括机床本体和框体，所述机床本体顶部中心处的两端分别设置有框体，所述框体的一端分别等间设置有多组风口，所述机床本体底部的中心处固定连接有壳体，所述壳体的顶部穿过机床本体与风口之间设置有连接管，所述壳体后端的底部活动安装有铰接板，所述壳体外部底端的两侧分别固定连接有进风扇，所述壳体外部底端的中心处固定连接有负压风机。
5.优选的，所述框体两侧的内部分别纵向活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶部穿过框体连接有驱动电机，所述螺纹轴的外部分别活动安装有滑套，所述滑套的一侧之间固定连接有横杆，所述横杆的后端设置有刷块，所述横杆的顶部与框体之间固定连接有折叠板。
6.优选的，所述螺纹轴分别纵向嵌在滑套的内部，所述横杆分别沿螺纹轴作垂直升降运动。
7.优选的，所述壳体内部两侧的底端分别固定焊接有凹型块，所述凹型块内部的一侧之间活动安插有滤框，所述负压风机的顶部与壳体之间设置有通槽，所述通槽的内部安装有插板。
8.优选的，所述滤框顶部的两侧分别嵌在凹型块的内部，所述凹型块分别关于滤框的垂直中分线作对称分布。
9.优选的，所述壳体内部两侧之间的顶端固定安装有盘管，所述壳体外部的右侧固定安装有冷却器，所述壳体外部左侧的顶部固定连接有液泵，所述液泵与冷却器之间固定连接有循环管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用循环冷却装置不仅实现了防止风口堵塞，实现了新增废物收集功能，而且实现了提升冷却效果；
11.(1)通过在机床本体顶部中心处的两端分别设置有框体，分别开启框体顶部安装
的驱动电机，操纵旋转的螺纹轴驱使外部套接的滑套纵向滑动，即可凭借焊接的横杆伸展折叠板遮盖或显出风口，其后端刷块经过风口时亦能清理堵塞网孔的尘屑，一举两得；
12.(2)通过在壳体后端的底部活动安装有铰接板，冷却操作结束后，打开铰接板，沿着凹型块的内部缝隙将滤框安插入壳体中，抽出通槽内部阻隔的插板后，开启下方设置的负压风机，便可通过连接管及风口施行逆向抽气，将机床本体顶部散落的尘屑收入壳体内部进行分层储存，以便后续清理；
13.(3)通过在壳体外部底端的两侧分别固定连接有进风扇，开启液泵，通过循环管将蓄水池的冷却用水抽至壳体内部的盘管中，工作中的进风扇便可产生冷却用风，吹经盘管并由连接管至风口导出，在循环管上冷却器的作用下，扩大了冷水流经的面积，降低冷风的温度，实现高效降温。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的盘管正视结构示意图。
18.图中：1、机床本体；2、框体；3、驱动电机；4、横杆；5、折叠板；6、刷块；7、滑套；8、螺纹轴；9、壳体；10、液泵；11、滤框；12、进风扇；13、负压风机；14、盘管；15、冷却器；16、循环管；17、风口；18、插板；19、通槽；20、铰接板；21、凹型块；22、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种数控机床用循环冷却装置，包括机床本体1和框体2，机床本体1顶部中心处的两端分别设置有框体2，框体2的一端分别等间设置有多组风口17，机床本体1底部的中心处固定连接有壳体9，壳体9的顶部穿过机床本体1与风口17之间设置有连接管22，壳体9后端的底部活动安装有铰接板20，壳体9外部底端的两侧分别固定连接有进风扇12，壳体9外部底端的中心处固定连接有负压风机13；
21.框体2两侧的内部分别纵向活动连接有螺纹轴8，螺纹轴8的顶部穿过框体2连接有驱动电机3，螺纹轴8的外部分别活动安装有滑套7，滑套7的一侧之间固定连接有横杆4，横杆4的后端设置有刷块6，横杆4的顶部与框体2之间固定连接有折叠板5，螺纹轴8分别纵向嵌在滑套7的内部，横杆4分别沿螺纹轴8作垂直升降运动；
22.具体地，如图1和图2所示，分别开启框体2顶部安装的驱动电机3，操纵旋转的螺纹轴8驱使外部套接的滑套7纵向滑动，即可凭借焊接的横杆4伸展折叠板5遮盖或显出风口17，其后端刷块6经过风口17时亦能清理堵塞网孔的尘屑，一举两得。
23.实施例2：壳体9内部两侧的底端分别固定焊接有凹型块21，凹型块21内部的一侧之间活动安插有滤框11，负压风机13的顶部与壳体9之间设置有通槽19，通槽19的内部安装
有插板18，滤框11顶部的两侧分别嵌在凹型块21的内部，凹型块21分别关于滤框11的垂直中分线作对称分布；
24.具体地，如图1和图3所示，冷却操作结束后，打开铰接板20，沿着凹型块21的内部缝隙将滤框11安插入壳体9中，抽出通槽19内部阻隔的插板18后，开启下方设置的负压风机13，便可通过连接管22及风口17施行逆向抽气，将机床本体1顶部散落的尘屑收入壳体9内部进行分层储存，以便后续清理。
25.实施例3：壳体9内部两侧之间的顶端固定安装有盘管14，壳体9外部的右侧固定安装有冷却器15，壳体9外部左侧的顶部固定连接有液泵10，液泵10与冷却器15之间固定连接有循环管16；
26.具体地，如图1和图4所示，开启液泵10，通过循环管16将蓄水池的冷却用水抽至壳体9内部的盘管14中，工作中的进风扇12便可产生冷却用风，吹经盘管14并由连接管22至风口17导出，在循环管16上冷却器15的作用下，扩大了冷水流经的面积，降低冷风的温度，实现高效降温。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先分别开启框体2顶部安装的驱动电机3，操纵旋转的螺纹轴8驱使外部套接的滑套7纵向滑动，即可凭借焊接的横杆4伸展折叠板5遮盖或显出风口17，其后端刷块6经过风口17时亦能清理堵塞网孔的尘屑，之后开启液泵10，通过循环管16将蓄水池的冷却用水抽至壳体9内部的盘管14中，工作中的进风扇12便可产生冷却用风，吹经盘管14并由连接管22至风口17导出，在循环管16上冷却器15的作用下，扩大了冷水流经的面积，降低冷风的温度，在冷却操作结束后，打开铰接板20，沿着凹型块21的内部缝隙将滤框11安插入壳体9中，抽出通槽19内部阻隔的插板18后，开启下方设置的负压风机13，便可通过连接管22及风口17施行逆向抽气，将机床本体1顶部散落的尘屑收入壳体9内部进行分层储存，以便后续清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。