一种石油管内部喷砂机的制作方法

1.本发明属于喷砂装置技术领域，尤其涉及一种石油管内部喷砂机。


背景技术：

2.空气输送机械中喷砂机属于较为常见的一种，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，石油管道内部进行清理时需要使用喷砂机。
3.现有的喷砂机在使用时由于砂料与石油管道接触后会堆积在管道内部，进而后续在对石油管道下部进行清理时会使得喷出的砂料与堆积的砂料接触，进而喷出的砂料不能够与石油管道内壁接触，从而导致石油管道内壁清理效果较差，且清理时砂料和杂质会从石油管道的端部飞洒，对环境产生污染，不利于使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种石油管内部喷砂机，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种石油管内部喷砂机，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有支撑组件，底座上固定安装有伸缩件，伸缩件平行于底座且其输出端固定安装有与底座滑动接触的安装块，安装块上固定安装有一侧设置有开口的防护筒，防护筒上滑动安装有间隔分布的限位板件，防护筒上滑动安装有移动管，所述移动管一端固定安装有对称分布的带有阀门的喷砂喷头和清理喷头，喷砂喷头和清理喷头共同连通有安装在移动管内的清理管道，清理管道远离喷砂喷头的一端与喷砂动力组件连通，所述移动管靠近喷砂喷头的一端设置有辅助支撑组件，所述防护筒外侧表面设置有用于带动移动管进行移动的传动组件，所述底座上远离防护筒的一端固定安装有收集箱，收集箱靠近防护筒的侧面转动安装有端部固定件，收集箱侧面固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出轴通过连接架与端部固定件固定连接，第三旋转动力件输出轴轴线与防护筒轴线位于同一条直线上。
6.作为本发明进一步的方案：所述限位板件贯穿防护筒的侧壁且沿着防护筒的轴线方向移动。
7.作为本发明进一步的方案：所述移动管轴线与防护筒轴线重合且移动管贯穿防护筒，防护筒表面固定安装有支架，支架远离防护筒的一端固定安装有与移动管滑动连接的支撑块。
8.作为本发明进一步的方案：所述收集箱上固定安装有用于空气流出的过滤件。
9.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在防护筒上，第二旋转动力件输出轴固定安装有齿轮，齿轮啮合有固定安装在移动管上且沿着移动管长度方向分布的齿条。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件
固定安装在底座上且其输出端固定连接有丝杆，丝杆平行于第一旋转动力件所在的表面且异面垂直于伸缩件，丝杆上转动安装有对称分布的滑板。
11.作为本发明进一步的方案：所述滑板一侧表面与底座滑动接触且滑板两端均固定安装有安装架，安装架上转动安装有转动支撑件，转动支撑件转动轴线与丝杆转动轴线平行。
12.作为本发明进一步的方案：所述喷砂动力组件包括砂仓和压缩空气设备主体，砂仓和压缩空气设备主体均固定安装在底座，砂仓靠近底座的一端与压缩空气设备主体的出气管连通，压缩空气设备主体出气管与清理管道连通。
13.作为本发明进一步的方案：所述辅助支撑组件包括伸缩杆，伸缩杆设置有多组且固定安装在移动管上，伸缩杆分布在移动管的各个侧面且伸缩杆远离移动管的一端固定安装有顶板，顶板上设置有滚动支撑件，移动管外侧表面固定安装有围绕伸缩杆分布的弹性件，弹性件远离移动管的一端与顶板固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述辅助支撑组件还包括滑动架，滑动架设置为框型结构且滑动安装在移动管上，滑动架上设置有固定件且其上固定安装有多组间隔分布的柔性连接件，柔性连接件远离滑动架的一端分别与对应位置上的顶板固定连接，移动管上安装有用于改变柔性连接件方向的导向件。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：清理部位能够与砂料堆积部位错开，从而堆积的砂料不会对管壁其他部位的清理造成影响，从而提高了石油管道内壁的清理质量，实现了石油管道内部的清理和砂料的自动收集，能有避免清理时砂料和杂质的随意飞溅，避免对环境产生污染，有利于使用。
附图说明
16.图1为一种石油管内部喷砂机的主视图。
17.图2为图1中a1处的放大图。
18.图3为图1中a2处的放大图。
