一种大口径透明管道加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及管道加工设备的领域，尤其是涉及一种大口径透明管道加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.在我国，塑料透明管材因其质量轻、耐腐蚀、易加工等优良性能，在城市建设等方面得到了广泛的应用。尤其在近两年，随着我国农业、工业、建筑业的发展，对塑料透明管材的需求也逐渐增加。
3.在相关技术中公告号为cn111805860a的中国发明专利，其公开了一种pe管的生产设备，包括塑料挤出机，还包括安装在塑料挤出机挤出端头的挤出模具；固定在塑料挤出机一侧的机架；设置在机架上的两组第一维稳纠偏机构；设置在机架上的第二维稳纠偏机构；用于切割pe管的切割机构；固定在机架远离塑料挤出机一侧的热处理池，热处理池内安装有温控器；设置在热处理池内的镂空托架；用于向热处理池内输送热处理液的输送机构；用于将切割的pe管输送至镂空托架的导料机构；传动连接在热处理池顶部的传输带；以及用于将镂空托架上的pe管输送至传输带的卸料机构。
4.针对上述相关技术，在管材的生产加工过程中，管材会持续不断的从挤出机中被挤出，当切割机构对管材进行切割时，被挤出机持续挤出的管材会对切割机的砂轮片产生横向的推力，增加了切割机中的砂轮片发生破裂的可能性。


技术实现要素：

5.为了减小管材被切割时对砂轮片的产生推力，降低切割机中砂轮片发生破裂的可能性，本技术提供一种大口径透明管道加工设备及加工工艺。
6.第一方面的，本技术提供的一种大口径透明管道加工设备采用如下的技术方案：一种大口径透明管道加工设备，包括用于挤出并冷却透明管材的生产装置，所述生产装置的一侧设置有用于切割透明管材的切割装置，所述切割装置包括支撑台和滑动设置于支撑台顶面的滑动框架，所述透明管材穿过所述滑动框架的内侧，所述滑动框架的顶面上开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有滑动杆，所述滑动杆滑动设置于所述滑动孔内，所述滑动杆位于所述滑动框架内侧的一端固定有切割机，所述支撑台上设置有用于带动所述滑动框架与所述透明管材同步移动的同步驱动机构和用于将所述滑动框架复位的第一复位机构，所述滑动框架上还设置有可将所述滑动杆向上拉动的第二复位机构。
7.通过采用上述技术方案，滑动框架滑动设置于支撑台上，滑动杆向下滑动时，与滑动杆相固定的切割机对透明管材进行切割。生产装置持续的挤出透明管材，当切割机处于切割状态时，同步驱动机构能够驱动滑动框架与透明管材同步移动，从而减小了透明管材在被切割时对砂轮片产生的推力，降低了切割机中砂轮片发生破裂的可能性。同时第二复位机构能够带动滑动杆向上滑动，使滑动杆带动切割机脱离透明管材，从而便于滑动框架在第一复位机构的推力作用下复位，便于下一次对透明管材进行切割。
8.优选的，所述滑动框架的底面上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述透明管材的长度方向一致，所述同步驱动机构包括竖向滑动设置于所述条形槽内的第一齿条和固定于所述支撑台上的第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有可以所述第一齿条相啮合的第一齿轮，所述条形槽内设置有用于阻碍所述第一齿条向所述条形槽内滑动的推力弹簧和用于将所述第一齿条向所述条形槽内拉动的拉力组件。
9.通过采用上述技术方案，当拉力组件未对第一齿条产生拉力时，推力弹簧对第一齿条产生推力，阻碍第一齿条向条形槽内滑动，从而使第一齿条和第一齿轮保持啮合，进而使切割机对透明管材进行切割时，第一电动机能够驱动滑动框架与透明管材同步滑移，减小了透明管材在被切割时对砂轮片的产生推力。
10.优选的，所述拉力组件包括固定连接于所述第一齿条顶面上的吸引块，所述条形槽的顶壁上固定连接有可对所述吸引块产生吸引力的电磁铁，所述滑动孔的侧壁上嵌设有定触片，所述滑动杆的侧面上嵌设有可与所述定触片相抵触的动触片，所述滑动框架的上固定连接有电源，所述定触片与所述电磁铁中线圈的其中一端电连接，所述电磁铁中线圈的另一端于所述电源的其中一个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述动触片电连接。
