一种全自动玻璃四边磨边机的制作方法

1.本发明涉及一种磨边机，具体地说，特别涉及一种全自动玻璃四边磨边机。


背景技术：

2.在制造生产玻璃时，需要对玻璃的四边都进行磨边，但是现有磨边方式采用人工磨边，不仅效率低且人工劳动强度大，同时磨边效果不佳，为了解决这一技术问题，技术人员研发出一种磨边机，虽然在一定程度上降低了操作人员的劳动强度，但是一套磨边机只能对玻璃的两侧进行磨边，要对另外两侧进行磨边时，还需要操作人员将玻璃进行旋转后在定位，从而导致效率低且在重新旋转定位的时候，还易对玻璃造成损伤。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的全自动玻璃四边磨边机。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的全自动玻璃四边磨边机。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种全自动玻璃四边磨边机，包括底座，所述底座上设置有支撑单元，所述支撑单元的上设置有旋转座，所述旋转座的下端与所述支撑单元转动配合；所述底座上设置有动力源，所述动力源的输出端与所述旋转座的下端连接，并用于驱动所述旋转座旋转，所述旋转座的上端设置有玻璃支撑框，所述玻璃支撑框内设置有若干个吸盘，各所述吸盘分别通过各吸盘座设置在所述旋转座上；所述底座上设置有安装架，所述安装架上设置有可沿所述安装架长度方向移动的活动架，所述活动架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有磨边盘。
6.作为优选，所述第一电机设置在第一电机定位框架上，所述第一电机定位框架的两侧分别穿设有螺杆和导向杆，所述导向杆的两端分别与各定位板转动连接，各所述定位板分别与活动架的两端连接，所述螺杆的两端分别与各所述定位板转动连接，且至少一端可转动的穿过所述定位板并与第二电机的输出端连接，所述第二电机通过第二电机安装座与所述定位板的外侧连接。
7.作为优选，所述第一电机定位框架的下端设置有若干个软管喷头，各所述软管喷头分别位于所述磨边盘的两侧，各所述软管喷头的下端高于所述磨边盘的上端。
8.作为优选，所述支撑单元包括收集部和定位部；所述定位部的下端与所述收集部的上端连接，所述收集部的上端开设有一圈集水槽，所述定位部位于所述集水槽内，所述收集部的侧边设置有贯通于所述集水槽的排水管，所述排水管上设置有用于开启和关闭排水管的阀门。
9.作为优选，绕所述旋转座的边缘设置有一圈防护罩，所述防护罩的下端位于所述集水槽的正上方，并与所述集水槽配合使用，所述动力源位于所述防护罩内。
10.作为优选，所述动力源设置在所述定位部上，所述支撑单元包括支撑圆环，所述支撑圆环的下端通过若干个立柱与所述定位部连接，所述支撑圆环的上端开设有一圈与所述支撑圆环中心线重合的安装槽，所述安装槽内设置有若干个安装柱，各所述安装柱的上端延伸出所述安装槽，并可转动的设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮同于支撑所述旋转座。
11.作为优选，所述玻璃支撑框的上端设置有若干个橡胶垫，各所述橡胶垫的横截面呈圆形。
12.作为优选，所述底座的两侧均设置有传送架，各所述传送架上设置有若干个传动杆，各所述传动杆的两端与所述传送架转动连接，且至少一端延伸出所述传送架并设置有链盘，各链盘通过链条连接，且至少一个链盘通过第五电机驱动。
13.作为优选，各所述传动杆的外表面均设置有橡胶层。
14.本发明的有益效果是：本发明能够对玻璃的四侧进行磨边，要有效的提高了效率的同时降低了操作人员的劳动强度，同时还具有结构简单、定位准确、便于操作和不易损坏等有益效果。
附图说明
15.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
16.图2是本发明中未设置传送架等零部件的结构示意图。
17.图3是第一电机和第一电机定位框架等零部件的结构示意图。