19.图4为一种石油管内部喷砂机中支撑组件的俯视图。
20.图5为一种石油管内部喷砂机中辅助支撑组件结构示意图。
21.附图中：1、底座；2、第一旋转动力件；3、丝杆；4、滑板；5、安装架；6、转动支撑件；7、伸缩件；8、安装块；9、防护筒；10、限位板件；11、移动管；12、第二旋转动力件；13、齿轮；14、齿条；15、伸缩杆；16、顶板；17、滚动支撑件；18、弹性件；19、滑动架；20、固定件；21、柔性连接件；22、导向件；23、喷砂喷头；24、清理喷头；25、阀门；26、清理管道；27、砂仓；28、压缩空气设备主体；29、收集箱；30、端部固定件；31、第三旋转动力件；32、连接架；33、过滤件；34、支架；35、支撑块；36、支撑组件；37、喷砂动力组件；38、辅助支撑组件；39、传动组件。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种石油管内部喷砂机，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有支撑组件36，底座1上固定安装有伸缩件7，伸缩件7平行于底座1且其输出端固定安装有与底座1滑动接触的安装块8，安装块8上固定安装有一侧设置有开口的筒型结构的防护筒9，防护筒9上滑动安装有间隔分布的限位板件10，防护筒9上滑动安装有移动管11，移动管11一端固定安装有对称分布的带有阀门25的喷砂喷头23和清理喷头24，喷砂喷头23和清理喷头24共同连通有安装在移动管11内的清理管道26，清理管道26远离喷砂喷头23的一端与喷砂动力组件37连通，移动管11靠近喷砂喷头23的一端设置有辅助支撑组件38，所述防护筒9外侧表面设置有用于带动移动管11进行移动的传动组件39，底座1上远离防护筒9的一端固定安装有收集箱29，收集箱29靠近防护筒9的侧面转动安装有喇叭状结构的端部固定件30，收集箱29侧面固定安装有第三旋转动力件31，第三旋转动力件31输出轴通过u型结构的连接架32与端部固定件30固定连接，第三旋转动力件31输出轴轴线与防护筒9轴线位于同一条直线上。
25.限位板件10贯穿防护筒9的侧壁且沿着防护筒9的轴线方向移动。
26.移动管11轴线与防护筒9轴线重合且移动管11贯穿防护筒9，防护筒9表面固定安装有支架34，支架34远离防护筒9的一端固定安装有与移动管11滑动连接的支撑块35。
27.收集箱29上固定安装有用于空气流出的过滤件33。
28.传动组件39包括第二旋转动力件12，第二旋转动力件12固定安装在防护筒9上，第二旋转动力件12输出轴固定安装有齿轮13，齿轮13啮合有固定安装在移动管11上且沿着移动管11长度方向分布的齿条14。
29.本发明实施例在实际应用时，将石油管道通过支撑组件36进行支撑，然后根据石油管道的直径对石油管道的支撑高度进行调整从而使得石油管道的轴线能够与防护筒9的轴线位于同一条直线上，之后移动限位板件10从而使限位板件10位于防护筒9内的一端伸至石油管道侧壁的区域内然后固定，第二旋转动力件12通过啮合的齿轮13和齿条14带动移动管11移动从而使得喷砂喷头23进入石油管道内，然后调整辅助支撑组件38状态从而使得辅助支撑组件38能够与石油管道内壁接触进而实现对移动管11端部的辅助支撑，从而增加喷砂清理时移动管11的稳定性，之后通过伸缩件7带动安装块8进行向收集箱29一侧移动，从而使得限位板件10能够与石油管道端面接触并推动石油管道进行移动从而使得石油管道另一端与端部固定件30抵触，此时石油管道通过两侧端部固定件30和防护筒9被夹紧，之后通过第二旋转动力件12带动移动管11进行移动从而使得喷砂喷头23移动至端部固定件30所在的一端，第三旋转动力件31通过连接架32带动端部固定件30进行转动从而使得石油管道进行转动，同时通过喷砂动力组件37将砂料输送至喷砂喷头23处，砂料通过喷砂喷头23喷向石油管道内壁的上方对石油管道进行清理，清理后砂料在重力的作用下下落至石油管道内的下部，由于石油管道处于转动状态，进而砂料能够对石油管道内壁整体进行清理，同时由于砂料始终处于石油管道内的下部，进而使得清理部位能够与砂料堆积部位错开，从而堆积的砂料不会对管壁其他部位的清理造成影响，从而提高了石油管道内壁的清理质量，然后通过第二旋转动力件12带动移动管11缓慢进行移动即可对石油管道内壁进行全面清理，清理后关闭砂仓27的出料和喷砂喷头23的阀门25，然后打开使清理喷头24上的阀门25，高速流动的空气通过清理喷头24喷出从而吹动砂料和杂质向收集箱29一侧移动，然后通过第二旋转动力件12带动移动管11向收集箱29一侧移动从而将石油管道内的砂料通过