11.通过采用上述技术方案，当滑动杆向下滑动使切割机对透明管材进行切割时，动触片与定触片相脱离，从而使电磁铁失去对吸引块的吸引力，使的第一次齿条在推力弹簧的弹力作用下与第一齿轮保持啮合，进而使滑动框架能够与透明管材同步移动，并且当切割机完成对透明管材的切割后，滑动杆在第二复位机构作用下向上滑动使切割机远离透明管材，同时使动触片与定触片恢复到抵触状态，使得电磁铁的电回路重新被导通，从而使电磁铁对吸引块产生吸引力，进而使第一齿条脱离第一齿轮，在第一复位组件的推力作用下，滑动框架能够反向滑动至初始位置，从而便于切割机下一次对透明管材进行切割。
12.优选的，所述支撑台上固定连接有第一滑轨，所述滑动框架的底面上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一复位机构包括固定连接于所述支撑台顶面上的第一挡板，所述第一挡板位于所述滑动框架远离所述生产装置的一侧，所述第一挡板和所述滑动框架之间设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接于所述第一挡板上，所述第一复位弹簧的另一端固定连接于所述滑动框架上。
13.通过采用上述技术方案，第一挡板固定连接于滑动框架远离生产装置的一侧，第一复位弹簧位于第一挡板和滑动框架之间，当电磁块的电回路被导通，使电磁铁通过吸引块将第一齿条向条形槽内滑动时，第一复位弹簧能够将滑动框架向靠近生产装置的方向滑动至初始位置，从而便于切割机下一次对透明管材进行切割。
14.优选的，所述滑动框架上还设置有可驱动所述滑动杆向下滑动的竖向驱动机构，所述竖向驱动机构包括固定连接于所述固定连接于所述滑动杆上的第二齿条和滑动设置于所述滑动框架顶面上的第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有可与所述第二齿条相啮合的第二齿轮，所述竖向驱动机构还包括可将所述第二电动机向远离所述滑动杆方向推动的复位组件和间歇推动所述电动机向靠近所述滑动杆方向滑动的间歇推力组件。
15.通过采用上述技术方案，当间歇推力机构推动第二电动机电动机向靠近滑动杆的方向滑动后，第二齿轮与第二齿条相啮合，使第二电动机带动滑动杆向下滑动，从而使切割
机能够对透明管材进行切割的同时，使动触片与定触片自动脱离，即电磁铁的电回路自动被断开，从而使滑动框架能够在切割机对透明管材进行切割时自动跟随透明管材同步移动。并且，当间歇推力机构失去对第二电动机的推力后，复位组件能够将电动机向远离滑动杆的方向推动，使第二齿轮脱离第二齿条，并且在第二复位机构的作用下，使滑动杆向上滑动，从而使动触片与定触片能够自动接触，使得第一齿条与第一齿轮脱离，进而使得切割机完成对透明管材的切割后，滑动杆能够自动向上滑动后，滑动框架在第一复位机构的推力作用下自动回复到初始位置，减小了透明管材在被切割时对砂轮片产生的推力的同时，使生产装置能够持续不断的挤出透明管材，提高了设备的生产效率。
16.优选的，所述第二复位机构包括固定连接于所述滑动框架顶面上的连接杆和固定连接于连接杆顶端的固定板，所述滑动杆穿过所述固定板并滑动设置于所述固定板上，所述滑动杆的顶端固定连接有第二挡板，所述第二挡板和固定板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接于所述固定板上，所述第二复位弹簧的另一端固定连接于所述第二挡板上。
17.通过采用上述技术方案，当第二电动机向远离滑动杆的方向滑动，使第二齿轮与第二齿条脱离时，第二复位弹簧能够将第二挡板向上推动，从而使第二挡板带动滑动杆和切割机向上滑移，使完成切割后的切割机脱离透明管材。
18.优选的，所述复位组件包括第三挡板，所述第三挡板位于所述第二电动机靠近所述滑动杆的一侧，第三挡板与所述第二电动机之间设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端固定连接于所述第三挡板上，所述第三复位弹簧的另一端固定连接于所述第二电动机上。
