一种隧道式直线倒角装置的制作方法

1.本技术涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种隧道式直线倒角装置。


背景技术：

2.倒角机是一种专用于对工件进行倒角的设备，倒角形状分为圆角和斜角，现有技术中用于倒斜角的倒角机通常包括电机和转盘，电机用于驱动转盘旋转，启动电机后，将工件待倒角的边与转盘的圆周面接触，在工件待倒角切削形成特定倾斜度的倒角面，沿着与转盘相切的方向移动工件，对工件待倒角的整条边进行倒角。然而工件移动速度有限，每个瞬间只能对待倒角边上的一个点进行倒角，倒角效率低。并且现有技术中的倒角机通常采用电机驱动，体积和重量大，不便于携带。


技术实现要素：

3.本技术提供一种隧道式直线倒角装置，用于解决现有技术中倒角机体积和重量大，不便于携带的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种隧道式直线倒角装置，包括套杆，所述套杆内部设有通道，所述套杆的横截面为方形，所述通道的横截面为方形，所述通道的中轴线与所述套杆的横截面的中轴线位于同一直线上，所述通道的其中一条边上设有滑槽，所述滑槽与所述通道的中轴线平行，所述滑槽的朝向与所述通道的中轴线垂直，所述滑槽的侧壁与所述通道的中轴线平行，所述滑槽的两侧壁之间的中心平面经过所述通道的中轴线，所述滑槽内部设有固定板和滑板，所述滑板与所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑板与所述通道的中轴线平行，所述滑板与所述滑槽的侧壁垂直，所述滑板相对于所述滑槽滑动的方向与所述通道的中轴线垂直，所述滑板靠近所述通道的中轴线的一面固定连接有磨削片，所述固定板位于所述滑板远离所述通道的中轴线的一侧，所述固定板与所述滑板平行，所述固定板与所述滑板之间设有弹性件，所述弹性件的其中一端与所述固定板连接，所述弹性件的另一端与所述滑板连接，所述弹性件的弹性变形方向与所述滑板垂直。
6.一些实施方式中，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧位于所述滑板和所述固定板之间，所述弹簧的其中一端与所述滑板固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定板固定连接。
7.一些实施方式中，所述滑板靠近所述固定板的一面固定连接有连杆，所述连杆与所述滑板垂直，所述连杆与所述固定板滑动连接，所述连杆远离所述滑板的一端位于所述固定板远离所述滑板的一侧，所述连杆远离所述滑板的一端固定连接有限位块，所述限位块位于所述固定板远离所述滑板的一侧，所述固定板朝靠近所述滑板的方向运动时能够与所述固定板抵接。
8.一些实施方式中，所述滑槽沿垂直于所述通道的中轴线方向的深度为h，所述连杆的长度为l，其中h大于l。
9.一些实施方式中，所述限位块与所述固定板抵接后，所述磨削片靠近所述通道的
中轴线的一面与所述滑槽远离所述通道的中轴线的一面之间的距离等于所述滑槽的深度。
10.一些实施方式中，所述通道的内壁上固定连接有一层润滑层。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本技术示例中隧道式直线倒角装置的结构示意图；
13.图2是本技术实施例中工件插入通道后的结构示意图；
14.图3是本技术实施例中工件的待倒角边被磨削之后的结构示意图。
15.附图标记：
16.101、套杆；102、通道；103、滑槽；104、固定板；105、滑板；106、磨削片；107、弹簧；108、连杆；109、限位块；110、润滑层；111、工件；112、待倒角边。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
18.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
20.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此
外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.如图1、图2和图3所示，在本技术的实施例中，提供一种隧道式直线倒角装置，包括套杆101，套杆101内部设有通道102，套杆101的横截面为方形，通道102的横截面为方形，通道102的中轴线与套杆101的横截面的中轴线位于同一直线上，通道102的其中一条边上设有滑槽103，滑槽103与通道102的中轴线平行，滑槽103的朝向与通道102的中轴线垂直，滑槽103的侧壁与通道102的中轴线平行，滑槽103的两侧壁之间的中心平面经过通道102的中轴线，滑槽103内部设有固定板104和滑板105，滑板105与滑槽103的内壁滑动连接，滑板105与通道102的中轴线平行，滑板105与滑槽103的侧壁垂直，滑板105相对于滑槽103滑动的方向与通道102的中轴线垂直，滑板105靠近通道102的中轴线的一面固定连接有磨削片106，固定板104位于滑板105远离通道102的中轴线的一侧，固定板104与滑板105平行，固定板104与滑板105之间设有弹性件，弹性件的其中一端与固定板104连接，弹性件的另一端与滑板105连接，弹性件的弹性变形方向与滑板105垂直。
23.一些实施方式中，弹性件包括弹簧107，弹簧107位于滑板105和固定板104之间，弹簧107的其中一端与滑板105固定连接，弹簧107的另一端与固定板104固定连接。
24.一些实施方式中，滑板105靠近固定板104的一面固定连接有连杆108，连杆108与滑板105垂直，连杆108与固定板104滑动连接，连杆108远离滑板105的一端位于固定板104远离滑板105的一侧，连杆108远离滑板105的一端固定连接有限位块109，限位块109位于固定板104远离滑板105的一侧，固定板104朝靠近滑板105的方向运动时能够与固定板104抵接。
25.一些实施方式中，滑槽103沿垂直于通道102的中轴线方向的深度为h，连杆108的长度为l，其中h大于l。
26.一些实施方式中，限位块109与固定板104抵接后，磨削片106靠近通道102的中轴线的一面与滑槽103远离通道102的中轴线的一面之间的距离等于滑槽103的深度。
27.一些实施方式中，通道102的内壁上固定连接有一层润滑层110。
28.本实施例提供的隧道式直线倒角装置，在工作过程中，先将滑板105朝远离通道102中轴线的方向滑动，然后将工件111插入到通道102内，松开滑板105，在弹簧107的弹力作用下，压板带动磨削片106压在工件111的待倒角边112上，磨削片106与待倒角边112保持压紧配合，沿平行于通道102的中轴线的方向往复推拉工件111，磨削片106采用砂纸或者磨刀石片，磨削片106对待倒角边112进行磨削倒角，直到限位块109与固定板104抵接后，在弹簧107的弹力作用下，滑板105不再朝靠近通道102的中轴线的方向运动，待倒角边112磨削倒角完成，润滑层110采用聚四氟乙烯片或薄膜，能够减小工件111表面与通道102内壁之间的摩擦力，使推拉操作更加省力。相对于现有技术，本实施例中的隧道式直线倒角装置结构紧凑，体积小重量轻，便于加工制造，成本低，并且随着通道102的长度以及磨削片106的长度的增大，加工待倒角边112的长度就越长，倒角效率越高，属于线性倒角加工，相比于现有技术中的点切削加工而言，本实施例中的加工效率更高。
29.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。