一种发泡材料生产用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡生产技术领域，尤其涉及一种发泡材料生产用成型机。


背景技术：

2.公开号为cn210940159u的中国专利公开了一种橡胶生产用发泡成型机，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端设有相连通的料斗，且搅拌桶下端设有相连通的连接管，并且连接管另一端与成型筒相连通，所述成型筒下半段设有相吻合的加热块，且成型筒上半段的一侧设有通孔，并且通孔中通过支架固定有风扇，所述搅拌桶和成型筒固定在基座上，且基座上设有液压缸，并且液压缸的液压伸缩轴穿插成型筒与压板固定连接，所述成型筒上端设有和出料筒相贴合的通孔；该橡胶生产用发泡成型机设有成型筒，成型筒下半段的加热块能直接给混合过后的天然橡胶和发泡剂进行加热，让橡胶雏形生成，且该装置在成型筒的上半段通孔处设有风扇能让加热过后的橡胶雏形快速降温，使橡胶能被快速的挤压成型，该装置结构简单，且更加节能；但是现有的橡胶生产用发泡成型机需要手动控制出料口的开合，自动化程度低，浪费人力，较为麻烦；风扇内侧没有完善的遮挡装置，若物料经散热孔接触到风扇，则会影响到风扇的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动化程度高且可对风扇进行保护的发泡材料生产用成型机。
4.本实用新型的技术方案：一种发泡材料生产用成型机，包括搅拌筒、安装板、固定板、第一弹簧、连接板、第一滑动板、成型筒、第二弹簧、挡板、压板、加热块、风扇和液压缸；
5.搅拌筒内设有通孔和凹槽；挡板滑动连接凹槽的内壁，挡板通过第二弹簧连接凹槽的内壁；
6.第一滑动板滑动连接通孔的内壁；连接板连接第一滑动板，连接板上设有铁片；
7.固定板安装在搅拌筒上，固定板位于通孔处；安装板连接固定板，安装板上设有电磁铁；通电状态下，电磁铁与铁片连接；
8.第一弹簧的两端分别连接安装板和连接板；
9.成型筒与搅拌筒连通；风扇和加热块均安装在成型筒内；液压缸的伸缩端穿过成型筒并连接压板。
10.优选的，还包括过滤网、多个圆锥、第二滑动板和第三弹簧；过滤网安装在风扇处；压板内设有滑槽；第二滑动板滑动连接滑槽的内壁，第二滑动板通过第三弹簧连接滑槽的内壁；多个圆锥均安装在第二滑动板上；压板在竖直方向上往复运动状态下，多个圆锥滑动连接过滤网。
11.优选的，挡板朝向第一滑动板的端面上设有第一橡胶垫。
12.优选的，连接板与第一滑动板为一体成型结构。
13.优选的，还包括伸缩杆；伸缩杆的两端分别连接安装板和连接板。
14.优选的，连接板滑动连接固定板。
15.优选的，连接板远离安装板的端面设有第二橡胶垫。
16.优选的，成型筒与搅拌筒上均设有透明窗。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
18.本实施例中，使用时，使用者将用于发泡的原料倒入搅拌筒内进行搅拌，通过对电磁铁进行通电，使得电磁铁对铁片进行吸引并连接，使得连接板朝向安装板滑动并对第一弹簧进行压缩，第一滑动板滑动连接通孔的内壁，使得第一滑动板将搅拌筒的出料口打开，搅拌后的混合原料进入成型筒内进行发泡成型；第二弹簧推动挡板滑动连接凹槽的内壁，对凹槽进行封堵，避免原料进入凹槽内，对原料进行充分的利用，提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例一的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种实施例一的剖视图。
21.图3为图2中a处的局部放大示意图。
22.图4为图2中b处的局部放大示意图。