19.通过采用上述技术方案，第三挡板位于第二电动机靠近滑动杆的一侧，第三复位弹簧的一端固定连接于第三挡板上，第三复位弹簧的另一端固定连接于第二电动机上，从而使间歇推力组件失去对第二电动机的推力时，第二电动机能够在第三复位弹簧的弹力作用下向远离滑动杆的方向滑移。
20.优选的，所述间歇推力组件包括固定连接于所述滑动框架顶面上的第三电动机，所述第三电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮抵触于所述第二电动机上。
21.通过采用上述技术方案，凸轮抵触于第二电动机上，当第三电动机转动时，凸轮能够间歇推动第二电动机向靠近滑动杆的方向滑动，从而使第二齿轮能够与第二齿条相啮合。
22.优选的，所述滑动框架的顶面上固定连接有第二滑轨，所述第二电动机的底面上固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上。
23.通过采用上述技术方案，第二滑轨固定连接于滑动框架的顶面上，第二滑块固定连接于第二电动机的底面上，第二滑块滑动设置于第二滑轨上，从而使第二电动机能够更加稳定的在滑动框架上滑动。
24.第二方面的，本技术提供的一种大口径透明管道加工工艺，采用如下的技术方案：一种大口径透明管道加工工艺，包括如下步骤：s1：工作人员引导所述生产装置的一端出来的所述透明管材穿过所述滑动框架的内侧；s2：启动所述第一电动机、所述第二电动机和所述第三电动机；s3：启动所述切割机。
25.通过采用上述技术方案，当间歇推力机构推动电动机向靠近滑动杆的方向滑动
后，第二齿轮与第二齿条相啮合，使第二电动机带动滑动杆向下滑动，从而使切割机能够对透明管材进行切割的同时，使动触片与定触片自动脱离，即电磁铁的电回路自动被断开，从而使滑动框架能够在切割机对透明管材进行切割时自动跟随透明管材同步移动。并且，当间歇推力机构失去对第二电动机的推力后，复位组件能够将电动机向远离滑动杆的方向推动，使第二齿轮脱离第二齿条，并且在第二复位机构的作用下，使滑动杆向上滑动，从而使动触片与定触片能够自动接触，使得第一齿条与第一齿轮脱离，进而使得切割机完成对透明管材的切割后，滑动杆能够自动向上滑动后，滑动框架在第一复位机构的推力作用下自动回复到初始位置。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 滑动框架滑动设置于支撑台上，滑动杆向下滑动时，与滑动杆相固定的切割机对透明管材进行切割。生产装置持续的挤出透明管材，当切割机处于切割状态时，同步驱动机构能够驱动滑动框架与透明管材同步移动，从而减小了透明管材在被切割时对砂轮片产生的推力，降低了切割机中砂轮片发生破裂的可能性。同时第二复位机构能够带动滑动杆向上滑动，使滑动杆带动切割机脱离透明管材，从而便于滑动框架在第一复位机构的推力作用下复位，便于下一次对透明管材进行切割；2. 当滑动杆向下滑动使切割机对透明管材进行切割时，动触片与定触片相脱离，从而使电磁铁失去对吸引块的吸引力，使的第一次齿条在推力弹簧的弹力作用下与第一齿轮保持啮合，进而使滑动框架能够与透明管材同步移动，并且当切割机完成对透明管材的切割后，滑动杆在第二复位机构作用下向上滑动使切割机远离透明管材，同时使动触片与定触片恢复到抵触状态，使得电磁铁的电回路重新被导通，从而使电磁铁对吸引块产生吸引力，进而使第一齿条脱离第一齿轮，在第一复位组件的推力作用下，滑动框架能够反向滑动至初始位置，从而便于切割机下一次对透明管材进行切割；3. 当间歇推力机构推动第二电动机电动机向靠近滑动杆的方向滑动后，第二齿轮与第二齿条相啮合，使第二电动机带动滑动杆向下滑动，从而使切割机能够对透明管材进行切割的同时，使动触片与定触片自动脱离，即电磁铁的电回路自动被断开，从而使滑动框架能够在切割机对透明管材进行切割时自动跟随透明管材同步移动。并且，当间歇推力机构失去对第二电动机的推力后，复位组件能够将电动机向远离滑动杆的方向推动，使第二齿轮脱离第二齿条，并且在第二复位机构的作用下，使滑动杆向上滑动，从而使动触片与定触片能够自动接触，使得第一齿条与第一齿轮脱离，进而使得切割机完成对透明管材的切割后，滑动杆能够自动向上滑动后，滑动框架在第一复位机构的推力作用下自动回复到初始位置，减小了透明管材在被切割时对砂轮片产生的推力的同时，使生产装置能够持续不断的挤出透明管材，提高了设备的生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中透明管道加工设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中切割装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中滑动框架和平台板的剖视图。
