一种压铸冲头的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸冲头。


背景技术：

2.现有技术中冲头通常采用铸铁制作而成，采用铸铁制成的冲头其耐磨性能和密封性较差，因而使用寿命较短，一般的使用寿命在500模次左右，因此生产中需要不停的维护更换，给生产带来较大的麻烦。压铸冲头在工作时，冲头的外侧壁与料杯之间发生直接接触导致冲头出现磨损，进而导致冲头与料杯之间有缝隙，模具型腔出现漏真空现象，金属熔液易流岀，此时必须换掉冲头套，设备成本升高。另外传统的压铸冲头耐磨性差、抗高温氧化性差、耐热疲劳强度差，导致压铸冲头的使用寿命次数较低，且容易拉伤由昂贵材料构成的压铸机料杯。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸冲头。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压铸冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的外侧壁套设有冲头套环以及用于固定所述冲头套环的固定件，所述固定件与冲头本体连接，所述冲头套环的侧壁设有多条线状缝隙。
5.进一步地，所述固定件为螺母，所述冲头本体的外侧壁设有与螺母配合的外螺纹，每一条所述线状缝隙均沿冲头套环的轴向设置，多条所述线状缝隙沿冲头套环的环形侧壁均匀分布设置。
6.进一步地，所述线状缝隙贯穿冲头套环的内外侧壁。
7.进一步地，所述线状缝隙包括第一线状缝隙和第二线状缝隙，所述第一线状缝隙的前端延伸至冲头套环的前端，所述第二线状缝隙的尾端延伸至冲头套环的尾端，所述第一线状缝隙和第二线状缝隙交错设置于冲头套环的侧壁。
8.进一步地，所述冲头套环的侧壁还设有多个圆形缝隙，所述圆形缝隙的数量与线状缝隙的数量相同，每个圆形缝隙均与对应的线状缝隙连通。
9.进一步地，所述冲头套环的外侧壁设有耐磨层。
10.进一步地，所述冲头套环的厚度为1mm-5mm。
11.进一步地，所述冲头本体内部设有用于与外界的推杆连接的内螺纹。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冲头本体通过套设冲头套环，防止冲头本体的外侧壁与料杯之间发生直接接触，进而防止冲头本体出现磨损，当冲头套环外侧壁出现磨损后，料液通过线状缝隙进入冲头套环内并对冲头套环产生向外的挤压，使冲头套环膨胀扩张，进而使压铸冲头与料杯之间不会因为磨损产生缝隙，压铸冲头可以不受磨损的影响继续使用；本实用新型的压铸冲头具有良好的耐磨性、伸缩性以及密封性，使用寿命长，无需经常更换，提高了产能。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是本实用新型冲头本体的立体结构示意图。
16.附图标记为：1—冲头本体；2—冲头套环；3—固定件；4—外螺纹；5—线状缝隙；51—第一线状缝隙；52—第二线状缝隙；6—圆形缝隙。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.一种压铸冲头，包括冲头本体1，所述冲头本体1的外侧壁套设有冲头套环2以及用于固定所述冲头套环2的固定件3，所述固定件与冲头本体连接，所述冲头套环2的侧壁设有多条线状缝隙5。
19.具体地，所述冲头本体1的前端设有用于压铸的圆台，所述冲头套环2套设于冲头本体1靠近圆台的外侧壁，所述外螺纹4设于冲头本体1靠近推杆的外侧壁。
20.本实用新型的冲头本体1通过套设冲头套环2，防止冲头本体1的外侧壁与料杯之间发生直接接触，进而防止冲头本体1出现磨损，当冲头套环2外侧壁出现磨损后，料液通过线状缝隙5进入冲头套环2内并对冲头套环2产生向外的挤压，使冲头套环2膨胀扩张，进而使压铸冲头与料杯之间不会因为磨损产生缝隙，压铸冲头可以不受磨损的影响继续使用；本实用新型的压铸冲头具有良好的耐磨性、伸缩性以及密封性，使用寿命长，无需经常更换，提高了产能。
21.进一步地，所述固定件3为螺母，所述冲头本体1的外侧壁设有与螺母配合的外螺纹4，每一条所述线状缝隙5均沿冲头套环2的轴向设置，多条所述线状缝隙5沿冲头套环2的环形侧壁均匀分布设置。
22.本实用新型通过设置上述结构，使进入冲头套环2内的料液对冲头套环2 的侧壁产生均匀的挤压作用，防止膨胀后的冲头套环2局部变形。
23.进一步地，所述线状缝隙5贯穿冲头套环2的内外侧壁。