23.图5为图2中c处的局部放大示意图。
24.附图标记：1、搅拌筒；101、通孔；102、凹槽；2、安装板；21、电磁铁；3、固定板；4、第一弹簧；5、连接板；51、铁片；6、第一滑动板；7、成型筒；8、第二弹簧；9、挡板；10、压板；1001、滑槽；11、加热块；12、风扇；13、过滤网；14、圆锥；15、第二滑动板；16、第三弹簧。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-3和图5所示，本实用新型提出的一种发泡材料生产用成型机，包括搅拌筒1、安装板2、固定板3、第一弹簧4、连接板5、第一滑动板6、成型筒7、第二弹簧8、挡板9、压板10、加热块11、风扇12、伸缩杆和液压缸；
27.搅拌筒1内设有通孔101和凹槽102；挡板9滑动连接凹槽102的内壁，挡板9通过第二弹簧8连接凹槽102的内壁，挡板9朝向第一滑动板6的端面上设有第一橡胶垫；第一橡胶垫直接与第一滑动板6压紧，避免了第一滑动板6直接对挡板9进行摩擦，使得第一滑动板6与挡板9之间的间隙更小，也有利于延长挡板9的使用寿命。
28.第一滑动板6滑动连接通孔101的内壁；连接板5连接第一滑动板6，连接板5上设有铁片51，连接板5与第一滑动板6为一体成型结构；一体成型的连接板5与第一滑动板6之间的连接更加牢固，有利于延长连接板5与第一滑动板6的使用寿命；连接板5滑动连接固定板3，对连接板5的滑动进行进一步的限位，使得连接板5的滑动更加稳定；连接板5远离安装板2的端面设有第二橡胶垫；当第一弹簧4推动连接板5远离安装板2时，第二橡胶垫与搅拌筒1的外周面压紧，有利于延长搅拌筒1的使用寿命。
29.固定板3安装在搅拌筒1上，固定板3位于通孔101处；安装板2连接固定板3，安装板2上设有电磁铁21；通电状态下，电磁铁21与铁片51连接；
30.第一弹簧4的两端分别连接安装板2和连接板5；伸缩杆的两端分别连接安装板2和连接板5；伸缩杆为现有组件，选用套筒和滑动杆组成，通过对伸缩杆的伸缩，使得连接板5
和第一滑动板6的滑动更加稳定。
31.成型筒7与搅拌筒1连通；风扇12和加热块11均安装在成型筒7内；液压缸的伸缩端穿过成型筒7并连接压板10；成型筒7与搅拌筒1上均设有透明窗，便于观察成型筒7与搅拌筒1内部原料的加工情况。
32.本实施例中，使用时，使用者将用于发泡的原料倒入搅拌筒1内进行搅拌，通过对电磁铁21进行通电，使得电磁铁21对铁片51进行吸引并连接，使得连接板5朝向安装板2滑动并对第一弹簧4进行压缩，第一滑动板6滑动连接通孔101的内壁，使得第一滑动板6将搅拌筒1的出料口打开，搅拌后的混合原料进入成型筒7内进行发泡成型；第二弹簧8推动挡板9滑动连接凹槽102的内壁，对凹槽102进行封堵，避免原料进入凹槽102内，对原料进行充分的利用，提高了装置的实用性。
33.实施例二
34.如图2和图4所示，本实用新型提出的一种发泡材料生产用成型机，相较于实施例一，本实施例还包括过滤网13、多个圆锥14、第二滑动板15和第三弹簧16；过滤网13安装在风扇12处；压板10内设有滑槽1001；第二滑动板15滑动连接滑槽1001的内壁，第二滑动板15通过第三弹簧16连接滑槽1001的内壁；多个圆锥14均安装在第二滑动板15上；压板10在竖直方向上往复运动状态下，多个圆锥14滑动连接过滤网13。
35.本实施例中，使用时，液压缸带动压板10进行往复运动时，第三弹簧16推动第二滑动板15滑动连接滑槽1001的内壁，使得多个圆锥14与过滤网13滑动连接，对过滤网13上附着的泡沫进行清除，提高风扇12的散热效率。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。