30.图4是图2中a处的局部放大图。
31.附图标记说明：
1、支撑台；11、平台板；111、第一滑轨；12、支撑杆；2、滑动框架；21、第一滑块；22、固定座；23、支撑辊；24、滑动孔；25、条形槽；26、第二滑轨；3、滑动杆；4、切割机；5、同步驱动机构；51、第一齿条；52、第一电动机；53、第一齿轮；54、推力弹簧；55、拉力组件；551、吸引块；552、电磁铁；553、动触片；554、定触片；555、电源；6、第一复位机构；61、第一挡板；62、第一复位弹簧；7、第二复位机构；71、连接杆；72、固定板；73、第二挡板；74、第二复位弹簧；8、竖向驱动机构；81、第二齿条；82、第二电动机；821、第二滑块；83、第二齿轮；84、复位组件；841、第三挡板；842、第三复位弹簧；85、间歇推力组件；851、第三电动机；852、凸轮；100、生产装置；101、切割装置；102、透明管材。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大口径透明管道加工设备。参照图1和图2所示，透明管材102道加工设备包括生产装置100和切割装置101。切割装置101包括支撑台1、滑动框架2、滑动杆3、切割机4、同步驱动机构5、第一复位机构6、第二复位机构7和竖向驱动机构8。支撑台1包括平台板11和支撑杆12，平台板11水平设置于生产装置100的一侧，支撑杆12位于平台板11的底面上固定连接有四根，四根支撑杆12分别固定连接于平台板11的四个拐角处。
34.参照图2和图3所示，平台板11的顶面上固定连接有两根第一滑轨111，第一滑轨111的长度方向相互平行，第一滑轨111的长度方向与透明管材102的长度方向平行，两根第一滑轨111对称设置于滑动框架2的底面上。滑动框架2的底面上固定连接有两个第一滑块21，两个第一滑块21分别滑动设置于两个第一滑轨111上。
35.参照图2和图3所示，滑动框架2底部内壁上固定连接有两个固定座22，两个固定座22沿透明管材102的长度方向分布，两个固定座22上均转动设置有支撑辊23。生产装置100将透明管材102挤出并对透明管材102进行冷却，透明管材102穿过滑动框架2内侧并放置于两个支撑辊23上。
36.参照图3所示，滑动框架2的顶面中部开设有滑动孔24，滑动杆3竖直穿设于滑动孔24内，滑动杆3与滑动孔24间隙配合，切割机4固定于滑动杆3位于滑动框架2的底端。
37.参照图3所示，滑动框架2的底面上开设有条形槽25，条形槽25的长度方向与透明管材102的长度方向一致，条形槽25位于两个第一滑块21之间，同步驱动机构5包括第一齿条51、第一电动机52、第一齿轮53、推力弹簧54和拉力组件55。第一齿条51沿竖向滑动设置于条形槽25内，推力弹簧54位于条形槽25内设置有两个，两个推力弹簧54分别位于第一齿条51的两端，推力弹簧54的一端固定连接于条形槽25的顶壁上，推力弹簧54的另一端固定连接于第一齿条51的顶面上。
38.参照图3所示，第一电动机52固定连接于支撑台1的底面上，第一齿轮53固定连接于第一电动机52的输出轴上，第一齿轮53的顶部穿过平台板11，在推力弹簧54的弹力作用下，第一齿轮53可与第一齿条51相啮合，使滑动框架2能够在切割机4对透明管材102进行切割时跟随透明管材102同步移动。
39.参照图3所示，拉力组件55包括吸引块551、电磁铁552、定触片554、动触片553和电源555。吸引块551固定连接于第一齿条51的顶面上，吸引块551位于第一齿条51的中部，电磁铁552固定连接于条形槽25的顶壁上，吸引块551位于电磁铁552的正下方。定触片554嵌
设于滑动孔24的侧壁上，动触片553嵌设于滑动杆3的侧面上，当滑动杆3向下滑动时，动触片553与的定触片554脱离。