24.本实用新型通过设置上述结构，便于料液进入冲头套环2的内侧壁，进一步增强料液对冲头套环2的侧壁产生挤压作用，使冲头套环2的膨胀效果更明显。
25.进一步地，所述线状缝隙5包括第一线状缝隙515和第二线状缝隙525，所述第一线状缝隙515的前端延伸至冲头套环2的前端，所述第二线状缝隙525 的尾端延伸至冲头套环2的尾端，所述第一线状缝隙515和第二线状缝隙525 交错设置于冲头套环2的侧壁。更进一步地，所述第一线状缝隙515和相邻的第二线状缝隙525之间间隔设置。
26.本实用新型通过设置上述结构利于料液对冲头套环2的侧壁产生均匀的挤压作用，进一步防止膨胀后的冲头套环2局部变形。
27.进一步地，所述冲头套环2的侧壁还设有多个圆形缝隙6，所述圆形缝隙6的数量与线状缝隙5的数量相同，每个圆形缝隙6均与对应的线状缝隙5 连通，即一个圆形缝隙6与一条线状缝隙5连接。
28.本实用新型通过设置上述结构利于料液进入冲头套环2的内侧壁，进一步增强料
液对冲头套环2的侧壁产生挤压作用，使冲头套环2的膨胀效果更明显。
29.进一步地，所述冲头套环2的外侧壁设有耐磨层(图中未示出)。
30.本实用新型通过设置耐磨层增强冲头套环2的耐磨性能，进一步延长冲头套环2的使用寿命。
31.进一步地，所述冲头套环2的厚度为1mm-5mm。
32.本实用新型通过限定冲头套环2的厚度便于冲头套环2的安装设置，并且同时保证压铸冲头的具有良好的压铸能力和耐磨性能。
33.进一步地，所述冲头本体1内部设有用于与外界的推杆连接的内螺纹。
34.本实用新型通过设置上述结构，便于压铸冲头与推杆的连接。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压铸冲头，其特征在于：包括冲头本体，所述冲头本体的外侧壁套设有冲头套环以及用于固定所述冲头套环的固定件，所述固定件与冲头本体连接，所述冲头套环的侧壁设有多条线状缝隙。2.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述固定件为螺母，所述冲头本体的外侧壁设有与螺母配合的外螺纹，每一条所述线状缝隙均沿冲头套环的轴向设置，多条所述线状缝隙沿冲头套环的环形侧壁均匀分布设置。3.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述线状缝隙贯穿冲头套环的内外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述线状缝隙包括第一线状缝隙和第二线状缝隙，所述第一线状缝隙的前端延伸至冲头套环的前端，所述第二线状缝隙的尾端延伸至冲头套环的尾端，所述第一线状缝隙和第二线状缝隙交错设置于冲头套环的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述冲头套环的侧壁还设有多个圆形缝隙，所述圆形缝隙的数量与线状缝隙的数量相同，每个圆形缝隙均与对应的线状缝隙连通。6.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述冲头套环的外侧壁设有耐磨层。7.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述冲头套环的厚度为1mm-5mm。8.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述冲头本体内部设有用于与外界的推杆连接的内螺纹。

技术总结
本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的外侧壁套设有冲头套环以及用于固定所述冲头套环的固定件，所述固定件与冲头本体连接，所述冲头套环的侧壁设有多条线状缝隙。本实用新型的冲头本体通过套设冲头套环，防止冲头本体的外侧壁与料杯之间发生直接接触，进而防止冲头本体出现磨损，当冲头套环外侧壁出现磨损后，料液通过线状缝隙进入冲头套环内并对冲头套环产生向外的挤压，使冲头套环膨胀扩张，进而使压铸冲头与料杯之间不会因为磨损产生缝隙，压铸冲头可以不受磨损的影响继续使用；本实用新型的压铸冲头具有良好的耐磨性、伸缩性以及密封性，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：黄毅锋 夏认辉
受保护的技术使用者：金雅豪精密金属科技（深圳）股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/8/22