一种大型钢板压弯用调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工领域，特别涉及一种大型钢板压弯用调节装置。


背景技术：

2.金属件是一种以金属为材质的部件，钢板是一种常见的金属件，钢板在生产过程中，需要经过多步加工，包括切割、钻孔、打磨和压弯等步骤。
3.钢板在进行压弯加工时，需要通过压弯座和其上方升降设置压弯部件对钢板进行压弯，钢板直接放置在压弯座上，通过压弯部件下降抵住钢板，使得钢板向压弯腔内进行折弯，大部分钢板在压弯时是需要以横向水平直线进行压弯的，但是压弯座上并没有对齐的装置，导致钢板在压弯时存在着压歪的现象，这种现象尤其是在对大型钢板压弯时更加常见，大型钢板较重，在压弯座上移动不便，更容易出现压歪的现象，降低了钢板的压弯质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型钢板压弯用调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢板压弯用调节装置，包括：
6.压弯座，所述压弯座的顶端开设有压弯腔；
7.限位机构，所述限位机构由挡板和连接板组成，所述挡板设置于压弯座的背面，所述连接板的顶端与挡板的底端固定连接；
8.调节机构，所述调节机构由活动槽和活动板组成，所述活动槽开设于压弯座的正面，所述活动板的外壁与活动槽的内壁活动穿插连接，所述活动板的顶端与连接板的底端固定连接；
9.测距机构，所述测距机构设置于活动板的一侧。
10.优选的，所述测距机构包括刻度线，所述刻度线设置于活动板的一侧。
11.优选的，所述连接板的两侧均固定连接有加强块，两个所述加强块的顶端均与挡板的底端固定连接。
12.优选的，所述压弯座的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有多组助滑机构。
13.优选的，所述助滑机构由滚筒和两个固定板组成，两个所述固定板均固定连接于支撑板的顶端，所述滚筒转动连接于两个固定板之间，所述滚筒的外壁与活动板的底端贴合设置。
14.优选的，所述压弯座的底端固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有锁紧机构。
15.优选的，所述锁紧机构包括螺杆和螺纹孔组成，所述螺纹孔开设于压弯座的底端，所述螺纹孔与活动槽相连通，所述螺杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺杆的外部
设置有转环，所述转环与螺杆之间设置有多个连接杆。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.(1)本实用新型利用挡板、连接板、活动板和活动槽的设置，通过活动板在活动槽内滑动，即可在连接板的连接下使得挡板移动，由于活动槽对活动板的限位，使得挡板一直处于横向水平的状态，从而在钢板放在压弯座上并抵住挡板时，即可避免钢板出现压歪的现象，提高了钢板的压弯质量；
18.(2)本实用新型利用刻度线的设置，通过活动板上的刻度线，压弯座上的钢板抵住挡板时，位于压弯座正面的刻度线上的刻度值即是钢板压弯处与钢板边侧之间的距离，有效的提高了钢板压弯的精确性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
21.图3为本实用新型活动板正面剖视结构示意图。
22.图中：1、压弯座；2、压弯腔；3、挡板；4、活动槽；5、活动板；6、连接板；7、刻度线；8、加强块；9、支撑板；10、固定板；11、滚筒；12、支撑座；14、螺纹孔；15、螺杆；16、转环；17、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型钢板压弯用调节装置，包括压弯座1、限位机构、调节机构和测距机构，压弯座1的顶端开设有压弯腔2，通过将钢板放在压弯座1上，再通过压弯座1上方的外部压弯部件下降与钢板接触，并将钢板压入压弯腔2中即可对钢板进行压弯；
25.限位机构由挡板3和连接板6组成，挡板3设置于压弯座1的背面，连接板6的顶端与挡板3的底端固定连接，调节机构由活动槽4和活动板5组成，活动槽4开设于压弯座1的正面，活动板5的外壁与活动槽4的内壁活动穿插连接，活动板5的顶端与连接板6的底端固定连接，通过活动板5在活动槽4内滑动对挡板3的位置进行调节，同时因活动槽4对活动板5的限位，使得挡板3一直处于横向的水平状态，即可在将钢板放到压弯座1上并抵住挡板3时，即可避免钢板在压弯的时候不会出现压歪的现象，提高了钢板的压弯质量；
26.测距机构设置于活动板5的一侧，测距机构包括刻度线7，刻度线7设置于活动板5的一侧，通过刻度线7的设置，使得压弯座1上的钢板在抵住挡板3时，刻度线7位于压弯座1正面的刻度值便是钢板压弯处与钢板边侧的距离，从而保证钢板压弯的精确性；
27.连接板6的两侧均固定连接有加强块8，两个加强块8的顶端均与挡板3的底端固定连接，通过加强块8对连接板6和挡板3进行连接，增加了挡板3与连接板6之间的连接强度，避免了挡板3和连接板6之间出现断裂的现象，提高了挡板3使用的稳定性；
28.压弯座1的背面固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端设置有多组助滑机构，助滑机构由滚筒11和两个固定板10组成，两个固定板10均固定连接于支撑板9的顶端，滚筒11转动连接于两个固定板10之间，滚筒11的外壁与活动板5的底端贴合设置，通过支撑板9和助滑机构对活动板5进行支撑，滚筒11与活动板5的底端接触，即可使得活动板5在移动时更加顺滑，提高了活动板5移动的便捷性；
29.压弯座1的底端固定连接有两个支撑座12，两个支撑座12之间设置有锁紧机构，通过支撑座12对压弯座1进行支撑；
30.锁紧机构包括螺杆15和螺纹孔14组成，螺纹孔14开设于压弯座1的底端，螺纹孔14与活动槽4相连通，螺杆15的外壁与螺纹孔14的内壁螺纹连接，螺杆15的外部设置有转环16，转环16与螺杆15之间设置有多个连接杆17，螺杆15在螺纹孔14内拧动使得螺杆15抵住活动板5，即可在活动槽4内对活动板5进行定位，从而使得挡板3与压弯座1定位，提高了挡板3使用的稳定性，通过转环16的设置增大了螺杆15的旋转力臂，便于螺杆15的旋转。
31.本实用新型工作原理：
32.通过活动板5在活动槽4内滑动，使得挡板3在连接板6的连接下跟着一起移动，活动板5移动的同时使得与活动板5底端接触的滚筒11进行转动，使得活动板5移动的更加顺滑，当刻度线7位于压弯座1正面的刻度值移动至所需刻度处即可停止移动活动板5，此时转动转环16，在连接杆17的连接下，使得螺杆15转动直到螺杆15抵住活动板5，从而对活动槽4内的活动板5进行定位，此时在进行钢板压弯时，将钢板放置与压弯座1上的同时使得钢板抵住挡板3，使得压弯座1上的外部压弯部件下降抵住钢板，从而对钢板精确的进行压弯。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。