40.参照图3所示，电源555固定连接于滑动框架2的顶面上，定触片554与电磁铁552中线圈的其中一端电连接，电磁铁552中线圈的另一端于电源555的其中一个电极电连接，电源555的另一个电极与动触片553电连接。
41.参照图2和图4所示，竖向驱动机构8包括第二齿条81、第二电动机82、第二齿轮83、复位组件84和间歇推力组件85。滑动框架2的顶面上固定连接有第二滑轨26，第二滑轨26的长度方向与透明管材102的长度方向垂直，第二电动机82的底面上固定连接有第二滑块821，第二滑块821滑动设置于第二滑轨26上。
42.参照图2和图4所示，第二齿条81竖直固定连接于滑动杆3上，滑动孔24的内壁上开设有豁口，当滑动杆3到顶第二齿条81向下移动时，第二齿条81通过豁口穿过滑动框架2的顶部，第二齿轮83固定连接于第二电动机82的输出轴上，当第二电动机82向靠近滑动杆3的方向滑动时，第二齿轮83可与第二齿条81啮合。
43.参照图4所示，复位组件84包括第三挡板841和第三复位弹簧842，第三挡板841位于第二电动机82靠近滑动杆3的一侧，第三复位弹簧842设置于第三挡板841和第二电动机82之间，第三复位弹簧842的一端固定连接于第三挡板841上，第三复位弹簧842的另一端固定连接于第二电动机82上。
44.参照图4所示，间歇推力组件85包括第三电动机851和凸轮852。第三电动机851固定连接于滑动框架2的顶面上，凸轮852固定连接于第三电动机851的输出轴上，凸轮852的外周面抵触于第二电动机82上。
45.参照图2所示，第二复位机构7包括连接杆71、固定板72、第二挡板73和第二复位弹簧74。连接杆71固定连接于滑动框架2的顶面上，固定板72水平固定连接于连接杆71的顶端，连接杆71位于固定板72的底面上固定有四根，四根连接杆71分别位于固定板72的四个拐角处。
46.参照图2所示，滑动杆3穿过固定板72，滑动杆3滑动设置于固定板72上，第二挡板73水平固定连接于滑动杆3的顶端，第二复位弹簧74设置于第二挡板73和固定板72之间，第二复位弹簧74的一端固定连接于固定板72上，第二复位弹簧74的另一端固定连接于第二挡板73上。
47.参照图1和图2所示，第一复位机构6位于滑动框架2远离生产装置100的一侧设置有两组，第一复位机构6包括第一挡板61和第一复位弹簧62。第一挡板61固定连接于平台板11的顶面上，第一复位弹簧62设置于第一挡板61和滑动框架2之间，两个第一复位弹簧62的一端分别固定连接于两块第一挡板61上，两个第一复位弹簧62远离第一挡板61的一端均固定连接于滑动框架2上，两个第一复位弹簧62沿水平方向对称设置于滑动框架2上。
48.本技术实施例一种大口径透明管道加工设备的实施原理为：当凸轮852推动第二电动机82向靠近滑动杆3的方向滑动后，第二齿轮83与第二齿条81相啮合，使第二电动机82带动滑动杆3向下滑动，从而使切割机4能够对透明管材102进行切割的同时，使动触片553与定触片554自动脱离，即电磁铁552的电回路自动被断开，从而使滑动框架2能够在切割机4对透明管材102进行切割时自动跟随透明管材102同步移动，减小了透明管材102在被切割时对砂轮片产生的推力，降低了切割机4中砂轮片发生破裂的可能性。
49.当间凸轮852失去对第二电动机82的推力后，第三复位弹簧842能够将电动机向远离滑动杆3的方向推动，使第二齿轮83脱离第二齿条81，并且在第二复位弹簧74的弹力作用下，使滑动杆3向上滑动，从而使动触片553与定触片554能够自动接触，使得电磁铁552吸引吸引块551并连同第一齿条51向上滑移，此时第一齿条51与第一齿轮53脱离，进而使得切割机4完成对透明管材102的切割后，滑动杆3能够自动向上滑动后，滑动框架2在第一复位弹簧62的推力作用下自动回复到初始位置，使生产装置100能够持续不断的挤出透明管材102，提高了设备的生产效率。
50.本技术实施例还公开一种大口径透明管道加工工艺，包括如下步骤：s1：工作人员引导生产装置100的一端出来的透明管材102穿过滑动框架2的内侧；s2：启动第一电动机52、第二电动机82和第三电动机851；s3：启动切割机4。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。