18.图4是图2中未设置防护罩等零部件的结构示意图。
19.图5是支撑圆环和立柱等零部件的连接结构示意图。
20.图6是图5中a处局部放大结构示意图。
21.图7是防护罩的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1至图7所示，一种全自动玻璃四边磨边机，包括底座1，所述底座1上设置有支撑单元2，所述支撑单元2的上设置有旋转座3，所述旋转座3的下端与所述支撑单元2转动配合；所述底座1上设置有动力源5，所述动力源5的输出端与所述旋转座3的下端连接，
并用于驱动所述旋转座3旋转，所述旋转座3的上端设置有玻璃支撑框6，所述玻璃支撑框6内设置有若干个吸盘7，各所述吸盘7分别通过各吸盘座8设置在所述旋转座3上；所述底座1上设置有安装架9，所述安装架9上设置有可沿所述安装架9长度方向移动的活动架10，所述活动架10上设置有第一电机11，所述第一电机11的输出端设置有磨边盘12。
25.所述第一电机11设置在第一电机定位框架13上，所述第一电机定位框架13的两侧分别穿设有螺杆15和导向杆16，所述导向杆16的两端分别与各定位板17转动连接，各所述定位板17分别与活动架10的两端连接，所述螺杆15的两端分别与各所述定位板17转动连接，且至少一端可转动的穿过所述定位板17并与第二电机18的输出端连接，所述第二电机18通过第二电机安装座19与所述定位板17的外侧连接。
26.所述第一电机定位框架13的下端设置有若干个软管喷头20，各所述软管喷头20分别位于所述磨边盘12的两侧，各所述软管喷头20的下端高于所述磨边盘12的上端。
27.所述支撑单元2包括收集部21和定位部22；所述定位部22的下端与所述收集部21的上端连接，所述收集部21的上端开设有一圈集水槽23，所述定位部22位于所述集水槽23内，所述收集部21的侧边设置有贯通于所述集水槽23的排水管26，所述排水管26上设置有用于开启和关闭排水管26的阀门。绕所述旋转座3的边缘设置有一圈防护罩27，所述防护罩27的下端位于所述集水槽23的正上方，并与所述集水槽23配合使用，所述动力源5位于所述防护罩27内。
28.所述动力源5设置在所述定位部22上，所述支撑单元2包括支撑圆环28，所述支撑圆环28的下端通过若干个立柱29与所述定位部22连接，所述支撑圆环28的上端开设有一圈与所述支撑圆环28中心线重合的安装槽30，所述安装槽30内设置有若干个安装柱31，各所述安装柱31的上端延伸出所述安装槽30，并可转动的设置有支撑滑轮32，所述支撑滑轮32同于支撑所述旋转座3。
29.所述玻璃支撑框6的上端设置有若干个橡胶垫33，各所述橡胶垫33的横截面呈圆形。所述底座1的两侧均设置有传送架36，各所述传送架36上设置有若干个传动杆37，各所述传动杆37的两端与所述传送架36转动连接，且至少一端延伸出所述传送架36并设置有链盘，各链盘通过链条连接，且至少一个链盘通过第五电机驱动。各所述传动杆37的外表面均设置有橡胶层。
30.本发明的最优工作原理如下：将待磨边玻璃（图中未示出）通过传送架36传送至玻璃支撑框6上，设置在玻璃支撑框6上的若干个橡胶垫33与待磨边玻璃的底部接触，有效的避免了在对待磨边玻璃进行定位时对其造成划伤，随后通过若干个吸盘7与玻璃的底部接触，从而对玻璃进行定位，随后通过第一电机11带动磨边盘12对其进行磨边，在磨边时通过软管喷头20对磨边位置进行喷水，磨边完成后，可通过动力源5带动旋转座3旋转，从而转动位于旋转座3上的玻璃，设置在旋转座3下端的支撑圆环28上的支撑滑轮32对于旋转座3进行导向，同时也对旋转座3起到一个支撑作用，不仅提高使用寿命，且稳定性也更好，旋转到合适位置后停止对未磨边的一侧进行磨边即可。
31.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的
技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。