端部固定件30吹入收集箱29内，空气能够通过过滤件33离开收集箱29，从而实现了石油管道内部的清理和砂料的自动收集，能有避免清理时砂料和杂质的随意飞溅，避免对环境产生污染，有利于使用。
30.在本发明的一个实例中，第二旋转动力件12和第三旋转动力件31分别为第二电机和第三电机，通过第二电机能够带动移动管11进行移动，通过第三电机能够带动石油管道进行转动，限位板件10为限位板，通过限位板能够对石油管道的端部进行限制，端部固定件30为固定锥筒，通过固定锥筒能够对石油管道的端部进行固定并使砂料能够进入收集箱29内。
31.如图1、图4所示，作为本发明的一个优选的实施例，支撑组件36包括第一旋转动力件2，第一旋转动力件2固定安装在底座1上且其输出端固定连接有丝杆3，丝杆3平行于第一旋转动力件2所在的表面且异面垂直于伸缩件7，丝杆3上转动安装有对称分布的滑板4。
32.滑板4一侧表面与底座1滑动接触且滑板4两端均固定安装有安装架5，安装架5上转动安装有转动支撑件6，转动支撑件6转动轴线与丝杆3转动轴线平行。
33.本发明实施例在实际应用时，通过第一旋转动力件2带动丝杆3进行转动，丝杆3转动能够带动滑板4同时向内侧或外侧进行移动，从而滑板4能够带动转动支撑件6进行移动，进而实现对两侧转动支撑件6之间距离的调整，通过转动支撑件6对石油管道进行支撑，通过转动支撑件6之间不同的距离能够对不同直径的石油管道进行支撑从而使得石油管道的轴线能够与防护筒9的轴线位于同一条直线上。
34.在本发明的一个实例中，第一旋转动力件2为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机能够带动丝杆3进行转动，转动支撑件6为支撑滚轮，通过支撑滚轮对石油管道进行支撑使得石油管道能够进行流畅的转动。
35.如图1所示，作为本发明的一个优选的实施例，喷砂动力组件37包括砂仓27和压缩空气设备主体28，砂仓27和压缩空气设备主体28均固定安装在底座1，砂仓27靠近底座1的一端与压缩空气设备主体28的出气管连通，压缩空气设备主体28出气管与清理管道26连通。
36.本发明实施例在实际应用时，通过压缩空气设备主体28产生压缩空气，压缩空气将砂仓27内的砂料高速喷出，高速流动的砂料通过清理管道26流向喷砂喷头23，然后通过喷砂喷头23喷向石油管道内壁，从而对石油管道内壁进行清理。
37.如图1、图2、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，辅助支撑组件38包括伸缩杆15，伸缩杆15设置有多组且固定安装在移动管11上，伸缩杆15分布在移动管11的各个侧面且伸缩杆15远离移动管11的一端固定安装有顶板16，顶板16上设置有滚动支撑件17，移动管11外侧表面固定安装有围绕伸缩杆15分布的弹性件18，弹性件18远离移动管11的一端与顶板16固定连接。
38.辅助支撑组件38还包括滑动架19，滑动架19设置为框型结构且滑动安装在移动管11上，滑动架19上设置有固定件20且其上固定安装有多组间隔分布的柔性连接件21，柔性连接件21远离滑动架19的一端分别与对应位置上的顶板16固定连接。
39.移动管11上安装有用于改变柔性连接件21方向的导向件22。
40.本发明实施例在实际应用时，将移动管11伸入石油管道内后，解除固定件20对滑动架19的固定，在弹性件18的作用下使得顶板16能够向远离移动管11的方向移动，从而滚
动支撑件17能够与石油管道内部滚动接触，之后再次固定滑动架19，进而实现对移动管11端部的辅助支撑，从而增加喷砂清理时移动管11的稳定性，移动滑动架19并通过柔性连接件21拉动顶板16向靠近移动管11的方向移动，顶板16移动时会对弹性件18进行压缩，当滚动支撑件17靠近移动管11后即可对滑动架19进行固定，方便后续移动管11进入石油管道内。
41.在本发明的一个实例中，滚动支撑件17为滚珠，当然也可以是万向滚轮等其他能够与石油管道内壁滚动接触的部件，通过滚珠与石油管道内壁接触能够降低与石油管道之间的摩擦，使得移动管11移动时更加流畅，弹性件18为弹簧，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过弹簧能够对顶板16施加推力，柔性连接件21为拉线，当然也可以是钢丝等其他具有柔性的部件，通过拉线能够拉动顶板16进行移动，导向件22为导向滚轮，通过导向滚轮能够代表拉线的方向，固定件20为固定螺钉，通过固定螺钉能够对滑动架19进行固定。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。